带工具夹头和相应工具的手工工具机制造技术

特别是用于钻孔、拧丝、刷、磨或类似用途的手工工具机具有一个有夹具（１９）的工具夹头（２０），在该夹具中轴向插入工具（１６）的柄段（１５），该柄段（１５）设置有工具（１６）轴向导向的导向装置（１８）和工具（１６）旋转卡紧用的装置（２３）以及工具（１６）轴向锁紧用的锁紧装置（２８），其特征在于，锁紧装置（２８）轴向支承在导向装置（１８）前面。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及权利要求1前序部分所述的一种手工工具机或权利要求13前序部分所述的一种相应工具。已经公开的一种手工工具机(DE 2551 125 C2)具有一个用来装夹工具的夹头。通过工具夹头上的旋转卡紧板啮合在工具柄的相应旋转卡紧槽中来实现工具的旋转卡紧。并通过工具夹头的可拆锁紧体啮合在工具柄相应的轴向两侧封闭的槽中来实现工具的轴向固定。其中，工具旋转卡紧用的装置和工具轴向固定用的装置都轴向设置在紧固孔的范围内。虽然这种解决办法具有这样的优点，即可制作一个轴向相当短的工具夹头和一个相应短的工具柄，但由于各功能范围的轴向叠加对工具柄的各种性能必须从制造上综合考虑。一个牢固的和耐磨的、因而太硬的旋转卡紧区的要求与为了达到高的同心性而制造一个误差小的，因而外形很精确的导向范围是有矛盾的。此外，公开了固定工具用的爪式卡盘。为了达到良好的同心性，卡盘爪必须始终相对于钻孔主轴中心夹住工具而与它的柄直径无关，这就需要高的加工费用。工具插入钻卡头也相当麻烦，因为首先必须打开钻卡头，然后将卡盘爪与工具卡紧。自动的插入锁紧是不可能的。与此相反，具有权利要求1所述特征的本专利技术工具夹头或具有权利要求13所述特征的本专利技术工具具有这样的优点在工具夹头的简单结构和简单的造价低廉的工具的情况下就可在工具夹头和工具之间达到一个高的导向精度。此外，工具夹头的结构可在工具插入工具夹头时实现一个自动的轴向锁紧。通过在各项从属权利要求中提出的各种措施可使权利要求1所述的手工工具机或权利要求13所述的工具获得有利的改进。本专利技术的五个实施例示于附图中并在下面详细说明附图说明图1表示装有工具的手工工具机的工具夹头的纵截面；图2表示工具夹头的弹簧钢板的纵截面；图3表示工具夹头弹簧钢板的正面图；图4表示第二实施例的工具夹头的纵截面；图5表示第三实施例的工具夹头的纵截面；图6表示第四实施例的工具夹头的纵截面；图7表示工具的部分截面；图8表示沿图7VIII-VIII线剖开的工具的横截面；图9和图10分别表示第五实施例的工具夹头的一个纵截面。图1表示手工工具机工具侧的部分。手工工具机具有一个绕纵轴11可驱动旋转的主轴12，该主轴从手工工具机的外壳13伸出。在该主轴12中同心设置一个轴向导向孔14用来安装和导向工具16的圆柱形柄段15。工具16在本例中作成刷子16a。但也可是带有旋转工作运动的另一种工具，例如钻孔工具、拧丝工具或磨具。导向孔14构成一个柄段15轴向导向用的导向装置18，而且是用来夹持工具16用的工具夹头20的夹具19的一部分。工具16带有一个可插入夹具19中的工具柄17。在工具16的插入端22上作成柄段15。工具侧轴向连接在导向孔14上的是用来旋转卡紧工具16用的区段21，在这个区段内构成旋转卡紧用的相应装置23。在主轴12上装一个套管26，该套管用后段26b套在主轴12上，并与主轴不旋转地连接。该套管26在工具侧伸出主轴12，并在伸出主轴12的套管26的部分26a上在内部作成一个旋转卡紧轮廓25，例如一个齿部或多边轮廓，该轮廓与工具柄17上的对应轮廓25b通过力连接共同作用。在旋转卡紧段21上轴向连接一个用来轴向锁紧工具16防止其从导向孔14中掉出或无意拉出的锁紧段24。在该锁紧段24中，作为锁紧装置28用的弹簧钢板29带有一个相对于纵轴11倾斜的弯曲的自由端29b，该自由端构成一个夹紧件30，该夹紧件30有一个孔31，工具柄17的圆柱形段伸入该孔中。该夹紧件30相对于同时构成工具16旋转轴的纵轴11旋转，这样就可改变孔31的有效横截面。