一种4-氨基-2.6-二甲氧基嘧啶溶剂甲醇回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种4‑氨基‑2.6‑二甲氧基嘧啶溶剂甲醇回收设备，包括设备基架，所述设备基架的顶部焊接有超重设备外壳，且设备基架的左端开设有电动机卡槽，所述电动机卡槽的内部卡接有电动机，所述电动机的顶端固定连接有主动齿轮，所述超重设备外壳的内腔的下部转动连接有电热离心筒转轴，通过超重床蒸馏分离设备解决的技术问题在于提供了一种高效的回收分离含水甲醇的途径，把4‑氨基‑2.6‑二甲氧基嘧啶溶剂原液从第一溶剂外部注入管和第二溶剂外部注入管任意注入装置内部，降低溶液整体沸点，通过消耗较低的能量加热溶剂达到沸点来进行蒸馏，日回收合格甲醇8吨左右，合格甲醇的回收率达95％。该设备运行简变易操作、能耗低、回收率高。

A 4- amino -2.6- two methoxy pyrimidine solvent methanol recovery equipment

The utility model discloses a 4_amino_2.6_dimethoxypyrimidine solvent methanol recovery equipment, which comprises a device base frame, the top of which is welded with an overweight equipment shell, and the left end of the equipment base frame is provided with a motor card slot, the internal card of the motor card slot is connected with a motor, and the top of the motor. A driving gear is fixed and connected, and the lower part of the inner cavity of the shell of the overweight equipment is rotated and connected with the rotating shaft of an electrothermal centrifugal cylinder. The technical problem solved by the overweight bed distillation and separation equipment is to provide an efficient way of recovering and separating water-containing methanol, and to remove the 4_amino_2.6_dimethoxypyrimidine solvent from the first solvent. The external injection tube and the second solvent external injection tube are injected into the inner of the device arbitrarily to reduce the overall boiling point of the solution. The solution is distilled by heating the solvent with low energy consumption to reach the boiling point. The daily recovery of qualified methanol is about 8 tons. The recovery rate of qualified methanol is 95%. The equipment has simple operation, low energy consumption and high recovery rate.

【技术实现步骤摘要】
一种4-氨基-2.6-二甲氧基嘧啶溶剂甲醇回收设备
本技术涉及医疗护理
，具体为一种4-氨基-2.6-二甲氧基嘧啶溶剂甲醇回收设备。
技术介绍
