调液阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调液阀，包括进水管、出水管、阀套、阀芯、调液密封圈、阀芯压板及阀芯密封圈，进水管和出水管均与阀套连通，阀套与所述进水管的连接内壁处设有一凸台，调液密封圈套设在凸台上，阀套与阀芯形成一空腔；阀芯密封圈安装在阀芯的圆周上并与阀套配合密封；阀芯底部设有与空腔相连的流量调节槽，流量调节槽与调液密封圈匹配；阀芯压板嵌套在阀芯上并与阀套固定连接。调液阀工作时，液体由进水管进入流量调节槽，旋转阀芯调节流量调节槽与调液密封圈之间的空隙以实现液体的流量的调节，最后，液体进入空腔由出水管流出。调液阀装入高压清洗机中，能够根据具体情况调节清洁液的流量，避免清洁液的用量不够或者用量过多造成浪费。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域，尤其涉及一种调液阀。
技术介绍
阀门是一种管路附件，广泛的应用在各行业的流体管路中，阀门是用来改变通路断面和流体流动方向，控制输送流体运动的一种装置。调液阀是阀门的一种，主要是利用虹吸效应，即利用高速流动的水流将泵吸液管附近的空气带走，形成负压，将清洁瓶中的清洁液吸入，与水混合后从枪头一起喷出。由于清洁瓶中的清洁液受负压影响较大，因此吸出的清洁液时多时少，容易造成清洁液的浪费或者因清洁液不够造成高压清洗机的清洗效果不佳。 因此，如何能够适时的控制高压清洗机工作时清洁液的流量，是本领域技术人员亟待解决的一个重要问题。
技术实现思路
本技术提供一种调液阀，能够控制高压清洗机工作时清洁液的流量，避免造成清洁液的用量不够或者清洁液用量过多造成浪费。为解决上述技术问题，本技术提供一种调液阀，包括进水管、出水管、阀套、阀芯、调液密封圈、阀芯压板以及阀芯密封圈；其中，所述进水管和出水管分别与所述阀套连通，所述阀套与所述进水管的连接内壁处设有一凸台，所述调液密封圈套设在所述凸台上；所述阀套与所述阀芯契合并形成一空腔；所述阀芯密封圈设置在所述阀芯的圆周上并与所述阀套配合密封；所述阀芯底部设有流量调节槽，所述流量调节槽与所述空腔相连，且所述流量调节槽与所述调液密封圈匹配；所述阀芯压板嵌套在所述阀芯上并与所述阀套固定连接。作为优选，所述流量调节槽为半月牙形的凹槽。作为优选，所述出水管内设有一沉孔，所述沉孔内设有触点弹簧和与所述触点弹簧相连的触点，所述阀芯底部设有与所述触点对应的齿条。作为优选，所述阀套内设有第一限位筋，所述阀芯内设有与所述第一限位筋对应的第二限位筋。所述阀芯压板上设有卡槽，所述阀套上设有凸缘，所述阀芯压板上设有卡槽，所述凸缘与所述卡槽契合，并且所述阀套与阀芯压板由一螺钉固定连接。本技术的调液阀工作时，液体由进水管进入到阀芯底部的流量调节槽中，由于所述流量调节槽与空腔相连且与凸台上的调液密封圈匹配，旋转阀芯以调节流量调节槽与调液密封圈之间的空隙，空隙越大，液体的流量也越大。接着，液体从流量调节槽进入阀芯与阀套形成的空腔中，并通过出水管流出所述调液阀。将所述调液阀装入高压清洗机中，能够根据高压清洗机工作时的具体情况调节清洁液的流量，不管高压清洗机中的负压怎样变化，清洗液保持设定的流量不变，有效解决高压清洗中清洗液的流量失调问题，避免造成清洁液的用量不够或者清洁液用量过多造成浪费。此外，在阀芯的圆周上设有阀芯密封圈，可以防止液体从阀芯和阀套之间的间隙流出。附图说明图I为本技术一具体实施例中调液阀的剖面示意图；图2为本技术一具体实施例中调液阀的结构示意图；图3为本技术一具体实施例中调液阀的组装示意图；图4为为本技术一具体实施例中调液阀中阀芯与阀芯压板组装后的平面示意图；图5为为本技术一具体实施例中调液阀的阀套的与进水管、出水管组装后的平面示意图。图中1-进水管、2-出水管、21-触点弹簧、22-触点23-沉孔、3-阀套、31-凸台、32-第一限位筋、33-凸缘、4-阀芯、41-流量调节槽、42-第二限位筋、43-齿条、5-调液密封圈、6-阀芯压板、61-卡槽、7-阀芯密封圈、8-螺钉。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。请参照图广4，本技术的调液阀包括进水管I、出水管2、阀套3、阀芯4、调液密封圈5、阀芯压板6以及阀芯密封圈7。