一种利用注射成型法制造旋梭外梭的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用注射成型法制造旋梭外梭的方法，所述旋梭外梭采用的合金材料为Fe2Ni?Mo、FeCrMo或者FeCr，该旋梭外梭的制造方法包括如下步骤：（1）将原料合金粉末进行无偏析混合；（2）将原料合金粉末进行合金化处理；（3）将原料合金粉末进行磨筛，（4）将原料合金粉末进行喂料制备；（5）将喂料进行注射成型；（6）成型后旋梭外梭进行烧结；（7）表面整形处理达到所需尺寸；（8）表面进行喷砂或者抛光处理。本发明专利技术采用Fe2Ni?Mo、FeCrMo或者FeCr为原料，消除了成分偏析及不必要的内在杂质，产品烧结收缩一致性好；原料粉末粒度根据需要在纳米至80微米间进行配比调节，使原料成本大幅降低，产品密度、性能满足需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及缝纫机配件，尤其涉及缝纫机中的旋梭外梭。
技术介绍
旋梭外梭是旋梭中的主要配件之一。该外梭结构复杂，制作精细。现有制作方法一般采用冷挤压及车、铣机械加工方法制作，制作加工工序烦琐，工艺复杂(高达300多道工序)，无法大规模生产，金属材料利用率低下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供， 工艺简单，生产效率高，金属材料利用率高。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案，其特征在于所述旋梭外梭采用的合金材料为Fe2Ni Mo,FeCrMo或者FeCr，该旋梭外梭的制造方法包括如下步骤( I)将原料合金粉末进行无偏析混合；(2)将原料合金粉末进行合金化处理；(3)将原料合金粉末进行磨筛，(4)将原料合金粉末进行喂料制备；(5)将喂料进行注射成型；(6)成型后旋梭外梭进行烧结；(7)表面整形处理达到所需尺寸；(8)表面进行喷砂或者抛光处理。优选的，所述Fe2Ni Mo的原料合金粉末以重量计含有O. 2 O. 3%Mo粉、I. 5 2. 5%羰基镍粉、余量为羰基铁粉。优选的，所述FeCrMo的原料合金粉末以重量计含有O. 2 O. 3%Mo粉、I. 5 2.5%Cr粉、余量为羰基铁粉。优选的，所述FeCr的原料合金粉末以重量计含有O. 5 I. 5%Cr粉、余量为羰基铁粉。优选的，所述原料合金粉末磨筛后的粒度为O. 5^80微米。优选的，所述合金化处理的温度20(T80(TC，合金化时间O. 2飞小时。优选的，所述注射成型的条件为注射温度14(Tl80°C，注射压力8(Tl00MPa，模具温度 1(T60°C。优选的，所述烧结的条件为烧结温度800 1300°C，烧结时间为2(T3600min，气氛为真空烧结或保护气氛烧结。优选的，烧结采用连续式烧结炉，该连续式烧结炉包括一组合式炉体，所述炉体的炉头设有可升降炉门和进料口，炉尾设有可升降炉门和出料口，所述炉体从炉头到炉尾依次设置有脱脂段、烧结段、缓冷段、冷却段，所述脱脂段设有至少一根惰性气体管道，所述惰性气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛内，同时脱脂段设有至少一根控碳气体管道，所述控碳气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛内，所述惰性气体管道从脱脂段左端进入炉膛，所述控碳气体管道从脱脂段右端进入炉膛，所述惰性气体管道及控碳气体管道上设有流量调节阀。优选的，所述脱脂段设有至少两个连通炉胆与炉体外空气的冷却通气孔，该冷却通气孔为可关闭及调节通气量的可调通气孔，所述脱脂段前端下方设置积蜡罐，所述积蜡罐上设有接蜡口、惰性气体入口及排空阀。本专利技术采用Fe2Ni Mo,FeCrMo或者FeCr为原料，消除了成分偏析及不必要的内在杂质，产品烧结收缩一致性好；原料粉末粒度根据需要在纳米至80微米间进行配比调节，使原料成本大幅降低，产品密度、性能满足需要。 另外，本专利技术增设整形步骤，消除因微量变形而造成的产品报废，提高产品合格率，降低产品报废率。因而本专利技术工艺简单，生产效率高，金属材料利用率高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述图I为烧结所用的烧结炉结构示意图；图2为脱脂段惰性气体管道结构示意图；图3为脱脂段冷却通气孔结构示意图；图4为脱脂段积蜡罐结构示意图；图5为缓冷段结构示意图；图6为冷却段结构示意图；图7为冷却段进气管道结构示意图；图8为冷却段进气管道中布气管结构示意图；图9为温度报警装置结构示意图；图10为温度报警装置控制原理示意图。