辨别锻铝2A14纵向纹路的方法技术

本发明专利技术公开了一种辨别锻铝2A14纵向纹路的方法，先配制除膜、除灰和显纹溶液；将锻铝2A14试件加工，使粗糙度小于Ra1.6，然后清洗干净；将测试件依次浸于除膜溶液中3-6秒钟取出冲洗；再将其浸于除灰溶液中3-6秒钟取出冲洗；最后将其浸于显纹溶液中浸泡3-4分钟，取出用水冲洗，晾干；观察测试件表面，在整个测试件表面出现明显的长1-4mm间断且又沿同一方向延续的暗条纹路束线群，该纹路束线群的长度方向即是该锻铝材料的纵向纹路。本发明专利技术的优点在于通过将试件进行处理，消除了材料表面的银白色金属光泽，使材料表面的纵向纹路显现，实现了锻铝2A14纵向条纹的快速辨别，操作简单、快速直接，成本较低、准确度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料锻铝，尤其是涉及一种辨别锻铝2A14纵向纹路的方法。
技术介绍
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。在金属锻造过程中建造了致密的组织结构，粗大的晶粒沿最大拉伸变形方向被拉长成长条形，晶界物质也被拉长成稳定的条纹状分布，用热处理的方法无法将条纹破坏，以后的塑性变形也不能使它消失，而只能改变或打乱它的分布形状，从而使锻件产生各向异性，即沿纵向方向切取试棒的机械性能较横向试棒的机械性能高，因此改进了金属的物理属性。采用这种方法生产出的元件，没有任何多孔性和多余空间，也无任何内含物或其他的瑕疵，且强度与重量比有一个高的比例，通常被运用在飞机结构中。在设计与制造零件时要求①零件工作时最大正应力方向应与纵向方向重合；②最大剪切应力方向应与纵向方向垂直；③零 件外轮廓锻造条纹均匀分布，且尽量不被切断。在现实生产过程中，经常因为锻铝2A14毛坯材料的外形尺寸较大且差异不显著，同时各方向机械性能拉伸试样加工尺寸一致，在拉伸试样机械加工过程中(包括呈自然冶金状态下的锻铝材料)，材料表面均呈现银白色的金属光泽，无特征显示其纵向，极易将纵向与其他方向试样搞混，导致试样各方向机械性能检测综合指标不合格；目前还没有相关技术方便对锻铝2A14试样纵向纹路的辨别，因此每当出现试样机械性能综合指标不合格时，无法查找原因，只能通过破检零件进行机械性能综合指标的检测，这样必然造成生产上的巨大损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种操作简单、快速直接的辨别锻铝2A14纵向纹路的方法。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案 本专利技术所述的辨别锻铝2A14纵向纹路的方法，它包括下述步骤 第一步，配制除膜溶液A、除灰溶液B和显纹溶液C 除膜溶液A :按下述比例分别量取氢氟酸(分析纯)、盐酸(分析纯)、硝酸(分析纯)和水后配制而成氢氟酸8-13份，盐酸4-8份、硝酸4-8份，水370-390份； 除灰溶液B :按下述比例分别量取硝酸(分析纯)和水后配制而成硝酸20-40份，水60-80 份； 显纹溶液C :按下述比例分别量取固体氢氧化钠、固体氟化钠和水后配制而成氢氧化钠5-15份，氟化钠1-3份，水100份； 第二步，将锻铝2A14测试件表面进行加工，使测试件的表面粗糙度小于Ral. 6，然后用有机溶剂将测试件表面清洗干净，晾干； 第三步，将第二步加工好的测试件首先悬浸于除膜溶液A中3-6秒钟后取出，迅速用水冲洗测试件表面；再将其悬浸于除灰溶液B中3-6秒钟取出并用水冲洗掉测试件表面的浮灰；最后将测试件悬浸于显纹溶液C中浸泡3-4分钟，取出后用水将表面的显纹溶液冲洗干净，室温下将测试件晾干； 第四步，观察测试件表面即可发现，在整个测试件表面出现明显的长为1-4_间断且又沿同一方向延续的暗条纹路束线群，该纹路束线群的长度方向即是该锻铝材料的纵向纹路。本专利技术的优点在于通过将测试件依次在除膜溶液、除灰溶液和显纹溶液中进行处理，消除了材料表面的银白色金属光泽，使材料表面的纵向纹路显现，实现了锻铝2A14纵向条纹的快速辨别，完全满足了生产过程中对锻铝材料零件纵向纹路辨别的需求，同时还具有操作简单、快速直接，成本较低、准确度高等特点。具体实施方式 本专利技术所述的辨别锻铝2A14纵向纹路的方法，它包括下述步骤 第一步，配制除膜溶液A、除灰溶液B和显纹溶液C 除膜溶液A :按下述比例分别量取氢氟酸(分析纯)、盐酸(分析纯)、硝酸(分析纯)和水后配制而成氢氟酸8_13ml,盐酸4-8 ml、硝酸4-8 ml,水370-390 ml ； 除灰溶液B :按下述比例分别量取硝酸(分析纯)和水后配制而成硝酸20-40 ml，水60-80 ml ； 显纹溶液C :按下述比例分别量取固体氢氧化钠、固体氟化钠和水后配制而成氢氧化钠 5-15g，氟化钠 l_3g，水 IOOml ； 第二步，沿材料事先指示锻招2A14的纵向方向上,加工一件长60mm、宽20mm、高20mm的长方形锻铝2A14测试件，将其表面进行加工，使测试件的表面粗糙度小于Ral. 