4-氨基-2.6-二甲氧基嘧啶是合成磺胺类药物的重要中间体，其制备方法为：4-氨基-2.6-二氯嘧啶与甲醇在氢氧化钠条件下合成，再经过脱溶、中和、抽滤得4-氨基-2.6-甲氧基嘧啶粗品，粗品再精制得到合格产品，在合成过程中产生1个当量的水。回收甲醇含水量达到5％左右，由于本步反应要求甲醇含水量必须＜1％，水分过高产物易分解，产生杂质。所以回收甲醇经过精馏塔分离后才能使用，但是在实际生产中1个精馏塔分离，收集合格的甲醇，一天只能收集4吨左右合格甲醇，而生产需求量要8左右吨，达不到生产需求且能耗高，以10吨回收甲醇计，合格甲醇的回收率是80％左右，回收率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种4-氨基-2.6-二甲氧基嘧啶溶剂甲醇回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种-氨基-.-二甲氧基嘧啶溶剂甲醇回收设备，包括设备基架，所述设备基架的顶部焊接有超重设备外壳，且设备基架的左端开设有电动机卡槽，所述电动机卡槽的内部卡接有电动机，所述电动机的顶端固定连接有主动齿轮，所述超重设备外壳的内腔的下部转动连接有电热离心筒转轴，所述电热离心筒转轴的顶部焊接有电热离心筒，且电热离心筒转轴的外表面的下部固定连接有传动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮相互啮合，所述超重设备外壳的中部开设有液态产物回收槽，且液态产物回收槽套接在电热离心筒的下部，所述液态产物回收槽的下侧壁的右端插接有产物导管，所述电热离心筒的内腔的底部开设有产物排出口，且电热离心筒的顶端开设有蒸汽排出口，所述超重设备外壳的上侧壁的中央开设有蒸汽导管，且超重设备外壳的上侧壁的内部的右端嵌入有混合导管，所述混合导管的上端螺接有第一溶剂外部注入管，所述超重设备外壳的上侧壁的内部嵌入有第二溶剂导管，所述第二溶剂导管的左端焊接于混合导管的右端，且混合导管与第二溶剂导管相互连通，所述第二溶剂导管的上端螺接有第二溶剂外部注入管，所述蒸汽导管的顶端连接有蒸馏冷凝器，所述蒸馏冷凝器的右侧壁的底端焊接有冷凝液导管，所述电动机与外部电源保持电连接，所述产物导管和冷凝液导管的外部均连接液体储存容器。优选的，所述电动机卡槽的内部插接有电动机卡销。优选的，所述电热离心筒的内腔的内壁焊接有环绕导流壁，且混合导管的下端位于环绕导流壁上方。优选的，所述超重设备外壳的内侧壁的中部开设有辅助轮槽，所述辅助轮槽的内部转动连接有辅助轮，且辅助轮的外表面与电热离心筒的外表面紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种4-氨基-2.6-二甲氧基嘧啶溶剂甲醇回收设备，通过超重床蒸馏分离设备解决的技术问题在于提供了一种高效的回收分离含水甲醇的途径，把4-氨基-2.6-二甲氧基嘧啶溶剂原液从第一溶剂外部注入管和第二溶剂外部注入管任意注入装置内部，通过电热离心筒旋转时的离心力增加4-氨基-2.6-二甲氧基嘧啶溶剂原液的各分子间压力，降低溶液整体沸点，通过消耗较低的能量加热溶剂达到沸点来进行蒸馏，日回收合格甲醇8吨左右，合格甲醇的回收率达95％。该设备运行简变易操作、能耗低、回收率高。附图说明图1为本技术的主视剖图；图2为本技术的外观图。图中：1设备基架、2电动机卡槽、3电动机卡销、4电动机、5主动齿轮、6超重设备外壳、7产物导管、8液态产物回收槽、9传动齿轮、10电热离心筒转轴、11电热离心筒、12辅助轮槽、13辅助轮、14环绕导流壁、15混合导管、16第二溶剂导管、17第二溶剂外部注入管、18第一溶剂外部注入管、19蒸汽排出口、20蒸汽导管、21蒸馏冷凝器、22冷凝液导管、23产物排出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种4-氨基-2.6-二甲氧基嘧啶溶剂甲醇回收设备，包括设备基架1，所述设备基架1的顶部焊接有超重设备外壳6，且设备基架1的左端开设有电动机卡槽2，所述电动机卡槽2的内部卡接有电动机4，所述电动机4的顶端固定连接有主动齿轮5，所述超重设备外壳6的内腔的下部转动连接有电热离心筒转轴10，所述电热离心筒转轴10的顶部焊接有电热离心筒11，且电热离心筒转轴10的外表面的下部固定连接有传动齿轮9，所述主动齿轮5与传动齿轮9相互啮合，所述超重设备外壳6的中部开设有液态产物回收槽8，且液态产物回收槽8套接在电热离心筒11的下部，所述液态产物回收槽8的下侧壁的右端插接有产物导管7，所述电热离心筒11的内腔的底部开设有产物排出口23，且电热离心筒11的顶端开设有蒸汽排出口19，所述超重设备外壳6的上侧壁的中央开设有蒸汽导管20，且超重设备外壳6的上侧壁的内部的右端嵌入有混合导管15，所述混合导管15的上端螺接有第一溶剂外部注入管18，所述超重设备外壳6的上侧壁的内部嵌入有第二溶剂导管16，所述第二溶剂导管16的左端焊接于混合导管15的右端，且混合导管15与第二溶剂导管16相互连通，所述第二溶剂导管16的上端螺接有第二溶剂外部注入管17，所述蒸汽导管20的顶端连接有蒸馏冷凝器21，所述蒸馏冷凝器21的右侧壁的底端焊接有冷凝液导管22，所述电动机与外部电源保持电连接，所述产物导管7和冷凝液导管22的外部均连接液体储存容器，通过超重床蒸馏分离设备解决的技术问题在于提供了一种高效的回收分离含水甲醇的途径，把4-氨基-2.6-二甲氧基嘧啶溶剂原液从第一溶剂外部注入管18和第二溶剂外部注入管17任意注入装置内部，通过电热离心筒11旋转时的离心力增加4-氨基-2.6-二甲氧基嘧啶溶剂原液的各分子间压力，降低溶液整体沸点，通过消耗较低的能量加热溶剂达到沸点来进行蒸馏，日回收合格甲醇8吨左右，合格甲醇的回收率达95％。