一种新型可微调式气胀轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型可微调式气胀轴，本实用新型专利技术外壳的一端安装有套筒；所述的套筒的侧面开有塞子；所述的套筒的另一端安装有端头a；所述的外壳的另一端连接有端头b；所述的端头b另一侧的中央位置设置有定位圈；所述的定位圈另一侧的中央位置设置有內撑管；所述的內撑管包裹有轴芯；所述的內撑管外表面设置有三个保护圈；所述的轴芯的侧面开有定位槽；所述的轴芯的侧面靠近一端的位置设置有推进螺牙；所述的定位圈的内径与內撑管的外径相同；所述的推进螺牙的外表面套有微调旋钮；本实用新型专利技术采用微调旋钮，便于气胀轴的错位更正。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气胀轴
，具体为一种新型可微调式气胀轴。
技术介绍
气胀轴是一种特制的收卷、放卷轴,也就是经过高压充气后表面可以突起的轴，放气后表面部份迅速缩回的轴叫做气胀轴；它的名称多样化,又叫气压轴,膨胀轴,胀气轴, 气胀辊、充气轴、压力轴、气胀辊等；目前，很多机械上面采用的气胀轴为固定的，在转动（贴纸、薄膜、贴膜等）产品时，如若发生错位情况很难调整，且容易造成批量报废的情况；所以气胀轴需要微调机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型可微调式气胀轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型可微调式气胀轴，包括外壳；外壳的一端安装有套筒；所述的套筒的侧面开有塞子；所述的套筒的另一端安装有端头a；所述的外壳的另一端连接有端头b；所述的端头b另一侧的中央位置设置有定位圈；所述的定位圈另一侧的中央位置设置有內撑管；所述的內撑管包裹有轴芯；所述的內撑管外表面设置有三个保护圈；所述的轴芯的侧面开有定位槽；所述的轴芯的侧面靠近一端的位置设置有推进螺牙；所述的定位圈的内径与內撑管的外径相同；所述的推进螺牙的外表面套有微调旋钮；所述的微调旋钮与端头a相关联。优选的，所述的外壳的表面设置有凹槽；所述的外壳的一侧面设置有两个孔a；所述的两个孔a之间设有两个孔b；所述的孔a与孔b处于同一条直线。优选的，所述的端头a的一侧面为平面；所述的三个保护圈的大小相同；所述的外壳与套筒之间设有间隙；所述的端头b的侧面开有定位孔。优选的，所述的內撑管的两端设有紧固螺牙；所述的內撑管靠近一端面的位置设有通气孔b；所述的內撑管内部中空；所述的轴芯靠近一端的位置设置有弹簧挡片卡槽。优选的，所述的套筒的一端设置有平面轴承；所述的平面轴承的一侧安装有滚子轴承；所述的滚子轴承的另一侧设置有密封位；所述的密封位的一侧设有通气孔b。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用微调旋钮，微调旋钮套在推进螺牙上，传统的气胀轴出现错位很难更正，造成原料报废，本装置可以通过微调旋钮控制精细的操作，改正安装时的错位，减少制造废品的数量，降低废品率；采用密封位，密封位具有密封作用，由于气胀轴为高压充气后表面可以突起，放气后表面部份迅速缩回，使用的动力为高压气体，所以安装的密封尤为显著，密封位可以保证装置的密封，保证装置不漏气。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术內撑管示意图；图3为本技术套筒剖视图；图4为本技术端头b剖视图；图5为本技术轴芯示意图。