【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及对复合材料制造的改进，具体地，但是不排外地涉及应用于航空航天结构中的复合材料制备的改进。
技术介绍
与传统构造材料相比，复合材料具有充分记录的优点，特别是以非常低的材料密度提供优异的机械性质。结果，这种材料的使用变得日益广泛，它们的应用领域从〃工业〃和〃体育和休闲〃至高性能航空航天组件。包含浸溃有树脂如环氧树脂的纤维布置的预浸溃体在这种复合材料的制造中广泛使用。通常，将这种预浸溃体的一些层片按需要铺叠，并通常通过暴露于升高的温度来固化所得层合物，以生产固化的复合层合物。这种固化复合材料不可避免地含有一定程度的残存气体或孔隙，其可降低材料的机械强度。例如，气泡可从树脂制造步骤存在以及纤维浸溃可不完全，二者均导致存在孔隙。为使固化发生，在树脂中含有固化剂，其与树脂上的官能团反应以形成交联并提供固化功能。通常将这种固化剂与可固化树脂在低温共混，以防止热危害并使得在树脂和固化剂之间不发生过早反应。固化剂的选择强有力地支配固化树脂的机械性质。对于航空航天应用，复合材料必须在多孔性和机械强度上符合极其严格的要求。因此，航空航天复合材料的固化几乎完全在热压罐固化...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.06.14 GB 1009851.51.制备强化树脂的方法，其包括以下步骤 a.提供液体可固化树脂， b.提供作为固体的固化剂， c.在线或连续地在至少部分的所述液体可固化树脂中共混所述固化剂，在70° C-150。C的温度，优选在90° C-140。C的温度溶解所述固化剂；以及 d.在溶解后，冷却所述共混物以形成所述强化树脂。2.权利要求I的方法，其中所述在线共混在共混器中进行，停留时间为从固化剂添加至固化剂溶解的时间，在所述共混器中的停留时间优选为I秒至10分钟，最优选为30秒至5分钟。3.权利要求I或2的方法，其中所述冷却通过增加暴露于冷却介质的强化树脂的表面积来进行。4.前述权利要求中的任一项的方法，其中所述共混物通过流延所述共混物或者通过浸溃结构纤维布置而冷却。5.前述权利要求中的任一项的方法，其中在步骤a)中，所述液体可固化树脂包含增韧剂。6.制造可固化复合材料的方法，其包括制备权利要求I- 5中的任一项定义的强化树月旨，其中至少部分地浸溃所述结构纤维布置。7.前述权利要求中的任一项的方法，其中所述固化剂的熔点大于100°C。8.制造固化复合材料的方法，其包括进行权利要求6或7的方法，接着通过在不使用热压罐的情况下暴露于至少60° C的温度和大于Ibar的压力来固化所述复合材料，形成固化复合材料。9.制造固化复合材料的方法，所述方法包括以下步骤将液体可固化树脂和熔点大于100° C的固化剂共混在一起，形成可固化树脂和固化剂的液体共混物，用所述共混的可固化树脂和固化剂至...
【专利技术属性】
技术研发人员：S莫蒂默，
申请(专利权)人：赫克塞尔合成有限公司，
类型：
国别省市：
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