机械式气胀夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械式气胀夹头，包括壳体，壳体侧壁上设有若干个键槽，键槽内设有键条，壳体内设有沿其轴向运动的联动块，联动块为圆台形结构，联动块轴向运动挤压键条转化成键条的径向运行。解决了现有气胀夹头的气囊压紧卷材的时间不一致，卷材的轴心位置发生偏移的问题，刚性的联动块推动键条时具有同步性，卷材均匀受力，卷材的轴心不发生偏移。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气胀头，特别涉及一种机械式气胀夹头。
技术介绍
目前，使用者通过气胀夹头对卷材进行收卷、放卷，气胀夹头经过高压充气后表面可以突起，对卷材进行收卷；放气后表面部份缩回，对卷材进行放卷。目前，市场上公开号为CN204280784U的中国专利公开了一种气胀夹紧夹头，包括带三角形齿面的法兰盘，圆周带气胀伸缩键的轴头，靠夹头法兰与纸芯接触端面成三角形尖齿面，轴向力压紧时三角形的尖端压入纸芯端面，同时气胀轴伸进纸芯内径后充气，气胀伸缩键压紧卷材内表面。该气胀夹紧夹头在使用时，气囊充气挤压多个气胀伸缩键，气胀伸缩键受挤压后压紧外部卷材完成固定，由于气囊充气的随机性，不同气胀伸缩键压紧卷材的时间不一致，导致卷材的轴心位置发生偏移，影响了卷材的加工质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种机械式气胀夹，其优点是进行固定时卷材的轴心不偏移。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机械式气胀夹头，包括壳体，所述壳体上设有底座，所述壳体侧壁上设有若干个键槽，所述键槽内设有键条，所述壳体内设有沿其轴向运动的联动块，所述联动块为圆台形结构，所述联动块轴向运动挤压键条转化成键条的径向运行。圆台形的联动块两端大小不同，在壳体内轴向运动时挤压键条，使键条向外凸出压紧外部卷材，刚性的联动块在对各个键条的挤压具有同步性，使键条在压紧卷材时达到同步，卷材均匀受力，卷材的轴心不发生偏移；键条与外部卷材连接紧密，固定牢固。本技术进一步设置为：所述键条包括位于壳体内的防脱部。联动块推动键条，键条在径向运动时，受防脱部的限制不会脱离键槽；同时当机械式气胀夹头不使用时，键条也能固定在壳体内。本技术进一步设置为：所述壳体内设有用于推动联动块的气缸，所述气缸上的活塞杆与联动块抵接。气缸的结构简单，在机械式气胀夹头内安装方便，同时气缸的输出力大，具有足够的支持力推动联动块运动，联动块受到气缸提供的水平方向的压力进行轴向运动。本技术进一步设置为：所述活塞杆与联动块间设有轴承，所述底座上设有通孔，所述通孔内设有连接气缸与外部组件的空心轴，所述空心轴与通孔间设有轴承。壳体在使用时需要转动，气缸受空心轴固定，与联动块转动连接，不会随壳体转动，避免气缸随壳体转动造成的损坏。本技术进一步设置为：所述壳体上设有与其螺纹连接的端盖，所述端盖与联动块间设有压紧联动块的弹簧。可以拧开阀盖对壳体内部进行检修和更换，便于机械式气胀夹头的日常检查；机械式气胀夹头进行放卷时，弹簧推动联动块，使联动块复位，同时键条复位，机械式气胀夹头与外部卷材分离，弹簧使复位过程更快，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述键条上嵌设有磁体，所述联动块的材质为磁性金属。联动块与键条间具有磁性吸力，联动块复位时，磁性吸力带动键条复位，避免发生键条未复位导致卷材无法取下的问题。本技术进一步设置为：所述联动块上嵌设有磁体，所述键条的材质为磁性金属。联动块与键条间具有磁性吸力，联动块复位时，磁性吸力带动键条复位，避免发生键条未复位导致卷材无法取下的问题。本技术进一步设置为：所述防脱部与键条通过螺钉连接，所述联动块上嵌设有磁体，所述螺钉的材质为磁性金属。防脱部与键条间可拆卸，在损坏时能够单独更换；螺钉与联动块间具有磁性吸力，帮助键条复位，同时螺钉既能作为连接件又具有磁性吸力，增加了键条的实用性。本技术进一步设置为：所述联动块上设有凸条，所述键条上设有与凸条滑动配合的滑槽。通过凸条与滑槽的配合，达到了联动块复位时带动键条复位的效果，所有的键条能够同步复位，放卷时外部卷材取下更轻松。本技术进一步设置为：所述联动块上设有用于固定弹簧的盲孔。通过盲孔对弹簧的位置进行固定，弹簧在联动块往复运动的过程中不会弯曲，避免弹簧弹出。通过采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：键条固定卷材牢固,放卷时卷材取下轻松,联动块和键条能自动复位。与现有技术相比，本技术的优点在于：采用刚性结构的联动块，多个键条同时压紧卷材，卷材受力均匀，轴心不会改变。