本发明专利技术公开了一种粉末冶金气门座及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，气门座由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉85-105份、金粉1-2份、石墨粉5-10份、金属铜粉5-12份、氧化锡锑3-8份、二氧化硅4-9份、纳米铈1-3份、二氧化锰5-10份、钴粉3-10份、环烷酸铅4-7份和合成磺酸钠5-12份。一种粉末冶金凸轮的制备方法，包括混合、模压、高温煅烧、蒸汽处理、浸油处理和整形处理。本发明专利技术提供的粉末合金气门座，具有优良的耐磨性能、耐高温性能，同时机械性能优良，有效的延长了其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于材料
，特别涉及。
技术介绍
气门座是与发动机气门导管对应的汽车零部件。气门座是发动机气缸盖进气口和 排气口与气门密封锥面接触的部位，其主要功能是与气门配合，使气缸封闭。在使用过程 中，由于发动机气缸的工作，气门座热负荷较大，温差变化也大，还会受到气门落座时的冲 击，因此，气门座工作面极易受到磨损和烧蚀，导致气门座的使用寿命较短。 鉴于气门座严苛的使用环境，具有优良的耐高温性能、良好的耐磨性能和耐蚀性 能的材质成为延长气门座使用寿命的关键之一。现有的气门座有铸铁材质、合金材质、锻钢 材质及粉末冶金材质。其中，粉末冶金因其优良的性能，成为气门座材质的发展趋势。 现有技术中，较好的粉末冶金气门座，从材料设计选择上，有钴基合金气门座和 钴-铬合金气门座等，均具有较好的性能。但是由于气门座需要与气门进行配合，因此，对 粉末合金的机械能要求也较为严格，而且，气门座多采用铁基粉末合金，与钴基粉末合金材 料的差异较大，也会导致在使用过程中，不利于配套生产，提高了使用成本。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题：针对上述不足，克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一 种粉末冶金气门座及其制备方法。 本专利技术的技术方案：一种粉末冶金气门座，由以下质量份数的各个组分制备而 成： 铁粉85-105份、金粉1-2份、石墨粉5-10份、金属铜粉5-12份、氧化锡铺3-8份、二氧 化硅4-9份、纳米铈1-3份、二氧化锰5-10份、钴粉3-10份、环烷酸铅4-7份和合成磺酸钠 5-12 份。 作为优选，所述气门座由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉90-100份、金 粉1-2份、石墨粉6-9份、金属铜粉6-10份、氧化锡锑4-7份、二氧化硅5-7份、纳米铈1-3 份、二氧化锰6-9份、钴粉5-9份、环烷酸铅5-7份和合成磺酸钠6-10份。 更优地，所述气门座由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉99份、金粉1份、 石墨粉8份、金属铜粉7份、氧化锡锑6份、二氧化硅7份、纳米铈2份、二氧化锰8份、钴粉 8份、环烷酸铅6份和合成磺酸钠9份。 -种粉末冶金气门座的制备方法，制备步骤如下： (1) 将所有组分放入球磨机中进行研磨混合，混合均匀后取出； (2) 将步骤（1)中混合均匀的粉料放入模具进行模压成型，模压压力为200-300MPa，模 压成型后取出的，得到毛坯件； (3) 将步骤（2)得到的毛坯件在真空环境下进行高温煅烧，温度800-1250°C，压力 400-600MPa，时间4-9h，煅烧结束后取出，冷却，得到预制件； (4) 将步骤（3)得到的预制件在高温蒸汽中处理3-5h，温度220-450°C ; (5) 将步骤（4)经高温蒸汽处理的预制件放入润滑油中，进行浸油处理，时间6-12h ; (6) 将步骤（5)经浸油处理的预制件放入整形模具中，进行定型加工，即得到所述粉末 冶金气门座。 作为优选，步骤（3)中高温煅烧的温度为1100°C，压力525MPa。 有益效果：本专利技术提供的粉末冶金气门座，是铁基粉末合金气门座，利用粉末合金 制备工艺得到。