手动钻孔机（1）制造技术

本实用新型专利技术是一种手动钻孔机，包括一个手动传递机构，一个轴向进给机构，一个导向机构，一个间隙调整机构，手动传递机构由主轴５、与主轴５上端部相连的扳手２及与主轴５下端部相连的钻头１２、套钻１３构成；轴向进给机构由手轮１６、蜗杆１７、蜗轮８、螺母６、丝杆１０构成；导向机构由上端通过箱盖７与螺母６配合下端与丝杆１０相连接的护箱９构成间隙调整机构由螺母６上方的与主轴５相连的调整螺母３、设在螺母６上端部两侧的两平面轴承４构成。产品密封性能良好，工作稳定，劳动强度低、可一机多用。它可用作在输送液体或气体的管道上，不停止其输送工作进行带压钻孔以便安装分支管道的装置。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管道安装、维修设备领域，具体是一种手动钻孔机。现有管道安装、维修用的钻孔机，主要是将整个孔洞钻成碎屑，再进行攻丝，旋入分流阀整机与管道仅靠一根链条固定，工作时极为不稳定，因此钻孔攻丝精度差，密封性能不可靠，整机结构复杂，体积大，笨重、给施工、运输带来极大的不便。随着输送行业管道的改进，多种管道并存的城镇越来越普遍，而现有的钻孔机只适用于厚壁铸铁管的钻孔攻丝，而对薄壁钢管，塑料管、玻璃钢管及水泥管的钻孔攻丝却无能为力。本技术的目的在于弥补现有技术的不足，为人们提供一种密封性能良好，工作稳定，劳动强度低、一机多用的手动钻孔机。它可用作在输送液体或气体的管道上，不停止其输送工作进行带压钻孔以便安装分支管道的装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现。本技术的手动钻孔机，由手轮(16)、主轴(5)、钻头(12)构成，其特点是还包括一个手动传递机构，一个轴向进给机构，一个导向机构，一个间隙调整机构，手动传递机构由主轴(5)、与主轴(5)上端部相连的棘轮扳手(2)及与主轴(5)下端部相连的钻头(12)、套钻(13)构成；轴向进给机构由手轮(16)、蜗杆(17)、蜗轮(8)、螺母(6)、丝杆(10)构成，手轮(16)套在蜗杆(17)上，蜗杆(17)与蜗轮(8)齿合，螺母(6)与蜗轮(8)相连，丝杆(10)一侧与螺母(6)螺纹配合另一侧套在主轴(5)上；导向机构由上端通过箱盖(7)与螺母(6)配合下端与丝杆(10)相连接的护箱(9)构成；螺母(6)插接在箱盖(7)的内孔中；间隙调整机构由螺母(6)上方的与主轴(5)相连的调整螺母(3)、设在螺母(6)上端部两侧的两平面轴承(4)构成。本技术的底端通过过渡盘(18)与管鞍(19)相连。本技术的还可在机座上设置排污球阀(15)。本技术与现有技术相比，由于钻孔机与球阀或闸阀管鞍通过螺栓固定在管道上进行钻孔，省去了攻丝，其连接可靠，克服了现有技术薄壁管道钻孔攻丝，旋入分流阀所造成密封不严的缺陷，由于增加了导向机构，减少了工作时的振动，由于丝杆、螺母增加了间隙调整机构，防止了丝杆、螺母配合而产生扎刀现象，进一步提高了工作稳定性，由于采用了套料钻孔的方式，极大地减少了切削量，降低了切削力和劳动强度，从而提高了钻头及钻孔机的使用寿命和工作效率，本技术的部分零部件采用了铝合金等轻型材料制成，以使整机重量轻、体积小，操作运输方便，由于钻头体部经过了先进工艺的热处理，刃部采用了高效的硬质合金制成，不但延长了刀具使用寿命，而且能在各种金属管，塑料管、玻璃钢管及水泥管道上进行带压钻孔，拓宽了适用范围，实现了一机多用的目的。本技术尤其适用于在DN50毫米以上的管道上手动带压钻孔安装DN100～200毫米的分支管道。下面通过实施例进一步描述本技术，本技术不仅限于所述实施例。附图说明图1为本技术实施例一的整体结构示意图。图2为本技术实施例的工作状态示意图。图中1螺钉；2、扳手；3、调整螺母；4、平面轴承；5、主轴；6、螺母；7、箱盖；8、蜗轮；9、护箱；10、丝杆；11、密封套；12钻头；13、套钻；14、机座；15、排污球阀；16、手轮；17、蜗杆；18、过渡盘；19、管鞍。如图所示本技术的手动钻孔机，由手轮16、主轴5、钻头12构成，其特点是还包括一个手动传递机构，一个轴向进给机构，一个导向机构，一个间隙调整机构。手动传递机构由主轴5、与主轴5上端部相连的棘轮扳手2及与主轴5下端部相连的钻头12、位于钻头12外侧并与主轴5下端部相联的套钻13构成；工作时螺钉1将棘轮扳手2固定在主轴5上端锥方上，反复转动棘轮扳手2带动主轴5及下端部的中心钻头12、套钻13旋转，进行切削。