钻孔机液压夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术钻孔机液压夹紧装置，包括三爪卡盘，所述三爪卡盘由滑动座、卡盘体、卡座组成，还包括传动机构，所述传动机构包括齿条、齿轮、液压缸、活塞杆、传动轴，齿条与齿轮相啮合，齿轮与传动轴固定连接成一体，所述传动轴一端通过轴承与固定在卡盘体的底面的法兰盘固定连接，另一端通过轴承与卡盘体的底面固定连接，齿条一端与活塞杆固定连接；所述卡盘体的底面径向均布三根连杆，所述连杆的一端分别与齿轮活动连接成一体，另一端与分别与对应的滑动座活动连接成一体，采用上述结构的液压夹紧装置操作简单、使用方便、自动定位准确及生产效率高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床夹紧装置，特别是一种用于钻孔机的液压夹紧 装置。技术背景钻孔机多用于对工件的钻孔，现有技术中的钻孔机的夹紧装置多为机械 式夹紧装置，其夹紧装置多为三爪卡盘，三爪卡盘包括卡盘体、滑动座、卡 座、盘丝及扳轮，在加工过程中，更换加工工件时，先操作扳手扳动扳轮， 推开滑动座，将卡座拧松，取出已加工的工件，然后将要加工的工件换上， 操作扳手将爪式卡盘拧紧，该结构的钻孔机夹紧装置，由于是通过机械结构 来实现工件夹紧的，其操作烦琐、使用不方便、生产效率低，由于其夹紧装 置的操作多为手动操作，从而其定位的准确性较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动定位且准确性好、操作方 便、生产效率高的钻孔机液压夹紧装置。为了解决上述技术问题，本技术钻孔机液压夹紧装置，钻孔机的液 压夹紧装置，其包括三爪卡盘，所述三爪卡盘由滑动座、卡盘体、卡座组成， 所述夹紧装置还包括位于卡盘体下面的传动机构，所述传动机构包括传动齿 条、传动齿轮、液压缸、活塞杆、传动轴、齿轮盘，所述传动轴一端通过轴 承与固定在卡盘体的底面中心处的法兰盘固定连接，另一端通过轴承与卡盘 体的底面固定连接，所述传动齿条一端与活塞杆固定连接，传动齿轮与传动轴固定连接在传动轴的中部成一体，传动齿条与传动齿轮相啮合；所述卡盘 体的顶底面径向均布三根连杆，所述齿轮盘位于传动齿轮的上方，与传动齿 轮固定连接，所述连杆的一端分别通过销轴与齿轮盘铰接，另一端分别通过 销轴与位于卡盘体上面的滑动座铰接。所述钻孔机液压夹紧装置，所述滑块座的两边各固定一 L形的压块。 所述钻孔机液压夹紧装置，所述卡盘体上固定一齿条支架。 所述钻孔机液压夹紧装置，所述法兰盘为下端敞口的壳体，其侧面设有 一凹口，使传动齿轮通过该凹口与传动齿条相啮合，所述法兰盘的下端面均 布三个向心长槽，所述连杆分别通过相应的长槽与传动齿轮活动连接。 所述钻孔机的液压夹紧装置，所述法兰盘的侧边固定一齿条导向套。 所述钻孔机液压夹紧装置，所述滑块座的上表面横向排列若干齿槽，与 卡座的下表面的齿槽相配合。采用上述结构的钻孔机液压夹紧装置，通过液压缸活塞杆的移动推动传动 齿条的移动，使与传动齿条啮合的传动齿轮转动，带动齿轮盘转动，通过销 轴驱动三根连杆平动，来实现夹紧装置的夹紧与松开，从而实现了钻孔机的 自动定位，提高了钻孔机定位的准确及其生产效率，且使用方便，操作简单， 由于滑块座的两侧各固定一L形压块，从而形成了一条滑道，因此滑块座在 滑动过程中的导向性提高，从而使夹紧装置定位的准确性提高了，由于法兰 盘上固定一齿条压板，从而提高了夹紧装置结构的稳定性，且防止灰尘的进 入，延长了装置的使用寿命。附图说明图1是本技术正面的结构示意图图2是本技术三爪卡盘的结构示意图 图3是本技术上部)W的结构示意图 图4是本技术传动机构的结构零件图具体实施方式下面结构附图对本技术作进一步说明。为了解决上述技术问题，本技术钻孔机的液压夹紧装置，其包括三 爪卡盘l、传动机构2、液压缸3、活塞4，所述三爪卡盘由滑动座ll、卡盘 体13、卡座12组成，卡盘体13的表面上径向均布三条长槽，滑动座11径 向均布在卡盘体13的表面上，并分别沿着三条长槽往复运动，滑动座为一工 形块，卡座12通过滑块15及螺钉固定在滑动座11上，卡座12的底面设有 若干横向的凹槽，使底面为齿形面，所述滑动座11的上表面设有与其相配合 的齿形面，使卡座12的底面与滑动座11上面相配合，当加工工件直径较大 时，将卡座12向外围移动并加以固定，使其与工件的直径相适合，当加工伯 伯直径较小时，可将卡座12向内移动并固定，卡座12的底面与滑动座11 的上表面分别呈齿形面，主要用于不同直径加工工件的调节，且可加大卡座 12的夹紧力，所述传动机构2固定在三爪卡盘1的卡盘体13底面，其包括 传动齿条21、传动齿轮22、齿轮盘23、活塞杆4、液压缸3，传动轴5，传 