具体实施例方式下面具体说明本专利技术旋梭外梭制造方法的实施例。实施例I :合金材料为Fe2Ni Mo，其原料组成为2%羰基镍粉、O. 25%Mo粉，余粉为羰基铁粉，原料粒度O. 5 80微米。首先合金粉末进行无偏析混合，然后将合金粉末置于炉内在保护气氛下合金化处理。处理温度20(T800°C，合金化时间O. 2飞小时，合金化处理采用炉体为真空炉、具有通保护气体(惰性气体、还原性气体)的连续炉或批次炉。合金化处理后，粉末进行磨筛。磨筛后得到的原料合金粉粒度为O. 5 80微米。然后将原料合金粉末进行喂料制备，再将喂料进行注射成型；成型后旋梭外梭进行烧结。实施例I的比较实施例，以同等粒度的雾化20Cr材料进行注射；同等条件下，烧结后，Fe2Ni材料材料尺寸一次合格率90%，20Cr材料，一次合格率60% ;雾化20Cr材料尺寸表现在尺寸异常变形，收缩率不一致。实施例2 合金材料为FeCrMo，其原料组成为l%Cr粉、O. 25%Mo粉，其余为羰基铁粉，原料粒度O. 5 80微米。首先进行无偏析混合，然后将原料合金粉末置于炉内在保护气氛下合金化处理。处理温度200 8001，合金化时间0.2飞小时。合金化处理后，粉末进行磨筛。磨筛后得到的原料合金粉粒度为O. 5^80微米。然后将原料合金粉末进行喂料制备，再将喂料进行注射成型；成型后旋梭外梭进行烧结。实施例2的比较实施例，同等粒度的雾化20Cr材料进行注射；同等条件下，烧结后，Fe2Ni材料材料尺寸一次合格率92%，20Cr材料，一次合格率61. 5% ;雾化20Cr材料尺寸表现在尺寸异常变形，收缩率不一致。实施例3 合金材料为FeCr，其原料组成为l%Cr粉，余为羰基铁粉，原料粒度O. 5^80微米。首先进行无偏析混合，然后将原料合金粉末置于炉内在保护气氛下合金化处理。合金化处理温度20(T800°C，合金化时间O. 2飞小时。合金化处理后，粉末进行磨筛。磨筛后得到的原料合金粉粒度为O. 5 80微米。然后将原料合金粉末进行喂料制备，再将喂料进行注射成型；成型后旋梭外梭进行烧结。实施例3的比较实施例，同等粒度的雾化20Cr材料进行注射；同等条件下，烧结后，FeCr材料尺寸一次合格率90. 2%，20Cr材料，一次合格率61. 2% ;雾化20Cr材料尺寸表现在尺寸异常变形，收缩率不一致。上述三个实施例中，烧结后旋梭锁外梭需表面整形处理达到所需尺寸，然后表面进行喷砂或者抛光处理。上述对比实施例充分表明，采用本专利技术的原料，进行注射成型，烧结后产品的一次合格率得到大幅度提高，本专利技术的原料及制造方法，具有显著的优越性。下面对成型后旋梭外梭进行烧结所用的烧结炉做出具体说明。如图I所示，为本专利技术采用的连续式烧结炉，其包括一组合式炉体，所述炉体的炉头设有可升降炉门和进料口 6、炉尾设有可升降炉门和出料口 60，所述炉体从炉头到炉尾依次设置有脱脂段I、烧结段2、缓冷段3、冷却段4。所述炉体结构为网带炉或者步进梁式连续炉；采用推舟结构烧结炉时，料舟尺寸与炉膛温度呈整数倍关系。所述进料口 6与出料口 60之间采用外置循环机构。该外循环机构采用链轮、皮带或齿轮传动机构实现。所述炉体在脱脂段与烧结段的连接段15上设有取样口 150，所述取样口采用上开口或侧开口方式。该取样口采用机械拉杆或螺栓紧固方式打开或关闭取样口。如图2至图4所示为脱脂段的具体结构，所述脱脂段设有至少一根惰性气体管道11，所述惰性气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛13内，同时脱脂段设有至少一根控碳气体管道12，所述控碳气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛13内。惰性气体管道11及控碳气体管道12可沿轴向设置一排或多排出气口。图2中惰性气体管道11设有三根，分别为第一惰性气体管道110、第二惰性气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用注射成型法制造旋梭外梭的方法，其特征在于：所述旋梭外梭采用的合金材料为Fe2Ni?Mo、FeCrMo或者FeCr，该旋梭外梭的制造方法包括如下步骤：（1）将原料合金粉末进行无偏析混合；（2）将原料合金粉末进行合金化处理；（3）将原料合金粉末进行磨筛，（4）将原料合金粉末进行喂料制备；（5）将喂料进行注射成型；（6）成型后旋梭外梭进行烧结；（7）表面整形处理达到所需尺寸；（8）表面进行喷砂或者抛光处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申建中，
申请(专利权)人：浙江一火科技有限公司，
类型：发明
国别省市：