轴向进给机构由手轮16、蜗杆17、蜗轮8、螺母6、丝杆10构成，手轮16套在蜗杆17上，蜗杆17与蜗轮(8)齿合、传动，螺母6的下端与蜗轮8用平键相连，丝杆10一侧与螺母6螺纹配合另一侧套在主轴5上；工作时摇动手轮16带动蜗杆17驱动蜗轮8使螺母6沿着丝杆10作轴向移动，实现进给。导向机构由上端通过箱盖7与螺母6配合、下端与丝杆10相连接的护箱9构成；螺母6插接在箱盖7的内孔中；护箱9与密封套11、机座14、丝杆10通过螺栓联为一体，箱盖7与护箱9能通过螺栓连为一体，螺母6与箱盖7内孔相配合，当螺母6沿着丝杆10作轴向移动时只能在箱盖7内孔中移动，实现导向，增强整机的稳定性，间隙调整机构由螺母6上方的与主轴5相连的调整螺母3、设在螺母6上端部两侧的两平面轴承4构成；当螺母6与丝杆10磨损产生间隙后，用调整螺母3进行调节，并通过平面轴承4减少了主轴5与螺母6上、下端面的摩擦力，使进给灵活自如。本技术的还可在机座上设置排污球阀(15)。本技术的底端通过过渡盘18与管鞍19相连。如图2所示在管道上装有一闸阀管鞍19，手动钻孔机与过渡盘18通过螺栓紧固在闸阀管鞍19上端，启开闸阀摇动手轮16反复转动棘轮扳手2进行钻孔，当中心钻头12及套钻13钻穿后，摇动手轮16使主轴5退回零位，启开排污球阀15排出机腔内切屑后，关闭闸阀，卸下手动钻孔机及过渡盘18，在闸阀上端部联接分支管道，最后启开闸阀，分支管道即可投入下常输送工作，作业完毕。权利要求1.一种手动钻孔(1)，由手轮(16)、主轴(5)、钻头(12)构成，其特征在于还包括一个手动传递机构，一个轴向进给机构，一个导向机构，一个间隙调整机构，手动传递机构由主轴(5)、与主轴(5)上端部相连的棘轮扳手(2)及与主轴(5)下端部相连的钻头(12)、套钻(13)构成；轴向进给机构由手轮(16)、蜗杆(17)、蜗轮(8)、螺母(6)、丝杆(10)构成，手轮(16)套在蜗杆(17)上，蜗杆(17)与蜗轮(8)齿合，螺母(6)与蜗轮(8)相连，丝杆(10)一侧与螺母(6)螺纹配合另一侧套在主轴(5)上；导向机构由上端通过箱盖(7)与螺母(6)配合下端与丝杆(10)相连接的护箱(9)构成；螺母(6)插接在箱盖(7)的内孔中；间隙调整机构由螺母(6)上方的与主轴(5)相连的调整螺母(3)、设在螺母(6)上端部两侧的两平面轴承(4)构成。2.根据权利要求1所述的手动钻孔机(1)其特征在于手动钻孔机的机座上设置排污球阀(15)。专利摘要本技术是一种手动钻孔机,包括一个手动传递机构,一个轴向进给机构,一个导向机构,一个间隙调整机构,手动传递机构由主轴5、与主轴5上端部相连的扳手2及与主轴5下端部相连的钻头12、套钻13构成;轴向进给机构由手轮16、蜗杆17、蜗轮8、螺母6、丝杆10构成;导向机构由上端通过箱盖7与螺母6配合下端与丝杆10相连接的护箱9构成间隙调整机构由螺母6上方的与主轴5相连的调整螺母3、设在螺母6上端部两侧的两平面轴承4构成。产品密封性能良好,工作稳定,劳动强度低、可一机多用。它可用作在输送液体或气体的管道上,不停止其输送工作进行带压钻孔以便安装分支管道的装置。文档编号B23B45/00GK2499153SQ01247748公开日2002年7月10日 申请日期2001年9月28日 优先权日2001年9月28日专利技术者陈勇 申请人:陈勇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手动钻孔机（１），由手轮（１６）、主轴（５）、钻头（１２）构成，其特征在于还包括一个手动传递机构，一个轴向进给机构，一个导向机构，一个间隙调整机构，手动传递机构由主轴（５）、与主轴（５）上端部相连的棘轮扳手（２）及与主轴（５）下端部相连的钻头（１２）、套钻（１３）构成；轴向进给机构由手轮（１６）、蜗杆（１７）、蜗轮（８）、螺母（６）、丝杆（１０）构成，手轮（１６）套在蜗杆（１７）上，蜗杆（１７）与蜗轮（８）齿合，螺母（６）与蜗轮（８）相连，丝杆（１０）一侧与螺母（６）螺纹配合另一侧套在主轴（５）上；导向机构由上端通过箱盖（７）与螺母（６）配合下端与丝杆（１０）相连接的护箱（９）构成；螺母（６）插接在箱盖（７）的内孔中；间隙调整机构由螺母（６）上方的与主轴（５）相连的调整螺母（３）、设在螺母（６）上端部两侧的两平面轴承（４）构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：陈勇，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]