附图说明图1是实施例1的立体视图；图2是实施例1中联动块和键条的连接结构示意图；图3是实施例1中卷材进行收卷时的剖视图；图4是实施例1中卷材进行放卷时的剖视图；图5是实施例2的剖视图；图6是实施例3中键条的结构示意图；图7是实施例4中键条和联动块的连接结构示意图。附图标记：1、壳体；2、端盖；3、底座；4、键槽；5、键条；6、防脱部；7、联动块；8、弧形面；9、气缸；10、活塞杆；11、轴承；12、通孔；13、空心轴；14、弹簧；15、盲孔；16、磁体；17、螺钉；18、滑槽；19、凸条；20、轴承。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。实施例1：一种机械式气胀夹头，如图1所示，包括圆柱形的壳体1，壳体1的一端设有端盖2，另一端设有底座3。端盖2与壳体1螺纹连接，底座3与壳体1固定连接。壳体1外表面上沿壳体1圆心对称设有四个条形键槽4。如图2，每个键槽4内都设有一个键条5，键条5在键槽4内能进行径向运行，键条5包括一个位于壳体1内的防脱部6，键条5的整体形状呈T形。壳体1内设有一个圆台形的联动块7，联动块7在沿壳体1的轴向运动时挤压键条5，使键条5发生径向运动。键条5与联动块7的接触面为与联动块7的外表面配合的弧形面8，联动块7在推动键条5时，与键条5连接更加紧密。如图3，联动块7的右方设有一个气缸9，气缸9上的活塞杆10与联动块7的右端通过轴承11活动连接。底座3连接外部电机使壳体1发生转动。底座3的中部设有一个通孔12，通孔12内穿过一个空心轴13，空心轴13的左端与气缸9的右端连接，空心轴13与壳体1同轴固定，气缸9上的气管穿过空心轴13延伸至壳体1外。空心轴13与通孔12间设有轴承20。壳体1在转动时，空心轴13和气缸9不与壳体1一同转动，避免气缸9上的气管在转动时缠绕。壳体1内设有一个将联动块7的左端与端盖2压紧的弹簧14，弹簧14放置在联动块7上的盲孔15内。当气缸9放气时，弹簧14挤压联动块7帮助联动块7向右移动完成复位。键条5上嵌有磁体16，联动块7的材质为铁或钴或镍等磁性金属，键条5与联动块7间具有磁性吸引力。具体操作方式：如图3，将外部卷材从壳体1左侧套入，对气缸9充气，气缸9的活塞杆10向左推动，联动块7发生向左的轴向运动。联动块7推进时，以图中上侧键条5为例，键条5受联动块7的推力沿着键槽4向上移动，机械式气胀夹头变成图4状态。四个键条5在壳体1表面凸出，挤压外部的卷材，弹簧14在联动块7与端盖2间受挤压。壳体1通过底座3与外部组件连接，外部电机使壳体1发生转动对卷材进行收卷，壳体1转动，气缸9与空心轴13不转动。当卷材收卷完毕后，气缸9放气，活塞杆10向右收缩，联动块7向右移动复位，弹簧14帮助联动块7复位，键条5上的磁体16受联动块7的磁性吸力向壳体1内移动，机械式气胀夹头恢复到图3状态，键条5松开外部卷材，使用者取下卷材，完成放卷。实施例2：一种机械式气胀夹头，如图5所示，其与实施例1的不同之处在于，联动块7内嵌有磁体16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械式气胀夹头，包括壳体(1)，所述壳体(1)上设有底座(3)，所述壳体(1)侧壁上设有若干个键槽(4)，所述键槽(4)内设有键条(5)，其特征是：所述壳体(1)内设有沿其轴向运动的联动块(7)，所述联动块(7)为圆台形结构，所述联动块(7)轴向运动挤压键条(5)转化成键条(5)的径向运行。

【技术特征摘要】
1.一种机械式气胀夹头，包括壳体(1)，所述壳体(1)上设有底座(3)，所述壳体(1)侧壁上设有若干个键槽(4)，所述键槽(4)内设有键条(5)，其特征是：所述壳体(1)内设有沿其轴向运动的联动块(7)，所述联动块(7)为圆台形结构，所述联动块(7)轴向运动挤压键条(5)转化成键条(5)的径向运行。2.根据权利要求1所述的机械式气胀夹头，其特征是：所述键条(5)包括位于壳体(1)内的防脱部(6)。3.根据权利要求1所述的机械式气胀夹头，其特征是：所述壳体(1)内设有用于推动联动块(7)的气缸(9)，所述气缸(9)上的活塞杆(10)与联动块(7)抵接。4.根据权利要求3所述的机械式气胀夹头，其特征是：所述活塞杆(10)与联动块(7)间设有轴承(11)，所述底座(3)上设有通孔(12)，所述通孔(12)内设有连接气缸(9)与外部组件的空心轴(13)，所述空心轴(13)与通孔(12)间设有轴承(20)。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李侠，
申请(专利权)人：瑞安市创博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33