该设备运行简变易操作、能耗低、回收率高。具体而言，为了更好牢固的固定住电动机4，所述电动机卡槽2的内部插接有电动机卡销3。具体而言，为了让溶液不一次性流到电热离心筒11，增加蒸馏时间，更充分的对溶液进行分离，所述电热离心筒11的内腔的内壁焊接有环绕导流壁14，且混合导管15的下端位于环绕导流壁14上方。具体而言，为了防止电热离心筒11在旋转时不规则晃动，不仅容易损坏设备，还增加电动机4的能耗，所述超重设备外壳6的内侧壁的中部开设有辅助轮槽12，所述辅助轮槽12的内部转动连接有辅助轮13，且辅助轮13的外表面与电热离心筒11的外表面紧密贴合。工作原理：当本技术在使用时，通过超重床蒸馏分离设备解决的技术问题在于提供了一种高效的回收分离含水甲醇的途径，把4-氨基-2.6-二甲氧基嘧啶溶剂原液从第一溶剂外部注入管18和第二溶剂外部注入管17任意注入装置内部，通过电热离心筒11旋转时的离心力增加4-氨基-2.6-二甲氧基嘧啶溶剂原液的各分子间压力，降低溶液整体沸点，通过消耗较低的能量加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种4‑氨基‑2.6‑二甲氧基嘧啶溶剂甲醇回收设备，包括设备基架(1)，其特征在于：所述设备基架(1)的顶部焊接有超重设备外壳(6)，且设备基架(1)的左端开设有电动机卡槽(2)，所述电动机卡槽(2)的内部卡接有电动机(4)，所述电动机(4)的顶端固定连接有主动齿轮(5)，所述超重设备外壳(6)的内腔的下部转动连接有电热离心筒转轴(10)，所述电热离心筒转轴(10)的顶部焊接有电热离心筒(11)，且电热离心筒转轴(10)的外表面的下部固定连接有传动齿轮(9)，所述主动齿轮(5)与传动齿轮(9)相互啮合，所述超重设备外壳(6)的中部开设有液态产物回收槽(8)，且液态产物回收槽(8)套接在电热离心筒(11)的下部，所述液态产物回收槽(8)的下侧壁的右端插接有产物导管(7)，所述电热离心筒(11)的内腔的底部开设有产物排出口(23)，且电热离心筒(11)的顶端开设有蒸汽排出口(19)，所述超重设备外壳(6)的上侧壁的中央开设有蒸汽导管(20)，且超重设备外壳(6)的上侧壁的内部的右端嵌入有混合导管(15)，所述混合导管(15)的上端螺接有第一溶剂外部注入管(18)，所述超重设备外壳(6)的上侧壁的内部嵌入有第二溶剂导管(16)，所述第二溶剂导管(16)的左端焊接于混合导管(15)的右端，且混合导管(15)与第二溶剂导管(16)相互连通，所述第二溶剂导管(16)的上端螺接有第二溶剂外部注入管(17)，所述蒸汽导管(20)的顶端连接有蒸馏冷凝器(21)，所述蒸馏冷凝器(21)的右侧壁的底端焊接有冷凝液导管(22)，所述电动机与外部电源保持电连接，所述产物导管(7)和冷凝液导管(22)的外部均连接液体储存容器。...

【技术特征摘要】
1.一种4-氨基-2.6-二甲氧基嘧啶溶剂甲醇回收设备，包括设备基架(1)，其特征在于：所述设备基架(1)的顶部焊接有超重设备外壳(6)，且设备基架(1)的左端开设有电动机卡槽(2)，所述电动机卡槽(2)的内部卡接有电动机(4)，所述电动机(4)的顶端固定连接有主动齿轮(5)，所述超重设备外壳(6)的内腔的下部转动连接有电热离心筒转轴(10)，所述电热离心筒转轴(10)的顶部焊接有电热离心筒(11)，且电热离心筒转轴(10)的外表面的下部固定连接有传动齿轮(9)，所述主动齿轮(5)与传动齿轮(9)相互啮合，所述超重设备外壳(6)的中部开设有液态产物回收槽(8)，且液态产物回收槽(8)套接在电热离心筒(11)的下部，所述液态产物回收槽(8)的下侧壁的右端插接有产物导管(7)，所述电热离心筒(11)的内腔的底部开设有产物排出口(23)，且电热离心筒(11)的顶端开设有蒸汽排出口(19)，所述超重设备外壳(6)的上侧壁的中央开设有蒸汽导管(20)，且超重设备外壳(6)的上侧壁的内部的右端嵌入有混合导管(15)，所述混合导管(15)的上端螺接有第一溶剂外部注入管(18)，所述超重设备外壳(6)的上侧壁的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国庆，周士林，张鑫，汤惠清，
申请(专利权)人：连云港市国盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32