旋转电机的铁芯和旋转电机制造技术

提供高性能的旋转电机的铁芯和旋转电机。旋转电机的铁芯（1）通过层叠多个铁芯片（3）而形成，铁芯片（3）的各端部（3a）彼此被连结部件（5）连结而构成为环状，连结部件（5）具备：长条状的长条部；和大致圆形的卡合部，其在长条部的两侧形成于从长条部的长度方向向一个方向偏移的位置，并且所述卡合部与形成于铁芯片（3）的切口孔卡合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及旋转电机的铁芯和旋转电机等。
技术介绍
以往，已知这样的结构将冲切加工成的板状的铁芯片层叠实现一体化,并将端部彼此连结起来，由此形成为环状(参照专利文献I)。这样的结构能够实现磁性能、刚性以及机械精度的提闻。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2000-201458号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题可是，近年，随着市场要求的高度化，要求更高性能的旋转电机的铁芯和旋转电机。因此，本专利技术的目的在于提供一种高性能的旋转电机的铁芯和旋转电机。用于解决课题的手段为了解决上述问题，根据本专利技术的一个观点，采用这样的旋转电机的铁芯，其通过层叠多个铁芯片而形成，其特征在于，所述铁芯片的各端部彼此被连结部件连结而构成为环状，所述连结部件具备长条状的长条部；和大致圆形的卡合部，其在所述长条部的两侧形成于从该长条部的长度方向向一个方向偏移的位置，并且所述卡合部与形成于所述铁芯片的切口孔卡合。专利技术效果根据本专利技术，能够获得旋转特性优异的高性能的旋转电机的铁芯和旋转电机。附图说明图I是铁芯的立体图。图2是铁芯的立体图。图3是另外的铁芯片的俯视图。图4是电磁钢板的俯视图。图5是铁芯的俯视图。图6是铁芯片的局部放大俯视图。图7是铁芯片的俯视图。图8是铁芯的俯视图。图9是铁芯的局部放大俯视图。图10是铁芯的局部放大俯视图。4图11是旋转电机的轴向剖视图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。并且，通过对相同的结构标记相同的标号，来适当省略重复的说明。<第I实施方式>参照图I至图11，对本专利技术的第I实施方式的旋转电机的铁芯和旋转电机的结构进行说明。图I、图2是铁芯的立体图，图3、图4是铁芯的俯视图，图5是铁芯片的俯视图， 图6是铁芯片的局部放大俯视图，图7是另外的铁芯片的俯视图，图8是电磁钢板的俯视图，图9、图10是铁芯的局部放大俯视图，图11是旋转电机的轴向剖视图。如图I所示，本实施方式的旋转电机20 (参照图11)的铁芯I是将由电磁钢板形成的多个铁芯片3沿铁芯片3的厚度方向(旋转电机20的轴向)层叠而形成的，从旋转电机 20的轴向俯视观察，所述铁芯I构成为包含铁芯板7(参照图3)，所述铁芯板7通过将铁芯片3的各自的端部3a彼此以连结部件5互相连结而构成为环状。在层叠的铁芯片3的厚度方向，铁芯片3彼此借助于作为层间接合单元的铆接部 (未图示)被固定安装，所述作为层间接合单元的铆接部采用由冲切模具形成的半冲切突起。另外，作为层间接合单元，也可以采用粘结剂等。另外，如图2所示，在铁芯I中，相对于铁芯板7层叠处于分割状态下的多个另外的铁芯片4，并利用作为层间接合单元的铆接部(未图示)进行固定安装，所述作为层间接合单元的铆接部采用由冲切模具形成的半冲切突起，由此，使另外的铁芯片4呈环状地实现一体化。并且，作为层间接合单元，也可以采用粘结剂等。图4是另外的铁芯片4的俯视图，所述另外的铁芯片4通过铆接部被铆接并固定安装于铁芯板7，并且配置成环状。多个另外的铁芯片4没有与如连结部件5那样的直接将多个铁芯片相互连结起来的单元连结的部分，多个另外的铁芯片4经由一体化的铁芯板 7间接地相互连结。由此，能够减少连结部件5的数量，能够以较廉价的结构获得旋转特性优异的高性能的旋转电机20的铁芯I。另外，在图2中，层叠多张铁芯片3而成的块体3B和层叠多张另外的铁芯片4而成的块体4B交替配置。由此，能够更加可靠地保持另外的铁芯片4。并且，块体3B的层叠厚度T3比块体4B的层叠厚度T4小。由此，由于能够减少具备连结部件5的块体3B的量，因此，能够以比较廉价的结构更可靠地保持另外的铁芯片4。 其结果是，能够以比较廉价的结构获得旋转特性优异的高性能的旋转电机20的铁芯I。并且，虽然可以任意设定块体3B的层叠厚度T3和块体4B的层叠厚度T4的尺寸， 但如果使块体3B的层叠厚度T3比块体4B的层叠厚度T4大，则能够更有力地保持另外的铁芯片4。接下来，参照图5、图6对铁芯片3和连结部件5的详细情况进行说明。