【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械加工设备，具体地说是一种带有自动进给装置的台式钻床。现有的台式钻床均为手动进给，因而存在一系列缺点，如劳动强度大，加工精度低、光洁度差、仅具有钻孔加工的功能等。本技术的目的是提供一种带有自动进给装置的台钻，改进后的台钻既能自动进给，亦能手动进给，可提高加工精度和光洁度，降低劳动强度。本技术是这样实现的将台钻的原定位发兰1的外园加大至大于皮带盘2的外园，并通过螺栓3固定在床体4上，螺柱5安装在定位发兰1上，将主轴6的原花键部分车制成梯形螺纹7，齿轮8通过螺栓9固定在皮带盘2上，齿轮10活套在齿轮8的止口上，齿轮8与齿轮10相差一个齿数，即齿轮8比齿轮10多或少一个齿，齿轮11通过轴承12安装在轴13上，且齿轮11与齿轮8、齿轮10啮合，轴13安装在定位上座14的发兰部分上，定位上座14安装在螺柱5上，轴承15安装在齿轮10与定位上座14之间，开合螺母16由两个半件组成，安装在齿轮10的雁尾槽17中，锥套18通过轴承19安装在套20上，套20的外园处车有T＝24／3的丝扣，并与定位上座14啮合，手柄21通过螺栓22安装在套20上。使用时，若台钻需手动进给，可拨动手柄21，套20在丝扣作用下上升，通过轴承19带动锥套18上升，从而使开合螺母16与主轴6的丝扣分离，实现手动进给。若台钻需自动进给，可拔动手柄21，使锥套18向下移动，从而推动开合螺母16径向内移，与主轴6的丝扣啮合，实现自动进给。附图为本技术自动进给装置部分的剖面示意图，1定位发兰、2皮带盘、3螺栓、4床体、5螺柱、6主轴、7梯形螺纹、8齿轮、9螺栓、10齿轮、11齿轮、12...
【技术保护点】
一种带有自动进给装置的台钻，其特征是将台钻的原定位发兰１的外园加大至大于皮带盘２的外园，并通过螺栓３固定在床体４上，螺柱５安装在定位发兰１上，将主轴６的原花键部分车制成梯形螺纹７，齿轮８通过螺栓９固定在皮带盘２上，齿轮１０活套在齿轮８的止口上，齿轮８与齿轮１０相差一个齿数，齿轮１１通过轴承１２安装在轴１３上，且齿轮１１与齿轮８、齿轮１０啮合，轴１３安装在定位上座１４的发兰部分上，定位上座１４安装在螺柱５上，轴承１５安装在齿轮１０与定位上座１４之间，开合螺母１６安装在齿轮１０的雁尾槽１７中，锥套１８通过轴承１９安装在套２０上，手柄２１通过螺栓２２安装在套２０上。
【技术特征摘要】
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