章鱼切段加工方法技术

技术编号:83660 阅读:849 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
章鱼切段加工方法,涉及一种水产品加工方法,尤其是涉及一种章鱼切段的加工方法。提供一种工艺考究、产品质量好的章鱼切段加工方法。清洗后在章鱼的目与目之间切至牙位置,去除有臭气的章鱼后盐揉,去掉盐揉后的余水,再加二次水和明矾继续揉洗,再清洗后进行漂烫,冷却后去头牙足尖并分足,切段后清洗消毒,浸渍后洗净。精选了原料,优化了工艺条件和工艺步骤,使章鱼成为即食食品,无需任何化学药物提取,即可最大限度保持产品的各营养成分,色香味品质优良,食用方便。产品附加值高:适于精加工产品的开发与产业化,而且即食章鱼整只更适合各种群体根据需要另作处理。其经济、社会效益好。

【技术实现步骤摘要】
章鱼切段加工方法
本专利技术涉及一种水产品加工方法,尤其是涉及一种章鱼切段的加工方法。
技术介绍
章鱼,俗称八带蛸,至少有142个品种,中国是其主要产地之一。章鱼是食物中牛磺酸含量极高的水产品,达31.2μmol/g,相当于390mg/100g(见文献:陈玉珍,食物中牛磺酸含量,氨基酸和生物资源〔J〕,1994,4),比水果、蔬菜、种子、坚果、谷类、肉类、奶制品和其他海产品高出很多。中小企业科技杂志在2000年第6期中介绍了对章鱼提取天然牛磺酸的工艺方法:去壳洗净,匀浆,加3倍量水煮沸1h,滤出汁液,残渣加水煮沸0.5h,合并汁液,浓缩,加HCl调pH至3,使酸性蛋白沉淀,离心分离,分离液用20%NaOH调至pH至10,再洗脱,上流出液减压浓缩,加乙醇,放置析出牛磺酸再重结晶。已有的章鱼因受加工技术和加工设备等条件限制,难以控制微生物指标,营养成份流失严重,色、香、味不协调,加工产品难以被消费者接受,因此一般难以对其深加工,造成产品附加值低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对已有的章鱼难以进行深加工,产品附加值低等问题,提供一种工艺考究、产品质量好的章鱼切段加工方法。此加工工艺通过脱水、浓缩、富集等作用,无需任何化学药物提取,即可最大限度保持产品的各营养成分:氨基酸含量达39.86%,牛磺酸含量高达1000-1950mg/100g。它的含量是普通化学提取法的3-5倍。本专利技术的步骤为(原料的含量均按质量比计算):1)、将章鱼除去内脏后清洗干净;2)、在章鱼的目与目之间切至牙位置;3)、去除有臭气的章鱼;4)、盐揉;5)、去掉盐揉后的余水,再加二次水和明矾继续揉洗;6)、清洗;-->7)、在沸水中投入清洗后的章鱼进行漂烫;8)、冷却;9)、去头、牙、足尖;10)、分足;11)、切段;12)、清洗消毒;13)、浸渍;14)、洗净。在步骤4)中,盐揉的时间为15~40min,最好为25~35min;章鱼∶水∶盐=150∶(100~200)∶(8~15),最好为章鱼∶水∶盐=150∶150∶12;最好加味精,其含量为章鱼∶味精=1000∶(0.5~2),最好为章鱼∶味精=1000∶1.2。在步骤5)中,加二次水与明矾的含量为章鱼∶二次水∶明矾=150∶(100~200)∶(0.5~1),揉洗时间为3~10min,最好为章鱼∶二次水∶明矾=150∶150∶0.75,揉洗时间为5min。在步骤7)中,水的含量为章鱼∶水=130∶(550~700),漂烫时间为100~200s,最好为章鱼∶水=130∶600,漂烫时间为120~150s;漂烫时最好加盐,盐∶章鱼=(7~9)∶150,最好为盐∶章鱼=8∶150。在步骤8)中,最好分二次冷却,第一次冷却用流水冷却5~30s,第二次冷却的水温最好低于10℃,第二次冷却时间为25~60min,第二次冷却时最好加盐、醋酸和Vc,章鱼∶盐∶醋酸∶Vc=100∶(1.2~2.2)∶(0.045~0.12)∶(0.07~0.2)。在步骤11)中,每段最好2.5~12g。在步骤12)中,可用80PPM消毒水消毒20~40s,最好为30s。在步骤13)中,章鱼∶水∶盐∶醋酸=100∶100∶(1~1.5)∶(0.03~0.08),浸渍时间15~40min。由于本专利技术精选了原料,优化了工艺条件和工艺步骤,因此获得十分突出的效果:1、产品由粗加工进入精细型深加工,使章鱼成为即食食品,无需任何化学药物提取,即可最大限度保持产品的各营养成分:氨基酸含量达39.86%,牛磺酸含量高达i000-1950mg/100g,它的含量是普通化学提取法的3-5倍,改变了原有的高蛋白质为易被人吸收的高含量2-氨基乙磺酸,它对软化血管、降低胆固醇、延长生命都具有很大的作用,色香味品质优良,食用方便,备受人们喜爱。2、经测试,经加工后的产品的安全卫生水平高,细菌总数约为1000个/g,大肠杆菌等-->致病菌呈阴性,符合有关的质量要求。3、产品附加值高:本专利技术使产品从原条鱼发展到深加工增值,适于精加工产品的开发与产业化,而且即食章鱼整只更适合各种群体根据需要另作处理。促使水产品加工向多样化和高附加值方向发展,其经济、社会效益不言而喻。具体实施方式实施例1将出库自然解冻后的50~150g/条章鱼去除内脏,清洗表面泥沙及附着物,尤其是注意吸盘内的清洗,在目与目之间4切至牙位置,逐条进行臭气/异物/规格确认,在章鱼150kg中加水150kg、粗盐9kg、味精150g混合揉磨30min,去掉盐揉水再加二次水150kg、明矾500g揉洗5min后清洗干净,在沸水中投入洗净的章鱼,水温保持97~100℃,每笼章鱼130kg,水量600kg,加粗盐7.2kg,漂烫时间100~120s;用喷头式长流水冷却10~20s,再用8~9℃的水温加粗盐1.2%、醋酸0.05%(以章鱼的质量计)二次冷却30~35min;去头,除去足尖直径0.5cm以下部分;切段2.5~3.5g,经目视选别后用80PPM消毒水清洗消毒30s,再用含盐和醋酸的水浸渍,水∶章鱼=1∶1,加盐量为水量的1.2%,加醋酸量为水量的0.05%,浸渍时间为15~20min,再用80PPM消毒水洗净,控去余水即可冻结、计量、包装等。实施例2与实施例1类似,其区别在于将出库自然解冻后的100~300g去肚章鱼经洗净、切口、异味检查后,将章鱼150kg中加水150kg、粗盐12kg、味精150g混合揉磨30min,去掉盐揉水再加二次水150kg、明矾700g揉洗10min后清洗干净,在沸水中投入洗净的章鱼,水温保持97~98℃,每笼章鱼130kg,水量600kg,加粗盐7.2kg,漂烫时间45~180s;用喷头式长流水冷却5~10s,再用10℃以下的水温加粗盐1.2%、醋酸0.05%(以章鱼的质量计)二次冷却35~40s;去头,除去足尖直径0.5cm以下部分;切段4~6g,经目视选别后用80PPM消毒水清洗消毒20s,再用含盐和醋酸的水浸渍,水∶章鱼=1∶1,加盐量为水量的1.2%,加醋酸量为水量的0.1%,浸渍时间为35~40min,再用80PPM消毒水洗净,控去余水即可冻结、计量、包装等。实施例3与实施例1类似,其区别在于将出库自然解冻后的250g以上的去肚章鱼经洗净、切口、异味检查后,将章鱼150kg中加水100kg、粗盐8kg、味精50g混合揉磨40min,去掉盐揉水再加二次水100kg、明矾1kg揉洗gmin后清洗干净,在沸水中投入洗净的章鱼,水温保-->持98~100℃,每笼章鱼150kg,水量700kg,加粗盐8kg,漂烫时间100~150s;用喷头式长流水冷却15~20s,再用8~6℃的水温加粗盐1%、醋酸0.15%(以章鱼的质量计)二次冷却50~60min;去头,除去足尖直径0.5cm以下部分;切段7~8.5g,经目视选别后用80PPM消毒水清洗消毒40s,用含盐和醋酸的水浸渍,水∶章鱼=1∶1,加盐量为水量的0.1%,加醋酸量为水量的0.15%,浸渍时间为20~25min,再用80PPM消毒水洗净,控去余水即可冻结、计量、包装等。实施例4与实施例1类似,其区别在于在章鱼150kg中加水200kg、粗盐15kg、味精200g混合揉磨15本文档来自技高网...