动齿条21与传动齿轮22相啮合，传动齿轮22与传动轴5固定连接成一体, 传动轴5 —端通过轴承31与固定在卡盘体1的底面中心处的法兰盘14固定 连接，另一端通过轴承32与卡盘体13的底面固定连接，传动齿条21 —端与 活塞杆4固定连接；所述卡盘体13的底面径向均布三根连杆241、 242、 243， 所述连杆241、 242、 243的一端分别与传动齿轮22活动连接成一体，另一端与分别通过卡盘体13表面上的三长径向长槽与对应的滑动座11活动连接成 一体，连杆241、 242、 243通过螺钉分别与滑动座11及传动齿轮22连接的， 连杆241、 242、 243与螺钉接触面上垫有垫片17，以防转动时卡住，传动轴 5上另连接一齿轮盘23，所述齿轮盘23位于传动齿轮22的上方并与之固定 连接成一体，从而增加传动齿轮22的厚度，使传动齿轮22不易折断，增强 了传动齿轮22的强度，或以其他方式将传动机构2与三爪卡盘1固定成一体， 传动轴5的一端通过轴承31将传动齿轮22固定在法兰盘14的内部，另一端 通过轴承32连接于卡盘体13的底面，连杆241、 242、 243分别径向均布在 卡盘体13的底面，连杆241、 242、 243的一端分别与传动齿轮22活动连接 成一体，可采用销26连接，另一端通过卡盘体13上分布的槽道分别与相应 的滑动座11的底部固定连接成一体，传动齿轮22与齿轮盘23用螺钉固定连 接，滑动座11的两侧各固定一 L形的压块10，两侧的压块10固定形成一滑 道，使滑动座ll沿着该滑道作直线运动，从而带动卡座12夹紧或松开，传 动齿条21的一端与活塞杆4固定连接在一起，所述卡盘体13上固定一油缸 支架211，该油缸支架211固定在卡盘体13上，用来支撑活塞杆4的，使其 在传动过程中，运行稳定，所述传动机构2与三爪卡盘1的固定连接为法兰 盘14连接，所述法兰盘14为一下端敞口的壳体，其壳体形状不受限制，本 实施中采用了圆柱形，其侧边开有一凹口，使传动齿轮22与传动齿条21相 配合，法兰盘14的下端沿边设有一凸缘，所述法兰盘14的下端面开有三个 向心长槽，使连杆241、 242、 243分别通过对应的长槽与传动齿轮22销连接， 为了增加传动齿轮的强度，可在传动轴5上另固定一与传动齿轮22成一体的 齿轮盘23，采用该结构时，连杆241、 242、 243与齿轮盘23活动连接成一体，当传动齿轮22转动时，带动齿轮盘23转动，由齿轮盘23带动连杆转动， 从而由连杆241、 242、 243带动滑动作直线运动，法兰盘14的侧边凹口处设 有一齿条导向套17，使传动齿轮22与传动齿条21的啮合更稳定，从而提高 了夹紧装置结构的稳定性，且防止灰尘的进入，延长了装置的使用寿命，传 动齿轮22与齿轮盘23固定连接在一起，齿轮盘23为一盘体，其固定在传动 轴上，位于传动齿轮22的下端并与其固定成一体，法兰盘14的上表面设有 一轴承盖16，通过轴承31、 32将齿轮盘23固定在法兰盘14的内部，从而 将传动齿轮22固定在法兰盘14的内部，将法兰盘14固定在卡盘体13的中 心，从而使传动机构2与三爪卡盘1固定连接成一体，卡盘体13的底面设有 一油缸支架211，支撑着活塞杆4作本文档来自技高网...

【技术保护点】
钻孔机液压夹紧装置，其包括三爪卡盘（１），所述三爪卡盘（１）由滑动座（１１）、卡盘体（１３）、卡座（１２）组成，其特征在于，所述夹紧装置还包括位于卡盘体（１３）下面的传动机构（２），所述传动机构（２）包括传动齿条（２１）、传动齿轮（２２）、液压缸（３）、活塞杆（４）、传动轴（５）、齿轮盘（２３），所述传动轴（５）一端通过轴承（３１）与固定在卡盘体（１３）的底面中心处的法兰盘（１４）固定连接，另一端通过轴承（３２）与卡盘体（１３）的底面固定连接，所述传动齿条（２１）一端与活塞杆（４）固定连接，传动齿轮（２２）与传动轴（５）固定连接在传动轴（５）的中部成一体，传动齿条（２１）与传动齿轮（２２）相啮合；所述卡盘体（１３）的顶底面径向均布三根连杆（２４１、２４２、２４３），所述齿轮盘（２３）位于传动齿轮（２２）的上方，与传动齿轮（２２）固定连接，所述连杆（２４１、２４２、２４３）的一端分别通过销轴（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ）与齿轮盘（２３）铰接，另一端分别通过销轴（２６）与位于卡盘体（１３）上面的滑动座（１１）铰接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖宝华，贺万军，仲金泉，
申请(专利权)人：镇江市裕久精机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]