弹簧钢板29用其一端29a与套管26不旋转地和轴向固定地连接。弹簧钢板29的不旋转固定是通过啮合在套管26的一个纵槽33中来实现的。弹簧钢板29的弯起的夹紧件30在相对于纵轴11的方向用弹簧预加载，所以工具柄17的夹紧段24与孔31的一个边缘32夹紧。当处于夹紧位置的工具16从安装孔14中稍微拉出时，夹紧力还会附加地增加，亦即工具自动锁紧。操作套管36环抱工具夹头20，并可相对于主轴12轴向移动。通过借助于一个弹簧35在工具16方向预加载的操作套管36的回推，操作套管36用其前端面65朝夹紧件30运动并将它弹性地压入一个位于与纵轴11大于90°的位置上，然后孔31相对于夹紧段24具有一个较大的有效横截面，这样夹紧件30和工具16之间的夹紧松开，于是工具柄17便可从夹具19取出。图2和图3表示弹簧钢板29。如图3展开图所示，在弹簧钢板29两端分别构成一个圆环38、39，第一圆环38构成带孔31的夹紧件30，第二圆环39在弹簧钢板29的后端29a上垂直于纵轴11弯曲(图2)并用于弹簧钢板29轴向固定在工具夹头20上。在这个圆环39中设置了一个用来通过主轴12的孔40。在此例中，孔31作成圆柱形并在夹紧段24具有一个比工具柄17的半径大的半径。但孔31也可作成椭圆形。对夹紧件30和工具16之间的夹紧起决定性作用的孔31的横截面随一个从垂直线11b到纵轴11的夹紧件30测出的旋转角α的余弦减小。一旦孔31垂直于纵轴11测出的有效横截面相当于夹紧段24的直径时，孔31的边缘32和工具16之间就产生夹紧。必要时单是在柄17的右侧上的夹紧也是足够的。图4表示工具夹头20的第二实施例，凡是相同和作用相同的件在其余所有实施例中都用相同的标号表示。此例与上述第一实施例的主要区别在于，用一个圆盘50代替带夹紧件的弹簧钢板。圆盘50一侧与套管26的一个凸起51铰接。同样圆盘50也有一个孔31，其有效横截面通过圆盘50的旋转而可改变。一个压簧52与工具柄17同心夹紧在套管26和圆盘50之间。由于圆盘50的铰接支承，所以压簧52使圆盘50朝工具16沿孔31的有效横截面的减小的方向旋转，从而使圆盘50与工具16的夹紧段24夹紧。通过操作套管36向后轴向移动，圆盘50被操作套管36的端面65竖起来，这时孔31的有效横截面增加，于是工具16在与圆盘50的夹紧松开的情况下便可轴向取出。为了防止工具16的无意松动，首先必须径向向里压一个作成按键54的操作套管的一部分，这样锁紧面55松开。只有这样操作套管36才可轴向向后移动。按键54只有在相应的槽57的一个齿56对应(图5左半截面)成可使该齿啮合在槽57中时才可向里移动。在没有按下的位置上，操作套管36不能轴向移动，所以操作套管36同时兼有一部分外壳的功能。图5表示工具夹头20的第三实施例。与图4所示第二实施例的区别只是工具夹头20的夹紧装置28，该装置抱住一个夹紧圆盘60，该圆盘一侧紧贴在卡箍61上。该卡箍61用其一部分61a与套管26不旋转地和轴向牢固地连接，该卡箍具有一个弯折的锁紧件61b，该锁紧件设置有工具柄17的夹紧段24的穿过孔63，该工具柄以较大的间隙穿过孔63。夹紧圆盘60设置有孔31，在夹紧圆盘60的倾斜位置上，该孔使工具16轴向固定。夹紧圆盘60由一个弹簧64对着卡箍61的锁紧件61b施压。由于锁紧件61b相对于纵轴11的倾斜位置，夹紧圆盘60一侧紧贴在锁紧件61b上。夹紧圆盘60的自由端60a这时由弹簧64沿夹紧圆盘60与工具16的夹紧位置方向施压。当操作套管36轴向向后移动时，这里的夹紧也松开。这时当齿56通过按键54啮合在槽57中和锁紧面55相对于外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：M·基恩，E·克雷兹勒尔，K·克林根斯泰，E·雷赫尔，G·哈恩，D·马佐，J·乌里赫，J·德得，K·加拉瓦，J·沙多，C·赫尔梅斯，J·莫斯纳，
申请(专利权)人：罗伯特博希股份公司，
类型：发明
国别省市：