【技术保护点】
章鱼切段加工方法,其特征在于各原料的含量均按质量比计算,其步骤为:1)、将章鱼除去内脏后清洗干净;2)、在章鱼的目与目之间四切至牙位置;3)、去除有臭气的章鱼;4)、盐揉;5)、去掉盐揉后的余水,再加 二次水和明矾继续揉洗;6)、清洗;7)、在沸水中投入清洗后的章鱼进行漂烫;8)、冷却;9)、去头、牙、足尖;10)、分足;11)、切段;12)、清洗消毒;13)、浸渍; 14)、洗净。

【技术特征摘要】
1、章鱼切段加工方法,其特征在于各原料的含量均按质量比计算,其步骤为:1)、将章鱼除去内脏后清洗干净;2)、在章鱼的目与目之间四切至牙位置;3)、去除有臭气的章鱼;4)、盐揉;5)、去掉盐揉后的余水,再加二次水和明矾继续揉洗;6)、清洗;7)、在沸水中投入清洗后的章鱼进行漂烫;8)、冷却;9)、去头、牙、足尖;10)、分足;11)、切段;12)、清洗消毒;13)、浸渍;14)、洗净。2、如权利要求1所述的章鱼切段加工方法,其特征在于在步骤4)中,盐揉的时间为15~40min,章鱼∶水∶盐=150∶100~200∶6~15。3、如权利要求2所述的章鱼切段加工方法,其特征在于在步骤4)中,盐揉的时间为25~35min,章鱼∶水∶盐=150∶150∶12。4、如权利要求1或2或3所述的章鱼切段加工方法,其特征在于在步骤4)中,加味精,,章鱼∶味精=1000∶0.5~2。5、如权利要求1所述的章鱼切段加工方法,其特征在于在步骤5)中,加二次水与明矾的含量为章鱼∶二次水∶明矾=150∶100~200∶0.5~1,揉洗时...

【专利技术属性】
技术研发人员:张育荣
申请(专利权)人:厦门东海洋水产品进出口有限公司
类型:发明
国别省市:92[中国|厦门]

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