铁芯片3 是平衡性良好的对称形状的大致T字形状，轭部3b的各自的端部3a彼此通过连结部件5 相互连结。齿部3c从轭部3b的中央部的内周侧(一侧)伸出，在轭部3b的中央部的外周侧 (另一侧)设有切口槽3d。在轭部3b的两侧、且在各个端部3a的外周侧，分别形成有用于收纳连结部件5的收纳部3e。连结部件5为平衡性良好的对称形状，并且具备长条状的长条部5a ;和共计2个的大致圆形的卡合部5b，在长条部5a的两侧的从长条部5a的长度方向向一个方向(在图6 中向内周侧)偏移的位置分别形成有一个所述卡合部5b。卡合部5b卡合于切口孔3f，所述切口孔3f在所述铁芯片3中形成于端部3a的外周侧，在铁芯片3的表面内，卡合部5b能够在切口孔3f内转动。卡合部5b成为在面内方向难以从切口孔3f脱开的形状。并且，通过使切口孔3f形成为以更大的区域包围卡合部5b的形状,还能够使卡合部5b在面内方向更加难以从切口孔3f脱开。通过使卡合部5b在切口孔3f内转动，来使由连结部件5将端部3a相互连结而成的结构(参照图5)弯曲成圆环状，从而能够形成机械强度较高的圆环状的铁芯板7和铁芯I。另外，由于将铁芯板7和铁芯I相互连结成圆环状，因此容易确保铁芯I的内径圆度等。并且，在圆环状的铁芯板7中，长条部5a被收纳于收纳部3e，铁芯片3的外周3g 和长条部5a的外周5c大致位于同一圆周上。由此，磁路顺畅地相连而不会被切断，从而可以提闻磁特性。接下来，参照图7对铁芯片4进行说明。由电磁钢板形成的铁芯片4为与铁芯片 3大致相同的形状，但端部4a的形状不同。铁芯片4为平衡性良好的对称形状，且为大致T 字形状，齿部4c从轭部4b的中央部的内周侧(一侧)伸出，在轭部4b的中央部的外周侧(另一侧)设有切口槽4d。在铁芯片4没有形成收纳部3e和切口孔3f。如果将铁芯片4配置成圆环状(参照图4)，则铁芯片4的外周4g大致位于同一圆周上。接下来，参照图8对铁芯片3、4以及连结部件5的制造方法进行说明。由带状的电磁钢板W冲切出铁芯片3、4以及连结部件5。电磁钢板W利用输送孔Wa被未图不的输送单元输送。关于连结部件5，以卡合部5b卡合于切口孔3f的状态使用能够实现选择性的冲切动作的冲切模具从电磁钢板W进行冲切，然后反向冲切(抜务戾+ )，将所述连结部件5以不会从铁芯片3脱离的程度轻轻保持于铁芯片3的切口孔3f内。将铁芯片3、4的各自的齿部3c、4c在电磁钢板W的长度方向上交替配置，以提高材料的成品率。关于铁芯片3、4， 通过具有与各自的形状相对应的两种形状的冲切模具进行冲切。接下来，利用图9、10对铁芯片3的末端部3E的连结方式进行说明。末端部3E彼此通过与连结部件5大致相同形状的钩6进行连结。钩6具备长条状的长条部6a ;和共计2个的大致圆形的卡合部6b、6d，在长条部6a的两侧的从长条部6a的长度方向向一个方向(在图9、图10中向内周侧)偏移的位置分别形成有一个所述卡合部。卡合部6b卡合于切口孔3f，所述切口孔3f在连结的铁芯片3中形成于末端部3E 的外周侧，在铁芯片3的表面内，卡合部6b能够在切口孔3f内转动。如果在卡合部6b卡合于切口孔3f的状态下以卡合部6b为中心使钩6转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.06.04 JP 2010-1285661.一种旋转电机的铁芯，其通过层叠多个铁芯片而形成，所述旋转电机的铁芯的特征在于，所述铁芯片的各端部彼此被连结部件连结而构成为环状，所述连结部件具备长条状的长条部；和大致圆形的卡合部，其在所述长条部的两侧形成于从该长条部的长度方向向一个方向偏移的位置，并且所述卡合部与形成于所述铁芯片的切口孔卡合。2.根据权利要求I所述的旋转电机的铁芯，其特征在于，相对于由所述连结部件连结的所述铁芯片，层叠并固定安装处于分割状态的多个另外的铁芯片，由此使该另外的铁芯片一体化。3.根据权利要求I或2所述的旋转电机的铁芯，其特征在于，在所述铁芯片的外周两端部形成有用于收纳所述长条部的收纳部，在所述铁芯板中， 所述铁芯片的外周和所述长条部的外周大致位于同一圆周上。4.根据权利要求I至3中的任意一项所述的旋转电机的铁芯，其特征在于，所述铁芯片和所述连结部件以所述卡合部卡合于所述切口孔的状态从同一钢板进行冲切而形成。5.根据权利要求I至4中的任意一项所述的旋转电机的铁芯，其特征在于，所述铁芯片、所述连结部件以及所述另外的铁芯片从同一钢板进行冲切而形成。6.—种旋转电机,其具备转子；和定子，该定子使用了层叠多个铁芯片而形成的铁芯，所述旋转电机的特征在于，所述铁芯片的各端部彼此被连结部件连结而构成为环状，...

【专利技术属性】
技术研发人员：今地克则，喜多川辉久，
申请(专利权)人：株式会社安川电机，
类型：
国别省市：