图中：1、外壳；2、孔a；3、端头a；4、套筒；5、端头b；6、凹槽；7、內撑管；8、轴芯；9、推进螺牙；10、定位槽；11、保护圈；12、定位孔；13、塞子；14、孔b；15、定位圈；16、通气孔b；17、紧固螺牙；18、平面轴承；19、滚子轴承；20、微调旋钮；21、密封位；22、弹簧挡片卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：包括外壳1；外壳1的一端安装有套筒4；所述的套筒4的侧面开有塞子13；所述的套筒4的另一端安装有端头a3；所述的外壳1的另一端连接有端头b5；所述的端头b5另一侧的中央位置设置有定位圈15；所述的定位圈15另一侧的中央位置设置有內撑管7；所述的內撑管7包裹有轴芯8；所述的內撑管7外表面设置有三个保护圈11；所述的轴芯8的侧面开有定位槽10；所述的轴芯8的侧面靠近一端的位置设置有推进螺牙9；所述的定位圈15的内径与內撑管7的外径相同；所述的推进螺牙9的外表面套有微调旋钮20；所述的微调旋钮20与端头a3相关联；所述的外壳1的表面设置有凹槽6；所述的外壳1的一侧面设置有两个孔a2；所述的两个孔a2之间设有两个孔b14；所述的孔a2与孔b14处于同一条直线；所述的端头a3的一侧面为平面；所述的三个保护圈11的大小相同；所述的外壳1与套筒4之间设有间隙；所述的端头b5的侧面开有定位孔12；所述的內撑管7的两端设有紧固螺牙17；所述的內撑管7靠近一端面的位置设有通气孔b16；所述的內撑管7内部中空；所述的轴芯8靠近一端的位置设置有弹簧挡片卡槽22；所述的套筒4的一端设置有平面轴承18；所述的平面轴承18的一侧安装有滚子轴承19；所述的滚子轴承19的另一侧设置有密封位21；所述的密封位21的一侧设有通气孔b16。本技术在具体实施时，微调旋钮20套在推进螺牙9上，通过推进螺牙9扭紧或者松动，推进螺牙9可控制轴体的活动，通过微调旋钮20控制精细的操作，改正安装时的错位，减少制造废品的数量，降低废品率；轴芯8设有弹簧挡片卡槽22，使弹簧不能越位；内撑管7一端设有通气孔b16，进气时膨胀内撑管7；套筒4设有塞子13和密封位21，进气时密封防止漏气，并设有滚子轴承19及平面轴承18，协助转动微调。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型可微调式气胀轴，其特征在于：包括外壳(1)；外壳(1)的一端安装有套筒(4)；所述的套筒(4)的侧面开有塞子(13)；所述的套筒(4)的另一端安装有端头a(3)；所述的外壳(1)的另一端连接有端头b(5)；所述的端头b(5)另一侧的中央位置设置有定位圈(15)；所述的定位圈(15)另一侧的中央位置设置有內撑管(7)；所述的內撑管(7)包裹有轴芯(8)；所述的內撑管(7)外表面设置有三个保护圈(11)；所述的轴芯(8)的侧面开有定位槽(10)；所述的轴芯(8)的侧面靠近一端的位置设置有推进螺牙(9)；所述的定位圈(15)的内径与內撑管(7)的外径相同；所述的推进螺牙(9)的外表面套有微调旋钮(20)；所述的微调旋钮(20)与端头a(3)相关联。

【技术特征摘要】
1.一种新型可微调式气胀轴，其特征在于：包括外壳(1)；外壳(1)的一端安装有套筒(4)；所述的套筒(4)的侧面开有塞子(13)；所述的套筒(4)的另一端安装有端头a(3)；所述的外壳(1)的另一端连接有端头b(5)；所述的端头b(5)另一侧的中央位置设置有定位圈(15)；所述的定位圈(15)另一侧的中央位置设置有內撑管(7)；所述的內撑管(7)包裹有轴芯(8)；所述的內撑管(7)外表面设置有三个保护圈(11)；所述的轴芯(8)的侧面开有定位槽(10)；所述的轴芯(8)的侧面靠近一端的位置设置有推进螺牙(9)；所述的定位圈(15)的内径与內撑管(7)的外径相同；所述的推进螺牙(9)的外表面套有微调旋钮(20)；所述的微调旋钮(20)与端头a(3)相关联。2.根据权利要求1所述的一种新型可微调式气胀轴，其特征在于：所述的外壳(1)的表面设置有凹槽(6)；所述的外壳(1)的一侧面设置有两个孔a(2)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁成，
申请(专利权)人：东莞市鑫襄隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44