其中，所述进水管I和出水管2分别与所述阀套3连通，所述阀套3与所述进水管I的连接内壁处设有凸台31，所述调液密封圈5设置在所述凸台31上；所述阀套3与所述阀芯4契合并形成一空腔；所述阀芯密封圈7设置在所述阀芯4的圆周上并与所述阀套3配合密封；所述阀芯4的底部设有流量调节槽41，所述流量调节槽41与所述空腔相连，且所述流量调节槽41与所述调液密封圈5匹配；所述阀芯压板6嵌套在所述阀芯4上并与所述阀套3固定连接。调液阀工作时，液体由进水管I进入到阀芯4底部的流量调节槽41中，由于所述流量调节槽41与空腔相连且与凸台上31的调液密封圈5匹配，旋转阀芯4以调节流量调节槽41与调液密封圈5之间的空隙，空隙越大，液体的流量也越大。接着，液体从流量调节槽41进入阀芯4与阀套3形成的空腔中，并通过出水管2流出所述调液阀。将所述调液阀装入高压清洗机中，能够根据高压清洗机工作时的具体情况调节清洁液的流量，不管高压清洗机中的负压怎样变化，清洗液保持设定的流量不变，有效解决高压清洗中清洗液的流量失调问题，避免造成清洁液的用量不够或者清洁液用量过多造成浪费。此外，在阀芯4上装了阀芯密封圈7，可以防止液体从阀芯4和阀套3之间的间隙流出。作为优选，所述流量调节槽41为半月牙形的凹槽。即所述流量调节槽41为容积由小逐渐增大的渐变型凹槽，通过转动阀芯4，与调液密封圈5配合，实现流量的调节。本实施例中，所述出水管2内设有一沉孔23，所述沉孔23内设有触点弹簧21和与所述触点弹簧21相连的触点22，所述阀芯4的底部设有与所述触点22对应的齿条43。在触点弹簧21的作用下，触点22会始终与阀芯4上的齿条43接触，这样阀芯4转动时，会发出嗒、嗒的声音，给使用者在调节过程中感觉到调节的变化。本实施例中，所述阀套3内设有第一限位筋32，所述阀芯4内设有与所述第一限位筋32对应的第二限位筋42。阀芯4的第二限位筋42在两个第一限位筋32中间旋转，这样阀芯4能够根据流量调 节槽41的位置，在一定的角度(调液范围)内进行旋转，调节液体流量。本实施例中，所述阀套3的外缘设有凸缘33，所述阀芯压板6上设有卡槽61，所述卡槽61与所述凸缘33契合，并且所述阀套3与阀芯压板6由一螺钉8固定连接。所述阀芯4与阀套3两个零件通过凸缘33和卡槽61锁定并由螺钉8固定。其中，卡槽61起锁定的作用，所述螺钉8起固定所述阀芯压板6和阀套3的作用，防止凸缘33从所述卡槽61中脱落。因此，在卡槽61和螺钉8的双重作用下，可以有效防止凸缘33从所述卡槽61中脱落，避免阀芯压板6与阀套3因发生回旋而导致调液阀的流量调节时发生故障。安装所述调液阀时，首先，将所述调液密封圈5套装所述凸台31上；接着，将所述触点弹簧21装入所述沉孔23内，并在所述触点弹簧21装上触点22 ;接着，将阀芯密封圈7套在所述阀芯4，并合上阀芯4、阀芯压板6以及阀套3 ;接着，旋转阀芯压板6使凸缘33嵌入所述卡槽61内，并用螺钉8将阀套3与阀芯压板6固定在一起。综上所述，本技术的调液阀工作时，液体由进水管I进入到阀芯4底部的流量调节槽41中，由于所述流量调节槽41与空腔相连且与凸台上31的调液密封圈5匹配，旋转阀芯4以调节流量调节槽41与调液密封圈5之间的空隙，空隙越大，液体的流量也越大。接着，液体从流量调节槽41进入阀芯4与阀套3形成的空腔中，并通过出水管2流出所述调液阀。将所述调液阀装入高压清洗机中，能够根据高压清洗机工作时的具体情况调节清洁液的流量，不管高压清洗机中的负压怎样变化，清洗液保持设定的流量不变，有效解决高压清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调液阀，其特征在于，包括进水管、出水管、阀套、阀芯、调液密封圈、阀芯压板以及阀芯密封圈；其中，所述进水管和出水管分别与所述阀套连通，所述阀套与所述进水管的连接内壁处设有一凸台；所述调液密封圈套设在所述凸台上；所述阀套与所述阀芯契合并形成一空腔；所述阀芯密封圈设置在所述阀芯的圆周上并与所述阀套配合密封；所述阀芯底部设有流量调节槽，所述流量调节槽与所述空腔相连，且所述流量调节槽与所述调液密封圈匹配；所述阀芯压板嵌套在所述阀芯上并与所述阀套固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建平，易孝刚，
申请(专利权)人：上海亿力电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：