一种反式-2-氨基-1-对氯苯基丙醇的制备方法技术

技术编号:8364036 阅读:270 留言:0更新日期:2013-02-27 21:44
本发明专利技术是一种反式-2-氨基-1-对氯苯基丙醇的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:取反式2-肟基-1-对氯苯基丙酮、无水甲醇、催化剂雷尼镍投入压力容器后,打开搅拌并逐步升温至20~40℃,用氮气置换后,慢慢通入氢气,容器内压力保持在0.2~1.0Mpa;当容器内压力不再下降时,加氢结束;用氮气对压力容器进行置换后将压力降至常压;将物料过滤出催化剂,滤液转移至蒸馏容器中,在真空条件下脱去无水甲醇后,得反式-2-氨基-1-对氯苯基丙醇。本发明专利技术工艺更为合理,简便,危险性小,具有成本低,质量高,对环境友好,更适合于工业化生产,反应总收率以反式2-肟基-1-对氯苯基丙酮计可达88%以上,产品质量达到了国际标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种农药杀螨剂关键中间体的制备方法,特别是一种反式-2-氨基-I-对氯苯基丙醇的制备方法,属于农药化工领域。
技术介绍
噻螨酮(hexythiazox)化学名称为反式-5-(4-氯苯基)-4_甲基_2_氧代_1,3_噻唑烷-3-羧酰胺,是由日本曹达公司开发的杀螨剂。它是可同时杀灭幼虫和虫卵的杀螨剂,具有高效、低毒、环保,对植物表皮穿透性好的特点。主要作用于防止果树、棉花、茶树、烟草、西瓜等作物的害螨。噻螨酮的制备是以反式-2-氨基-I-对氯苯基丙醇经过与二硫化碳反应后再经过环合得到反式-5- (4-氯苯基)-4-甲基-2-氧代噻唑烷酮,经与环己基异氰酸酯缩合而成。现该加成、环合、缩合都有了突破,使反应条件温和、操作简便、收率也高。需要将原料反式2-肟基-I-对氯苯基丙酮上的肟基和酮基进行还原成氨基和羟基,目前其他报道的合成方法,但因考虑到收率及制造成本,现有成熟技术是采用两步法,分别使用了钼碳催化剂在酸性条件下将反式-2-肟基-I-对氯苯基丙酮还原成反式-2-氨基-I-对氯苯基丙酮盐酸盐后经结晶离心后,再将反式-2-肟基-I-对氯苯基丙酮盐酸盐和碱性化合物(氢氧化钾、氢氧化钠等碱性水溶液)反应得到反式-2-肟基-I-对氯苯基丙酮,再用硼氢化钾还原得到反式-2-氨基-I-对氯苯基丙醇,该方法不但因为生产工艺复杂,而且生产的危险性也大,生产过程中易产生生产事故,三废量大,分离难、能耗高。而且钼碳催化剂价格昂贵,回收困难,危险性也高,原料硼氢化钾的在使用的过程中,危险性也比较大。所以目前中间体反式-2-氨基-I-对氯苯基丙醇的制备成为合成噻螨酮的关键。现有技术中的反式-2-氨基-I-对氯苯基丙醇反应方程式如下权利要求1.一种反式-2-氨基-I-对氯苯基丙醇的制备方法,其特征在于,具体步骤如下取反式2-肟基-I-对氯苯基丙酮、无水甲醇、催化剂雷尼镍按重量比为I :5 8 :0. 005 O. 05投入压力容器后,打开搅拌并逐步升温至20 40°C,用氮气置换后,慢慢通入氢气,容器内压力保持在O. 2 I. OMpa ;当容器内压力不再下降时,加氢结束,加氢反应时间为6 12小时;用氮气对压力容器进行置换后将压力降至常压;将物料过滤出催化剂,滤液转移至蒸馏容器中,在60 85°C、-0. 095Mpa真空条件下脱去无水甲醇后,得反式_2_氨基-I-对氯苯基丙醇。2.根据权利要求I所述的反式-2-氨基-I-对氯苯基丙醇的制备方法,其特征在于反式2-肟基-I-对氯苯基丙酮、无水甲醇和催化剂的重量比为I :6 7 0.01 O. 03。3.根据权利要求I所述的反式-2-氨基-I-对氯苯基丙醇的制备方法,其特征在于氢化反应的压力在O. 5 O. 8Mpa。4.根据权利要求I所述的反式-2-氨基-I-对氯苯基丙醇的制备方法,其特征在于所述催化剂雷尼镍的粒度为40 300目。全文摘要本专利技术是,其特征在于,具体步骤如下取反式2-肟基-1-对氯苯基丙酮、无水甲醇、催化剂雷尼镍投入压力容器后,打开搅拌并逐步升温至20~40℃,用氮气置换后,慢慢通入氢气,容器内压力保持在0.2~1.0Mpa;当容器内压力不再下降时,加氢结束;用氮气对压力容器进行置换后将压力降至常压;将物料过滤出催化剂,滤液转移至蒸馏容器中,在真空条件下脱去无水甲醇后,得反式-2-氨基-1-对氯苯基丙醇。本专利技术工艺更为合理,简便,危险性小,具有成本低,质量高,对环境友好,更适合于工业化生产,反应总收率以反式2-肟基-1-对氯苯基丙酮计可达88%以上,产品质量达到了国际标准。文档编号C07C213/00GK102942495SQ20121049581公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日专利技术者张鑫, 周土林, 汤惠青, 徐晨 申请人:连云港市国盛化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反式?2?氨基?1?对氯苯基丙醇的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:取反式2?肟基?1?对氯苯基丙酮、无水甲醇、催化剂雷尼镍按重量比为1:5~8:0.005~0.05投入压力容器后,打开搅拌并逐步升温至20~40℃,用氮气置换后,慢慢通入氢气,容器内压力保持在0.2~1.0Mpa;当容器内压力不再下降时,加氢结束,加氢反应时间为6~12小时;用氮气对压力容器进行置换后将压力降至常压;将物料过滤出催化剂,滤液转移至蒸馏容器中,在60~85℃、?0.095Mpa真空条件下脱去无水甲醇后,得反式?2?氨基?1?对氯苯基丙醇。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张鑫周土林汤惠青徐晨
申请(专利权)人:连云港市国盛化工有限公司
类型:发明
国别省市:

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