圆爪自紧式钻夹头制造技术

一种圆爪自紧式钻夹头，由圆柱形夹爪、前体、后体、紧固件、钢球、外套等组成。后体上设有与主机相联接的装置，可以是锥孔、螺纹孔、联接棒等，其特征在于：本自紧式钻夹头的爪为圆爪，其钻夹头夹爪的螺纹设置在易加工的部位圆柱面上，钻夹头的钻体分为两部分，前体和后体经紧固件固定在同一轴线上，两体之间设有钢球，从而形成推力轴承，前体的三孔内插有三支夹爪，夹爪的尾部设有Ｔ形沟（或燕尾钩）挂在推动块的三条Ｔ形槽内（或燕尾槽），而推动块的内螺纹与后体相配。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是机床附件中的圆爪自紧式钻夹头。目前市场上的自紧式钻夹头，三个爪呈扁形，具有夹持力大，精度高，使用方便的特点，但由于加工工艺复杂，价格偏高而未能被广泛采用。扳手钻夹头，夹爪是圆柱形的，工艺复杂系数比自紧式钻夹头小得多，但由于夹爪上加工的螺纹是在圆锥面上加工，螺纹的加工成了难题，并且严重影响了精度及稳定性。从扳手钻夹头派生出来的手紧式钻夹头，在使用上更简便些，但因为基本结构没有根本性的改变，不能满足使用需求，因而没有太多的市场优势。现有的自紧式钻夹头，爪为扁楔形，夹爪所运行的轨道也是方形的。众所周知，在机械加工中任何回转面的加工工艺性均优于几何平面，可是该类型的钻夹头的三个爪及其轨道几乎没有回转面。在扳手钻夹头，手紧式钻夹头中，三支爪是圆柱形的，轨道也是圆柱形的，该夹紧松开的原理是内有锥螺纹的母转动时，螺纹驱动在三支爪所形成的锥体上加工的外螺纹造成三支爪前后移动，从而产生夹紧与松开的动作，在锥面上加工螺纹，这种螺纹的升角是个变值，随螺杆直径的增大而变小，从而造成了设计原理上的先天不足，再加上丝母的内螺纹锥面长度远远小于夹爪所形成的锥面长度，两者在弧面上接触面又出现了很大的变化，为了增加钻夹头的灵活性，而采取放大螺纹公差的方法来克服它的缺陷，这就给钻夹头的精度及稳定性埋下隐患，三支爪在加工成锥螺纹后，当退出夹具就成为分散的零件，必须单组存放，将其在特制的工位器具上传递到下道工序加工，称不乱付管理，这种管理严重影响了生产效率的提高和自动化过程，如果将三支爪加工成中性螺纹，可以乱付管理，生产效率提高了，但从母与爪的螺纹啮合配合看，它们之间可以啮合，但啮合接触的程度不十分理想。本技术的专利技术目的就是为了解决，上述钻夹头产品的不足而设计的，本技术的技术方案为将自紧式钻夹头的扁爪改为圆爪，将扳手钻夹头夹爪的螺纹移到容易加工的部位圆柱面上，将钻体分为两部件，使动力传递部分和夹持部分具有不同的功能，可随时将需要的力矩传递给夹持部分，本圆爪自紧式钻夹头的钻体分为两部分，前体和后体经紧固件固定在同一轴线上，两体之间设有钢球，从而形成推力轴承，这样当后体转动时，前体可以不随其转动。前体的三孔内插有三支夹爪，夹爪的尾部设有T形沟(或燕尾钩)挂在推动块的三条T形槽内，而推动块的内螺纹与后体相配。夹爪的内侧或外侧设有定位装置，当夹爪作前后移动时，定位装置使其不能摆动，这样整个组合从钢球处为界，分为两部分，内环是后体及紧固件，外环是前体、夹爪、外套、推动块等，外环绕内环转，外环重量大于内环数倍。当后体随主机轴转动时，外环不随后体转动，后体的螺纹驱动推动块向前移动，当夹爪夹住钻具时，钻具不允许夹爪继续向前移动来满足推动块的移动。于是整个外环开始随内环转动，此时即可进行钻削。本技术解决了三大难题，具有下列优点1.原自紧式钻夹头夹爪为扁方形，轨道也是扁方形，加工工艺复杂，难度大，本产品采用回转面的加工工艺，制造加工容易。2.解决了扳手夹头夹爪丝母螺纹在锥面上加工的难题，将传递扭距的螺纹加工在圆柱面上，使螺纹间隙容易掌握，从而使精度稳定。3.将钻体分为两部件，后体外侧设有推动块，推动块上挂有夹爪，夹爪插在前体三孔内，这样夹持部分形成了外环组合，后体承受输入扭距，即夹持部分与输入扭距部分分开，随时可输入需要的扭距，达到自紧的目的。