一种即溶外膜式疏水型控水砂及其制备工艺，即溶外膜式疏水型控水砂，包括石英砂或陶粒、疏水层、即溶外膜。所述石英砂或陶粒外顺次涂覆有疏水层、即溶外膜；其制备工艺步骤为：A）石英砂或陶粒表面由工业乙醇浸泡、搅拌清洗后，放置于室温下晾干；B）经表面清洗的石英砂或陶粒与氟硅树脂FSI-100、正硅酸乙酯相混合，混炼成有疏水层的控水砂；C)用质量浓度3-8%的聚乙烯醇溶液，在75-85℃下对疏水型控水砂浸湿涂覆，冷却成即溶外膜。本发明专利技术具有在防砂的同时实现有效控水、明显降低油井综合含水率、增加原油产量、避免防砂施工中卡泵等特点，广泛在石油开采的防砂、控水工艺中应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油开采井控水防砂方法，特别涉及一种即溶外膜式疏水型控水砂及其制备工艺。
技术介绍
在油田实施充填防砂工艺过程中，常使用石英砂或压裂陶粒作为充填介质，被填入油层后，建立起地层压实带，与筛套环空和滤砂管形成三级防砂屏障，形成人工挡砂屏障，为开采井的防砂、控砂发挥了作用，但其同时存在着如下的缺点或不足①没有控水功能；②含水率急剧上升，严重影响油井产能举升大量地层水导致极大的能源浪费和环境污染；④目前一般疏水型控水砂由于自身具有疏水性，在油井防砂施工中经常卡泵，一次施工多次停泵，给施工带来极大隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种即溶外膜式疏水型控水砂及其制备工艺，采用即溶外膜式疏水型控水砂，经清洗、混炼、涂覆即溶外膜的工艺制备，即可有效地在防砂的同时有效降低油井综合含水，又可有效地避免或克服上述现有技术中存在的缺点或不足。本专利技术所述的即溶外膜式疏水型控水砂及其制备工艺，控水砂包括石英砂或陶粒、疏水层、即溶外膜。所述石英砂或陶粒外顺次涂覆有疏水层、即溶外膜；即溶外膜式疏水型控水砂的制备工艺为步骤A)石英砂或陶粒表面由工业乙醇浸泡、搅拌清洗后，放置于室温下晾干；步骤B)经表面清洗的石英砂或陶粒与氟硅树脂FSI-100、正硅酸乙酯相混合，混炼成疏水型控水砂；步骤C)用质量浓度3-8%的聚乙烯醇溶液，在75-85 °C下对疏水型控水砂浸湿涂覆，冷却成即溶外膜I。其中，所述步骤A)石英砂或陶粒表面的清洗，是用75%_95%的工业乙醇浸泡并搅拌10-20分钟后，放置于室温下晾干。所述步骤B)混炼成超疏水型控水砂的工艺步骤为a、将步骤A)中清洗后的O. 4-0. 8mm石英砂或陶粒100_150Kg与步骤B)中氟硅树脂3_5Kg、正硅酸乙酯I. 5-2. 5Kg、异丙醇4. 5-5. 5Kg依次加入搅拌机中加温、混炼；b、在95_105°C的温度下进行搅拌、混炼；c、混炼20-30min后，放入烘干机，在195_205°C的温度下烘干5-15min即成有疏水层的控水砂。所述步骤C)对疏水型控水砂浸湿涂覆，冷却成膜的工艺步骤为a、把步骤B)中制备的具有疏水层的控水砂，浸入质量浓度3-8%的聚乙烯醇溶液中，在75-85°C温度下浸湿涂覆、冷却成即溶外膜山、碾压粉碎后称量密封装袋。本专利技术与现有技术相比较具有如下优点 I、在防砂的同时实现有效控水，即溶外膜式疏水型控水砂作为控制油水相对渗透率的充填介质，实行有限度控水，既发挥了充填技术的优势，又赋予传统工艺技术独特的性能-防砂的同时有效控水。2、即溶外膜式疏水型控水砂充填进入油层后，明显降低油井综合含水率，在有效期内增加原油产量。3、避免由于自身疏水特性导致防砂施工中经常卡泵，在防砂的同时还能有效降低油井综合含水，提高开发效率或经济效益。附图说明图I为本专利技术的一种实施例结构示意图。具体实施例方式参阅图1，一种即溶外膜式疏水型控水砂及其制备工艺，即溶外膜式疏水型控水砂，包括石英砂或陶粒3、疏水层2、即溶外膜I。所述石英砂或陶粒3外顺次涂覆有疏水层2、即溶外膜I; 即溶外膜式疏水型控水砂的制备工艺为步骤A)石英砂或陶粒表面由工业乙醇浸泡、搅拌清洗后，放置于室温下晾干；步骤B)经表面清洗的石英砂或陶粒与氟硅树脂FSI-100、 正硅酸乙酯相混合，混炼成具有疏水层2的控水砂；步骤C)用质量浓度3-8%的聚乙烯醇溶液，在75-85°C下对具有疏水层2的控水砂浸湿涂覆，冷却成即溶外膜I。步骤A)石英砂或陶粒表面的清洗，是用75%_95%的工业乙醇浸泡并搅拌10_20分钟后，放置于室温下晾干。所述步骤B)混炼成超疏水型控水砂的工艺步骤为a、将步骤A)中清洗后的O. 4-0. 