一种分切机的新式气胀夹头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分切机的新式气胀夹头，包括活塞杆、活塞套、O形圈、缸筒和胀紧片，活塞杆设有供压缩气体进入的气体通道，活塞杆套接在活塞套内部，活塞套外周侧套接缸筒，活塞套、O形圈、缸筒构成与气体通道相通的密闭气室，缸筒外周侧设有上小下大的驱动斜面，胀紧片套接缸筒与驱动斜面接触，压缩气体经活塞杆的气体通道进入密闭气室，压缩气体驱动缸筒上移，上小下大的驱动斜面驱动胀紧片径向扩张，胀紧片快速胀紧卷筒，防止卷筒打滑走位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分切机领域，具体涉及一种用于夹紧卷材的新式气胀夹头。
技术介绍
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，在现行分切机的工作过程中都是采用气胀轴夹紧卷料的卷筒以完成收卷，收卷的好坏直接直接影响着分切质量的好坏，若收卷不好容易造成卷材边部的翘边，错层等质量缺陷。气胀轴是一种特制的收卷轴,其工作原理是气囊式胀轴工作时将卷筒穿在胀轴上，用气枪通过胀轴两端的气嘴给气囊充气，气囊膨胀，压缩复位弹簧，推动胀键径向外移动,传递扭矩夹紧卷筒，用力矩电机驱动收料轴或用电机与磁粉离合器的组合驱动收料轴，使收卷轴上的材料表面线速度与主机同步，完成多卷收卷功能，拆卸卷筒时用手按下气嘴上的滑动气芯放气，复位弹簧释放压力，使胀键回复到原来位置，将卷筒抽出。但在使用过程中发现有如下缺点：一是当卷筒部分覆盖键条时，胀紧过程中键条会发生倾斜，胀键磨损大，结构不稳定，使用时间长了，夹不紧卷筒；二是使用范围不广，对于厚度误差较大，卷数较多， 张力较小的材料不适合，严重时，不能卷取。
技术实现思路
为了解决现有技术中使用气胀轴夹易磨损、夹不紧卷筒、使用范围不广等缺陷，本技术提供了一种使用方便、可稳固夹紧卷筒的气胀夹头，具体技术方案如下：一种分切机的新式气胀夹头，包括活塞杆、活塞套、O形圈、缸筒和胀紧片，活塞杆设有供压缩气体进入的气体通道，活塞杆套接在活塞套内部，活塞套外周侧套接缸筒，活塞套、O形圈、缸筒构成与气体通道相通的密闭气室，缸筒外周侧设有上小下大的驱动斜面，胀紧片套接缸筒与驱动斜面接触，压缩气体进入密闭气室推动缸筒移动，缸筒通过驱动斜面驱动胀紧片径向扩张。作为本技术的一种优选方案，所述气胀片由3～5块弧形的小气胀片拼装而成，气胀片外周侧套设有使小气胀片紧密拼装一体的环形弹簧。作为本技术的一种优选方案，所述活塞杆外周侧与活塞套内壁之间安装有两个轴承，两个轴承之间采用轴承隔套相隔开。作为本技术的一种优选方案，所述气体通道内套设有第一压簧，第一压簧上方安装有密封件，压缩气体经密封件流入密闭气室。作为本技术的一种优选方案，所述缸筒上方设有复位槽，复位槽内安装有第二压簧，第二压簧的数量为4～8个。作为本技术的一种优选方案，它还包括活塞杆固定座和封闭件，封闭件通过螺钉固定安装在活塞杆固定座上方，封闭件中部设有供缸筒头部穿过的通孔。作为本技术的一种优选方案，所述活塞杆固定座上等分设有供缸筒的驱动斜面伸出的方向槽。作为本技术的一种优选方案，所述胀紧片外周侧设有定位件。作为本技术的一种优选方案，所述环形弹簧有2个。作为本技术的一种优选方案，所述驱动斜面有3个。本技术的有益效果：1. 压缩气体经活塞杆的气体通道进入密闭气室，压缩气体驱动缸筒上移，上小下大的驱动斜面驱动胀紧片径向扩张，胀紧片快速胀紧卷筒，防止卷筒打滑走位；2. 胀紧片的张紧力比气胀轴的更大，气胀轴使用键与纸筒接触，接触面积较小，接触力不均匀，而本技术的新式气胀夹头是采用面与面接触的方式，增大接触面积，接触均匀，适用于小纸筒；3. 比普通气胀轴操作更方便，充气时无需采用手动气枪充气，放气时无需要滑动气芯放气，节约了生产时间；4. 应用范围更广，兼具滑差轴的特点，当作为滑差轴使用时，可以分切不同尺寸的薄膜保证恒张力稳定，对于材料自身的厚度误差收卷时也能保证端面平齐。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的胀紧片的安装示意图；图3是本技术的缸筒的安装示意图；图4是本技术的活塞杆的安装示意图。图中，活塞杆—1，活塞套—2， O形圈—3，缸筒—4，驱动斜面—41，胀紧片—5，气体通道—6，密闭气室—7，定位件—8，环形弹簧—9，轴承—10，轴承隔套—11，卡簧—12，第一压簧—13，密封件—14，第二压簧—15，活塞杆固定座—16，封闭件—17。