一种大棚钢骨架及其型材制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种钢骨架型材包括主体，所述主体上具有容纳卡簧的腔体，所述主体的边缘与所述腔体相对处设置有朝向所述腔体方向延伸以阻止所述卡簧弹出的卡沿，所述主体高度为16毫米~70毫米，所述主体宽度为20~40毫米，所述主体的侧壁厚度为1.3~3毫米。使用时，首先依据设计制作钢骨架，并将钢骨架端点固定在预埋件上；其次，将塑料薄膜平坦的铺设在骨架上，再用卡簧将薄膜压入腔体并卡在腔体内与卡沿相对应，塑料薄膜在卡簧的作用下牢固的固定在钢骨架上，从而实现了塑料薄膜固定，因此，在遇到大风、雨雪天气时，塑料薄膜不容易磨损、掀翻。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农用设施
，更具体地说，涉及一种大棚钢骨架及其型材。
技术介绍
在制作温室大棚时大多考虑温室骨架的使用寿命和使用成本，钢骨架以其良好的刚性性能得到广泛地应用。但是传统的钢骨架主要是由钢管或者钢筋焊接而成。由于上述结构的钢骨架不能直接应用，需要将钢管或者钢筋加工成温室大棚需要的尺寸后，然后通过焊接将钢管或者钢筋加工成符合一定强度的结构钢骨架。由于钢管和钢筋自身结构的限制焊接完成后的钢骨架没有用于将塑料薄膜定位在钢骨架上的定位结构。当按照设计需要将塑料薄膜铺在钢骨架上，由于塑料薄膜定位不好，在大风、雨雪天气很容易磨损塑料薄膜，甚至掀翻塑料薄膜，影响塑料大棚内作物的正 常生长。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种大棚钢骨架及其型材，用该骨架型材制作的大棚钢骨架能够很好的实现塑料膜的固定。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种大棚钢骨架型材，包括主体，所述主体上具有容纳卡簧的腔体，所述主体的边缘与所述腔体相对处设置有朝向所述腔体方向延伸以阻止所述卡簧弹出的卡沿，所述主体高度为16毫米 70毫米，所述主体宽度为2(Γ40毫米，所述主体的侧壁厚度为I. 3^3毫米。优选的，在上述大棚钢骨架型材中，所述腔体由所述主体的两边以长度方向为轴线向同一侧对称弯折形成。优选的，在上述大棚钢骨架型材中，所述主体的底部的内表面具有沿所述主体长度方向延伸的凸起。优选的，在上述大棚钢骨架型材中，所述主体的底部的外表面和/或侧壁的外表面具有沿所述主体长度方向延伸的凹陷结构。优选的，在上述大棚钢骨架型材中，所述主体的底部的外表面具有沿所述主体长度方向延伸的凸起结构。 优选的，在上述大棚钢骨架型材中，所述卡沿为圆滑状结构。优选的，在上述大棚钢骨架型材中，所述卡沿由所述主体冷弯形成。本技术还提供了一种由上述大棚钢骨架型材加工而成的大棚钢骨架。从上述技术方案可以看出，本技术的骨架型材包括主体，所述主体上具有容纳卡簧的腔体，所述主体的边缘与所述腔体相对处设置有朝向所述腔体方向延伸以阻止所述卡簧弹出的卡沿，所述主体高度为16毫米 70毫米，所述主体宽度为2(Γ40毫米，所述主体的侧壁厚度为I. 3^3毫米。使用时，首先依据设计将该型材制作成温室大棚钢骨架，并将骨架端点固定在预埋件上；其次，将塑料薄膜平坦的铺设在骨架上，将事先准备好的卡簧安装在腔体，并与卡沿相对应，塑料薄膜在卡簧的作用下牢固的固定在钢骨架上，从而实现了塑料薄膜定位固膜，因此，在遇到大风、雨雪天气时，塑料薄膜不容易磨损、掀翻。其次，由于将主体高度设定为16毫米~70毫米，使型材上下方向抗弯性能增强，增加了大棚钢架的荷载强度；将主体宽度设定为2(Γ40毫米，便于与通用的卡簧相匹配。将主体的侧壁厚度设定为I. 3^3毫米，便于采用焊接工艺制作安装温室大棚钢骨架。