8mm石英砂或陶粒100_150Kg与步骤B)中氟硅树脂3_5Kg、正硅酸乙酯I. 5-2. 5Kg、异丙醇4. 5-5. 5Kg依次加入搅拌机中加温、混炼；b、在95_105°C的温度下进行搅拌、混炼；c、混炼20-30min后，放入烘干机，在195_205°C的温度下烘干5_15min即成具有疏水层的控水砂。步骤C)对具有疏水层的控水砂浸湿涂覆，冷却成膜的工艺步骤为a、把步骤B)中制备的具有疏水层的控水砂，浸入质量浓度3-8%的聚乙烯醇溶液中，在75-85°C温度下浸湿涂覆、冷却成即溶外膜；b、碾压粉碎后称量密封装袋。下面为具体实施例 实施例一 即溶外膜式疏水型控水砂的制备工艺步骤为A)石英砂或陶粒表面由工业乙醇浸泡、搅拌清洗后，放置于室温下晾干；B)经表面清洗的石英砂或陶粒与氟硅树脂FSI-100、正硅酸乙酯相混合，混炼成疏水型控水砂；C)用质量浓度3%的聚乙烯醇溶液，在75°C下对疏水型控水砂浸湿涂覆，冷却成即溶外膜I。步骤A)石英砂或陶粒表面的清洗，是用75%的工业乙醇浸泡并搅拌10分钟后，放置于室温下晾干。所述步骤B)混炼成超疏水型控水砂的工艺步骤为a、将步骤A)中清洗后的O. 4mm石英砂或陶粒IOOKg与步骤B)中氟硅树脂3Kg、正硅酸乙酯I. 5Kg、异丙醇4. 5Kg依次加入搅拌机中加温、混炼；b、在95°C的温度下进行搅拌、混炼；c、混炼20min后，放入烘干机，在195°C的温度下烘干5min即成具有疏水层2的控水砂。步骤C)对具有疏水层2的控水砂浸湿涂覆，冷却成膜的工艺步骤为a、把步骤B)中制备的具有疏水层2的控水砂，浸入质量浓度3%的聚乙烯醇溶液中，在75°C温度下反应、浸湿涂覆、冷却成即溶外膜I ;b、碾压粉碎后称量密封装袋。实施例二 即溶外膜式疏水型控水砂的制备工艺步骤为A)石英砂或陶粒表面由工业乙醇浸泡、搅拌清洗后，放置于室温下晾干；B)经表面清洗的石英砂或陶粒与氟硅树脂FSI-100、正硅酸乙酯相混合，混炼成疏水型控水砂；C)用质量浓度5%的聚乙烯醇溶液，在80°C下对疏水型控水砂浸湿涂覆，冷却成即溶外膜I。步骤A)石英砂或陶粒表面的清洗，是用95%的工业乙醇浸泡并搅拌15分钟后，放置于室温下晾干。所述步骤B)混炼成超疏水型控水砂的工艺步骤为a、将步骤A)中清洗后的O. 6mm石英砂或陶粒125Kg与步骤B)中氟硅树脂4Kg、正硅酸乙酯2Kg、异丙醇5Kg依次加入搅拌机中加温、混炼山、在100°C的温度下进行搅拌、混炼；c、混炼25min后，放入烘干机，在200°C的温度下烘干IOmin即成有疏水层2的控水砂。步骤C)对具有疏水层2的控水砂浸湿涂覆，冷却成膜的工艺步骤为a、把步骤B)中制备的具有疏水层2的控水砂，浸入质量浓度5%的聚乙烯醇溶液中，在80°C温度下浸湿涂覆、冷却成即溶外膜I ;b、碾压粉碎后称量密封装袋。实施例三 即溶外膜式疏水型控水砂的制备工艺步骤为A)石英砂或陶粒表面由工业乙醇浸泡、搅拌清洗后，放置于室温下晾干；B)经表面清洗的石英砂或陶粒与氟硅树脂FSI-100、正硅酸乙酯相混合，混炼成疏水型控水砂；C)用质量浓度8%的聚乙烯醇溶液，在85°C下对疏水型控水砂浸湿涂覆，冷却成即溶外膜I。步骤A)石英砂或陶粒表面的清洗，是用95%的工业乙醇浸泡并搅拌20分钟后，放置于室温下晾干。所述步骤B)混炼成超疏水型控水砂的工艺步骤为a、将步骤A)中清洗后的O. 8mm石英砂或陶粒150Kg与步骤B)中氟硅树脂5Kg、正硅酸乙酯2. 5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种即溶外膜式疏水型控水砂及其制备工艺，包括石英砂或陶粒、疏水层、即溶外膜，其特征在于所述石英砂或陶粒外顺次涂覆有疏水层、即溶外膜；其制备工艺为：步骤?A）石英砂或陶粒表面由工业乙醇浸泡、搅拌清洗后，放置于室温下晾干；步骤B）经表面清洗的石英砂或陶粒与氟硅树脂FSI?100、正硅酸乙酯相混合，混炼成具有疏水层的控水砂；步骤C)?用质量浓度3?8%的聚乙烯醇溶液，在75?85℃下对疏水型控水砂浸湿涂覆，冷却成即溶外膜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋金波，梅明霞，苏永强，许霞，王永霞，武明鸣，燕春如，郑铎，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院，
类型：发明
国别省市：
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