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步说明：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，一种分切机的新式气胀夹头，包括活塞杆1、活塞套2、O形圈3、缸筒4和胀紧片5，活塞杆1设有供压缩气体进入的气体通道6，活塞杆1套接在活塞套2内部，活塞套2外周侧套接缸筒4，活塞套2、O形圈3、缸筒4构成与气体通道6相通的密闭气室7，缸筒4外周侧设有上小下大的驱动斜面41，胀紧片5套接缸筒4与驱动斜面41接触，压缩气体进入密闭气室7推动缸筒4移动，缸筒4通过驱动斜面41驱动胀紧片5径向扩张胀紧卷筒。具体地，如图2所示，气胀片5由3～5块弧形的小气胀片拼装而成，气胀片5为圆桶状，小气胀片优选有3块，小气胀片外周侧设有定位件8，定位件8快速定位胀紧卷筒，气胀片5外周侧套设有使小气胀片紧密拼装一体的环形弹簧9，环形弹簧9优选有2个，胀开的气胀片5在环形弹簧9的驱动下复位。具体地，为了使活塞杆1与活塞套2更紧密连接，防止活塞杆1因压缩气体的冲击而移位，活塞杆1外周侧与活塞套2内壁之间安装有两个轴承10，两个轴承10之间采用轴承隔套11相隔开，上方的轴承10采用卡簧12进行限位。具体地，气体通道6内套设有第一压簧13，第一压簧13上方安装有密封件14，压缩气体进入气体通道6后，驱动第一压簧13向上施加作用力于密封件14，密封件14压紧缸筒4，防止压缩气体泄漏，压缩气体经密封件14全部流入密闭气室7。具体地，如图3所示，缸筒4上方设有复位槽，复位槽内安装有第二压簧15，第二压簧15的数量为4～8个，第二压簧15优选有6个，卸除气压后，缸筒4在第二压簧15的推动下复位，气胀片5复位。具体地，气胀夹头还包括活塞杆固定座16和封闭件17，封闭件17通过螺钉固定安装在活塞杆固定座16上方，封闭件17中部设有供缸筒4头部穿过的通孔，压缩气体驱动缸筒4向上运动，缸筒4头部从通孔中伸出，第二压簧15一端顶着封闭件17；另一端顶着缸筒4。另外，活塞杆固定座16等分设有供缸筒的驱动斜面41伸出的方形槽，方形槽的数量与驱动斜面41的数量相等，驱动斜面41优选有3个。本技术的工作原理：如图1所示，压缩气体进入活塞杆1的气体通道6，压缩气体从气体通道6流向密闭气室7，驱动缸筒2向上运动，上小下大的驱动斜面41驱动气胀片5向外扩张，胀紧卷筒内壁，卸除压缩气体，第二压簧15驱动缸筒2下移复位，环形弹簧9驱动气胀片5收缩复位，取下卷筒。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分切机的新式气胀夹头，其特征在于：包括活塞杆、活塞套、O形圈、缸筒和胀紧片，活塞杆设有供压缩气体进入的气体通道，活塞杆套接在活塞套内部，活塞套外周侧套接缸筒，活塞套、O形圈、缸筒构成与气体通道相通的密闭气室，缸筒外周侧设有上小下大的驱动斜面，胀紧片套接缸筒与驱动斜面接触，压缩气体进入密闭气室推动缸筒移动，缸筒通过驱动斜面驱动胀紧片径向扩张。

【技术特征摘要】
1.一种分切机的新式气胀夹头，其特征在于：包括活塞杆、活塞套、O形圈、缸筒和胀紧片，活塞杆设有供压缩气体进入的气体通道，活塞杆套接在活塞套内部，活塞套外周侧套接缸筒，活塞套、O形圈、缸筒构成与气体通道相通的密闭气室，缸筒外周侧设有上小下大的驱动斜面，胀紧片套接缸筒与驱动斜面接触，压缩气体进入密闭气室推动缸筒移动，缸筒通过驱动斜面驱动胀紧片径向扩张。2.根据权利要求1所述的一种分切机的新式气胀夹头，其特征在于：所述气胀片由3～5块弧形的小气胀片拼装而成，气胀片外周侧套设有使小气胀片紧密拼装一体的环形弹簧。3.根据权利要求1所述的一种分切机的新式气胀夹头，其特征在于：所述活塞杆外周侧与活塞套内壁之间安装有两个轴承，两个轴承之间采用轴承隔套相隔开。4.根据权利要求1所述的一种分切机的新式气胀夹头，其特征在于：所述气体通道内套设有第一压...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶美跃，曾庆海，吴明选，
申请(专利权)人：广东科硕机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44