6，然后用有机溶剂(乙醇、丙酮等)将测试件表面的油污清洗干净，晾干； 第三步，将第二步处理好的测试件用细尼龙绳捆绑好悬挂于除膜溶液A中3-6秒钟后迅速取出，用水冲洗测试件表面；再将其悬挂于除灰溶液B中3-6秒钟取出，并用水冲洗掉测试件表面的浮灰；最后将测试件悬挂于显纹溶液C中浸泡3-4分钟，取出后用水将表面的显纹溶液冲洗干净，室温下将测试件晾干； 第四步，观察测试件表面即可发现，经除膜溶液A、除灰溶液B和显纹溶液C浸泡并清洗、晾干后的不同测试件，因浸泡时间与晾干时间的不同，表面将呈现出由浅到深、由夹带青色的金黄色至带墨绿的橙红色等不同颜色，而整个测试件表面出现明显的长为1_4_间断且又沿同一方向延续的暗条纹路束线群，该纹路束线群的长度方向即是该锻铝材料的纵向纹路。权利要求1.一种辨别锻铝2A14纵向纹路的方法，其特征在于它包括下述步骤 第一步，配制除膜溶液A、除灰溶液B和显纹溶液C 除膜溶液A :按下述比例分别量取氢氟酸、盐酸、硝酸和水后配制而成氢氟酸8-13份，盐酸4-8份、硝酸4-8份，水370-390份； 除灰溶液B :按下述比例分别量取硝酸和水后配制而成硝酸20-40份，水60-80份；显纹溶液C :按下述比例分别量取固体氢氧化钠、固体氟化钠和水后配制而成氢氧化钠5-15份，氟化钠1-3份，水100份； 第二步，将锻铝2A14测试件表面进行加工，使测试件的表面粗糙度小于Ral. 6，然后用有机溶剂将测试件表面清洗干净，晾干； 第三步，将第二步加工好的测试件首先悬浸于除膜溶液A中3-6秒钟后取出，迅速用水冲洗测试件表面；再将其悬浸于除灰溶液B中3-6秒钟取出并用水冲洗掉测试件表面的浮灰；最后将测试件悬浸于显纹溶液C中浸泡3-4分钟，取出后用水将表面的显纹溶液冲洗干净，室温下将测试件晾干； 第四步，观察测试件表面即可发现，在整个测试件表面出现明显的长为1-4_间断且又沿同一方向延续的暗条纹路束线群，该纹路束线群的长度方向即是该锻铝材料的纵向纹路。全文摘要本专利技术公开了一种辨别锻铝2A14纵向纹路的方法，先配制除膜、除灰和显纹溶液；将锻铝2A14试件加工，使粗糙度小于Ra1.6，然后清洗干净；将测试件依次浸于除膜溶液中3-6秒钟取出冲洗；再将其浸于除灰溶液中3-6秒钟取出冲洗；最后将其浸于显纹溶液中浸泡3-4分钟，取出用水冲洗，晾干；观察测试件表面，在整个测试件表面出现明显的长1-4mm间断且又沿同一方向延续的暗条纹路束线群，该纹路束线群的长度方向即是该锻铝材料的纵向纹路。本专利技术的优点在于通过将试件进行处理，消除了材料表面的银白色金属光泽，使材料表面的纵向纹路显现，实现了锻铝2A14纵向条纹的快速辨别，操作简单、快速直接，成本较低、准确度高。文档编号G01N1/28GK102944455SQ201210409469公开日2013年2月27日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日专利技术者黄红武, 毛喆, 杨力, 王家静, 董雪霞 申请人:郑州飞机装备有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辨别锻铝2A14纵向纹路的方法，其特征在于：它包括下述步骤：第一步，配制除膜溶液A、除灰溶液B和显纹溶液C除膜溶液A：按下述比例分别量取氢氟酸、盐酸、硝酸和水后配制而成：氢氟酸8?13份，盐酸4?8份、硝酸4?8份，水370?390份；除灰溶液B：按下述比例分别量取硝酸和水后配制而成：硝酸20?40份，水60?80份；显纹溶液C：按下述比例分别量取固体氢氧化钠、固体氟化钠和水后配制而成：氢氧化钠5?15份，氟化钠1?3份，水100份；第二步，将锻铝2A14测试件表面进行加工，使测试件的表面粗糙度小于Ra1.6，然后用有机溶剂将测试件表面清洗干净，晾干；第三步，将第二步加工好的测试件首先悬浸于除膜溶液A中3?6秒钟后取出，迅速用水冲洗测试件表面；再将其悬浸于除灰溶液B中3?6秒钟取出并用水冲洗掉测试件表面的浮灰；最后将测试件悬浸于显纹溶液C中浸泡3?4分钟，取出后用水将表面的显纹溶液冲洗干净，室温下将测试件晾干；第四步，观察测试件表面即可发现，在整个测试件表面出现明显的长为1?4mm间断且又沿同一方向延续的暗条纹路束线群，该纹路束线群的长度方向即是该锻铝材料的纵向纹路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红武，毛喆，杨力，王家静，董雪霞，
申请(专利权)人：郑州飞机装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：