本型材更适合应用于温室大棚钢骨架的外弦和冷棚钢骨架的棚头及棚门的制作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I至图10为本技术实施例提供的大棚钢骨架型材的主视结构示意图；图11为本技术实施例提供的大棚钢骨架型材的立体结构示意图；图12和图13为本技术实施例提供的大棚钢骨架型材安装塑料薄膜的结构示意图；图14为本技术实施例提供的一种大棚结构示意图；图15为本技术实施例提供的大棚钢骨架型材连接关系示意图；其中，图I至图15中I为主体；2为腔体；3为卡沿；4为凸起；5为凹陷；6为凸起；7为凹陷；8为凹陷；9为凸起；10为大棚钢骨架型材；20为塑料薄膜；21为塑料薄膜；30为卡簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种大棚钢骨架型材，用该骨架型材制作的大棚钢骨架能够很好的实现固膜功效。为实现上述目的，如图I至图10所示，该大棚钢骨架型材10包括主体1，主体I上具有容纳卡簧30的腔体2，主体I的边缘与腔体2相对处设置有朝向腔体2方向延伸以阻止卡簧30弹出的卡沿3，主体I高度b为16毫米 70毫米，主体I宽度a为2(Γ40毫米，主体I的侧壁厚度为I. 3^3毫米。使用时，如图14所示，首先，将该骨架型材10加工需要尺寸，并将骨架型材10的端点与预埋件固定连接；其次，将塑料薄膜平坦的铺设在骨架型材10上，将实现准备好的卡簧30安装在腔体2，并与卡沿3相对应，塑料薄膜在卡簧30的作用下牢固的固定在骨架型材10内，从而实现了塑料薄膜固定，因此，在遇到大风、雨雪天气时，塑料薄膜不容易磨损、掀翻。其次，由于主体I高度b设定在16毫米 70毫米，使型材上下方向抗弯性能增强，增加了大棚钢架的荷载强度。上述腔体2可以为沿主体I的长度方向贯通形成具有连续容纳卡簧30的槽状结构；还可以呈间歇状结构，每排钢架之间间隔使用。本技术优选的将腔体2设置成贯通结构。当将腔体2设置成贯通结构时，上述腔体2可以直接在主体I上进行开槽处理；还可以将主体I进行弯折处理以得到贯通的腔体2结构。其中，后者中，主体I为板状结构，弯折过程中主体I的长度方向为轴线,主体I的两边以轴线为轴心，向同一侧弯折,主体I的所形成的空间即为腔体2。采用此种结构的大棚钢骨架型材10，由于将主体I的两边的直立面加高，使型材上下方向抗弯性能增强，增加了大棚钢骨架型材10的抗荷载强度。优选的，腔体2由主体I的两边以长度方向为轴线向同一侧对称弯折形成。如图2、图3、图4、图6、图8和图9所示，为了方便定位，主体I的底部的外表面具有沿主体I长度方向延伸的凹陷结构。 其中，图2和图6中主体I的底部的内表面设置有一个凸起4，与该凸起4相对应的外表面具有凹陷5 ;图2中主体I在弯折时首先弯折出凸起4然后两边各经过四道弯折形成图示结构，图6中主体I在弯折时首先弯折出凸起4然后两边各经过三道弯折形成图示结构。当需要组装具有上下弦结构的大棚钢骨架时，可以将钢筋设置在凹陷5处，然后再进行焊接，从而起到很好的定位固膜作用。图3和图11中主体I的底部的内表面设置有一个凸起4，与该凸起4相对应的外表面具有凹陷5 ;主体I的侧壁的内表面分别设置有一个凸起6，与该凸起6相对应的外表面具有凹陷7 ;主体I在弯折时首先弯折出凸起4然后两边各经过6道弯折形成图示结构。当需要组装具有上下弦结构的大棚钢骨架时，可以将钢筋设置在凹陷5处，然后再进行焊接，从而起到很好的定位固膜作用。侧壁的内表面上的两个凸起6配合作用下，可以将卡簧卡设在凸起6和卡沿3之间,便于卡簧定位。如图4、图7和图8所示，为了方便定位，主体I的底部的外表面具有沿主体I长度方向延伸的凸起。图4、图7和图8中主体I的底部设置有两个凸起9，与该凸起9相对应的内表具有两个凹陷8 ;主体I在弯折时，首先弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大棚钢骨架型材，其特征在于，包括主体，所述主体上具有容纳卡簧的腔体，所述主体的边缘与所述腔体相对处设置有朝向所述腔体方向延伸以阻止所述卡簧弹出的卡沿，所述主体高度为16毫米~70毫米，所述主体宽度为20~40毫米，所述主体的侧壁厚度为1.3~3毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国兴，
申请(专利权)人：刘国兴，
类型：实用新型
国别省市：