一种带衬膜用超细支撑管的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种带衬膜用超细支撑管的生产工艺，包括以下步骤：1）选择0.9g/d-4g/d的工业长丝作为原料；2）将工业长丝按照一定的长度/重量要求，通过并丝机缠绕到纱管上，并按照一定的顺序安装到编织机上；3）将安装好的纱锭穿过穿线板的磁孔、加热孔连接到编织机收卷轮及收卷轮后的压线轮下方；4）开启编织机后即可编织外径在0.8mm-1.3mm的圆形支撑管。支撑管通过加热孔后即完成编织。本发明专利技术的带衬膜用超细支撑管的生产工艺可以解决现有的MBR膜组器的膜片装填密度较低的问题，通过减小膜丝的外径，尤其是支撑管的直径，在单位平米膜通量恒定的条件下，在有限的装填空间下，可大大增加单位体积内组器产水量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带衬膜用超细支撑管的生产工艺。
技术介绍
目前的MBR膜组器中所使用的膜丝的内衬为直径2. 5mm左右的微滤膜丝，此膜丝使用的支撑管管直径为I. 9mm，导致膜丝直径较大，致使膜片的装填密度较低，而此种膜丝在使用过程中的过滤面积小，出水量也较低。由于支撑管的材料成本高，粗支撑管相比细支撑管有效利用率低；而通过减小支撑管的直径来提高组器的装填密度，能有效的提高同等体积下的过滤面积及出水量，且对膜丝的过滤精度及稳定性无影响
技术实现思路
·为解决上述技术问题，本专利技术提供一种带衬膜用超细支撑管的生产工艺，可以减少支撑管的直径，进而提高组器的装填密度，能有效的提高同等体积下的过滤面积及出水量。本专利技术的带衬膜用超细支撑管的生产工艺，包括以下步骤I)选择O. 9g/d-4g/d的工业长丝作为原料；2)将工业长丝缠绕到并丝机的纱管上，然后将纱锭安装到编织机上进行编织，编织机温度设置在80°C -210°C ；3)开启编织机，纱线在芯棒上完成内孔成型，通过磁孔进行外形再次定型，再通过加热孔完成收缩定型，经过收卷设备后即为支撑管。本专利技术的带衬膜用超细支撑管的生产工艺，所述工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带衬膜用超细支撑管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）选择0.9g/d?4g/d的工业长丝作为原料；2）将工业长丝缠绕到并丝机的纱管上，然后将纱锭安装到编织机上进行编织，编织机温度设置在80℃?210℃；3）开启编织机，纱线在芯棒上完成内孔成型，通过磁孔进行外形再次定型，再通过加热孔完成收缩定型，经过收卷设备后即为支撑管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，俞开昌，何水平，祁玉亮，李锁定，彭文娟，
申请(专利权)人：北京碧水源膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：