在现有的汽车零配件领域，粉末合金占据的比重越来越大。现有的钴基粉 末合金虽然也具有良好的性能，但是其与气门的材质并不相同，气门材质多采用铁基粉末 合金，以使其具备优良的润滑性能和防锈性能，气门座材质与气门材质配合，可实现一体化 生产，而且相同材质在使用过程中，也会增加其使用寿命，因此，为更好的延长其使用寿命， 粉末合金气门座应优先考虑铁基粉末合金，相对于钴基粉末合金，铁基粉末合金的机械性 能和耐磨性能较差。本专利技术为改善铁基粉末合金的机械性能和耐磨性能，从选料和制备工 艺上进行改进，以制备高质量的铁基粉末合金气门座。 因此，本专利技术提供的粉末合金气门座，具有优良的耐磨性能、耐高温性能，同时机 械性能优良，有效的延长了其使用寿命。【具体实施方式】 为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是 应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的 限制。 实施例1 : 一种粉末冶金气门座，由以下质量份数的各个组分制备而成： 铁粉85份、金粉1份、石墨粉5份、金属铜粉5份、氧化锡锑3份、二氧化硅4份、纳米 铈1份、二氧化锰5份、钴粉3份、环烷酸铅4份和合成磺酸钠5份。 -种粉末冶金气门座的制备方法，制备步骤如下： (1)将所有组分放入球磨机中进行研磨混合，混合均匀后取出； (2 )将步骤（1)中混合均匀的粉料放入模具进行模压成型，模压压力为255MPa，模压成 型后取出的，得到毛坯件； (3) 将步骤（2)得到的毛坯件在真空环境下进行高温煅烧，温度1KKTC，压力525MPa， 时间4-9h，煅烧结束后取出，冷却，得到预制件； (4) 将步骤（3)得到的预制件在高温蒸汽中处理5h，温度390°C ; (5) 将步骤（4)经高温蒸汽处理的预制件放入润滑油中，进行浸油处理，时间12h ; (6) 将步骤（5)经浸油处理的预制件放入整形模具中，进行定型加工，即得到所述粉末 冶金气门座。 实施例2: 一种粉末冶金气门座，由以下质量份数的各个组分制备而成： 铁粉105份、金粉2份、石墨粉10份、金属铜粉12份、氧化锡锑8份、二氧化硅9份、纳 米铈3份、二氧化锰10份、钴粉10份、环烷酸铅7份和合成磺酸钠12份。 -种粉末冶金气门座的制备方法，制备步骤如下： (1)将所有组分放入球磨机中进行研磨混合，混合均匀后取出； (2 )将步骤（1)中混合均匀的粉料放入模具进行模压成型，模压压力为255MPa，模压成 型后取出的，得到毛坯件； (3) 将步骤（2)得到的毛坯件在真空环境下进行高温煅烧，温度1KKTC，压力525MPa， 时间4-9h，煅烧结束后取出，冷却，得到预制件； (4) 将步骤（3)得到的预制件在高温蒸汽中处理5h，温度390°C ; (5) 将步骤（4)经高温蒸汽处理的预制件放入润滑油中，进行浸油处理，时间12h ; (6) 将步骤（5)经浸油处理的预制件放入整形模具中，进行定型加工，即得到所述粉末 冶金气门座。 实施例3 : 一种粉末冶金气门座，由以下质量份数的各个组分制备而成： 铁粉100份、金粉2份、石墨粉9份、金属铜粉10份、氧化锡锑7份、二氧化硅7份、纳 米铈3份、二氧化锰9份、钴粉9当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉末冶金气门座，其特征在于，由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉85‑105份、金粉1‑2份、石墨粉5‑10份、金属铜粉5‑12份、氧化锡锑3‑8份、二氧化硅4‑9份、纳米铈1‑3份、二氧化锰5‑10份、钴粉3‑10份、环烷酸铅4‑7份和合成磺酸钠5‑12份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉，王爽，邱晶，刘晓东，黄明明，
申请(专利权)人：苏州莱特复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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