下面对说明书附图进行说明图1为本技术的结构图图2为图1的B向视图图3为图1的B-B剖视图图4为本技术第二种状态结构图图5为本技术的锁紧装置的弹簧片图6为本技术的第三种状态结构图图7为图6的A-A剖视图图8为图6的A向视图其中1、后体；2、推动块；3、夹爪；4、钢球；5、假母；6、前套；7、前体；8、后套；9、锁钉；10、螺钉；11、弹簧卡；12、锁紧螺母；13、弹簧片；14、钢球；15、定位螺钉；16、钢球；17、定位锁；18、钢球；19、钢球固定螺钉。下面结合具体实施例对本技术作以说明本专利技术圆爪自紧式钻夹头的前体(7)和后体(1)经紧固件固定在同一轴线上，两体这间装有钢球(4)，此处形成推力轴承，当后体(1)转动时，前体(7)可以不随其转动。前体(7)的三孔内插有三支夹爪(3)，夹爪(3)的尾部设有T形沟(或燕尾钩)挂在推动块(2)的三条T形槽内。而推动块(2)的内螺纹与后体(1)相配合。夹爪(3)的内侧或外侧装有定位装置，当夹爪(3)作前后移动时，定位装置使其不能摆动。整个组合从钢球(4)处为界分为两部分，内环是后体(1)及紧固体，外环是前体(7)、夹爪(3)、外套、推动块(2)等，外环绕内环转，外环重量大于内环数倍。当后体(1)随主机轴转动时，外环不随后体(1)转动，后体(1)的螺纹驱动推动块(2)向前移动，推动块(2)推动夹爪(3)向前移动。当夹爪(3)夹住钻具时，钻具阻止夹爪(3)的继续向前移动来满足推动块(2)的移动，于是整个外环开始随内环转动，开始进行切削。这个过程只是在一瞬间完成的，当钻削的阻力增大，可能松动时，后体(1)输入的扭距给以补充，从而达到自紧的目的，当停止钻削时，反向转动，夹爪(3)向内移动，松开钻具可更换新的钻具。该钻夹头后体(1)的联接装置可以是锥孔、螺丝孔，联接棒等，结合说明书附图说明钻夹头夹爪(3)外侧部分设有弧形面，假母的内锥面抱住了夹爪(3)不让其摆动，但可以滑动，结合说明书附图4说明在钻夹头夹爪(3)外侧部分设有弧形面，假母的内锥面抱住了夹爪(3)不让其摆动，但可以滑动，结合说明书附图4说明在钻夹头前后体之间加有钢球(4)，(14)，使夹紧时摩擦力很小。锁紧装置中有手动螺帽(12)、弹簧片(13)等，手动螺帽(12)使弹簧片(13)变形，锁住外套，从而使钻夹头正反转均可正常工作。夹爪外侧设有定位面，有一定位螺钉(15)在上面滑动同时起到定位作用，让夹爪(3)不能摆动。结合说明书附图6说明在夹爪(3)的内侧设有定位面，使夹爪(3)可以滑动但不能摆动。在前后体的相应部位设有半圆形环槽，在前体(7)相应位置设有螺钉孔，钢球(18)从这个孔放入，最后拧入钢球固定螺钉。权利要求1.一种圆爪自紧式钻夹头，由圆柱形夹爪、前体、后体、紧固件、钢球、外套等组成。后体上设有与主机相联接的装置，可以是锥孔、螺纹孔、联接棒等，其特征在于本自紧式钻夹头的爪为圆爪，其钻夹头夹爪的螺纹设置在易加工的部位圆柱面上，钻夹头的钻体分为两部分，前体和后体经紧固件固定在同一轴线上，两体之间设有钢球，从而形成推力轴承，前体的三孔内插有三支夹爪，夹爪的尾部设有T形沟(或燕尾钩)挂在推动块的三条T形槽内(或燕尾槽)，而推动块的内螺纹与后体相配。2.根据权利要求1所述的钻夹头，其特征在于所说的钻夹头夹爪(3)外侧部分设有弧形面，假母(5)的内锥圆抱住了夹爪，不让其摆动，但可以滑动。3.根据权利要求1所述的钻夹头，其特征在于前后体之间加有钢球，使夹紧时摩擦力很小。4.根据权利要求1所述的钻夹头，其特征在于在锁紧装置中安装有手动螺帽，弹簧片等。5.根据权利要求1所述的钻夹头，其特征在于夹爪外侧设有定位面，有定位螺钉在上面滑动，同时起到定位作用，让夹爪不能摆动。6.如权利要求1所述的钻夹头，其特征在于在夹爪的内侧设有定位面，使夹爪可以滑动但不能摆动。7.如权利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于庆滋，
申请(专利权)人：于庆滋，
类型：实用新型
国别省市：