【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及了一种润滑材料领域，尤其是工业上使用的。
技术介绍
众所周知，在粉末冶金机械零件压制和脱模过程中，压坯与模具(阴模、芯棒和模冲)之间的摩擦力非常大，必须在粉末中加入润滑剂使之降低，加入的润滑剂，主要适合中低密度零部件的压制润滑，除了可以降低摩擦力外，还可以减少成分偏析。目前，国内用于粉末冶金零件的压制中，主要是硬脂酸锌，硬脂酸锌在高温烧结的过程中会明显出现烧结挥发物，氧化锌残留在炉管中，造成炉管容易报废和和寿命的降低，产品的表面也会经常出现烧结黑斑，而且产品脱模力对于某些要求高的产品，使用硬脂酸 锌后脱模力也比较大。压坯的生坯强度被降低，在高压制压力下粉末的压缩性也被降低，润滑剂通常还会在烧结炉中留下有害残渣等。对于另一类国内常用的微粉蜡(阿克蜡或W蜡)在粉末冶金混合中也存在一些自身不能解决的问题，会造成混合粉末流速降低，脱模力远大于硬脂酸锌，而且有时候会和合金元素中的镍粉产生反应.产生气泡的现象，大量造成产品的报废等.
技术实现思路
为了降低粉末冶金零件的压制中采用硬脂酸锌材料在高温烧结的过程中产生烧结挥发物的量，以及减少润滑剂在烧结炉中留下有害残渣...
【技术保护点】
一种粉末冶金复合型润滑剂及其制备方法，该润滑剂是由：硬脂酸酰胺和硬脂酸锌组成，其特征是：硬脂酸酰胺20?80份、硬脂酸锌10?60份，其工艺是采用高温密封炉，首先把硬脂酸酰胺、硬脂酸锌按照一定的比例加入到高温密封炉中，加热至142.8?143.6℃两种原料溶化为液体，通过搅拌均匀混合，然后低温研磨和粉碎，把微粒度做到?325目粉碎成粉末过滤成品。
【技术特征摘要】
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