一种铸造管件端口加工方法及其设备技术

本发明专利技术公开了一种铸造管件端口的加工方法，其加工步骤：管件初装定位，校正定位，夹紧管件，滑台快退，卸下校正盘，切削刀具组装和安装，滑台快进，切削加工，滑台快退，松开夹紧机构及卸下管件。本发明专利技术还设计了实现该方法的设备。采用该方法和设备操作方便、简单，生产效率和加工质量高，生产成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造管件加工
，尤其涉及一种管件端口的成型加工方法及其设备。现有的铸造管件加工技术，其所需加工部位尤其是加工内孔、锥孔、内端面的管件，一般采用在普通卧车床或立式车床上进行。这种加工方法的缺点一是，由于铸造管件使用的浇注材料多为QT或HT，所铸出的管件易于变型，对于加工装夹和校正比较困难，需花费较多工时，还容易出现废品；二是，由于通常是单刀进行切削加工，对管件需要加工的多个部位要分工步加工，其加工精度和表面粗糙度很难满足设计图纸要求，而且每加工一个锥孔都要将刀架调整到所需的锥度要求，只能手摇切削进给，更难保证加工质量；三是，为了保证管件加工精度和表面粗糙度在允许的公差范围内，减少废品，需要高素质的技术工人，这样也会导致生产成本的增加。本专利技术的目的是提供一种成型加工方法，对铸造管件需要加工的内孔、锥孔、内端面等多个部位一次成型加工完成，操作方便、简单，生产效率和加工质量高，生产成本低。为了实现上述目的，本专利技术提供了一铸造管件端口的加工方法，其特点在于它由如下加工步骤组成管件初装定位，校正定位，夹紧管件，滑台快退，卸下校正盘，切削刀具组装和安装，滑台快进，切削加工，滑台快退，松开夹紧机构及卸下管件。上述方法，其特点在于所述初装定位是将管件装卡在已安装在夹具体上的夹具面板内；所述校正定位是以管件毛坯内孔口部为基准，用安装在进给主轴上的校正盘的锥面进行定位；由于校正盘与动力头主轴同轴，且锥面上分布着几个等分成对称型状的凸面，可以避开管件分型面而不至造成校正偏移，达到准确定位；所述夹紧管件是将已初装定位和校正定位的管件用夹紧机构夹紧；所述卸下校正盘是在管件夹紧后再将校正盘从进给主轴上卸下；所述切削刀具组装和安装是指根据加工件口径需要，将相应的成型刀装卡在一个刀盘或刀杆上，并利用所述刀盘定位孔或刀杆后部锥面安装在进给主轴上，使之成为一套组合成型切削刀具，所述成型刀刃口形状与管件加工部位形状相一致；所述滑台快进是将安装有成型切削刀具的进给主轴快速进给；所述切削加工是指滑台快速向前移动，待成型刀距管件端口5-8毫米时实施工进，直至加工完成；所述滑台快退是指滑台快速向后退出，成型刀快速离开加工件；所述卸下管件是指松开夹紧机构后将加工完毕的管件从夹紧机构卸下。上述方法，其特点在于通过在夹具体和进给主轴上更换不同规格尺寸的夹具面板和组合切削刀具，可对不同口径、规格的管件进行加工。上述方法，其特点在于是将管件安装在所述夹具面板上的内槽中。采用上述方法不仅可以加工出精度高、表面粗造度好的铸造管件，还可扩大加工使用范围，适应加工小不同多种规格的管件，此方法易于掌握，操作便捷，大大提高了劳动生产率和设备利用率，降低了生产成本，会产生最佳的经济效益。为了更好地实现上述目的，本专利技术还根据上述方法设计了一种铸造管件端口成型加工设备，其特点在于主要由动力头1、滑台2、底盘3、夹具体4、夹具面板5、校正盘8、切削刀具和夹紧机构组成，所述夹具面板5安装在夹具体4上，所述切削刀具由是将成型刀7通过刀盘6或刀杆10安装在所述动力头1上，所述校正盘8与动力头主轴13同轴套装在切削刀具前端部位。上述的设备，其特点在于夹具面板上开有内槽，被加工管件可固定在所述槽内。上述的设备，其特点在于所述成型刀7的刃口形状与被加工管件的加工部位形状相一致。上述的设备，其特点在于所述校正盘8呈半锥形，中间有孔，其锥面上分布着等分或对称的多个凸面。上述的设备，其特点在于所述夹紧机构可采用手动夹紧、液压夹紧或气动夹紧。上述的设备，其特征在于所述成型刀7可以是一把或多把。采用上述结构的铸造管件端口成型加工设备，可以十分方便地实现专利技术目的，工作效率高，加工精度高，操作十分方便。下面结合附图进一步说明本专利技术的实施例。附图说明图1是铸铁管件成型加工示意总2是管件端口三个加工部位示意3是刀杆切削刀具示意4是刀盘切削刀具示意5是一种液压夹紧机构示意6是一种校正盘的结构示意7是一种夹具面板内槽示意8是一种手动夹紧机构示意图在图1、图2中，本专利技术的一个实施例，它提供了一种一次完成对铸造管件内孔、内锥面、内端面成型加工的工艺方法，由于铸造管件规格大小不同，其加工夹紧、校正、成型加工方法可随之相应调整。在图1、图3、图5、图7、图8中，本专利技术提供了适于加工较小规格的管件，采用刀杆式切削刀具的加工方法，先将铸铁管件9放置在夹具面板5的U型槽内进行初装定位，再将一把或多把成型刀7安装在刀杆10上组成一套成型切削刀具，再将校正盘8套装在刀杆10上切削刀具前端部。纵向进给移动滑台2直至校正盘8锥面与管件9的毛坯内孔端部相接触，进行调整定位。由于校正盘8与动力头主轴13同轴，且校正盘8锥面上有4个等分的凸面，可有效地避免加工管件9时出现定位偏移，从而达到准确定位。然后，用夹紧机构夹紧管件9，滑台2快退卸下校正盘8，然后再快速向前移动滑台2，待成型刀7距管件9约5～8毫米时，自控进行切削进给，一次可完成对管件9的成型加工。完成加工之后，滑台2快退，将管件9卸下。该实施例采用液压夹紧方式，在图5中公开了该种夹紧方案。在图1、图4、图8中，本专利技术提供了一种适合加工较大规格管件，即采用刀盘式成型切削刀具的加工方法，它与刀杆式切削刀具加工方法不同点有一是，将一把或多把成型刀7安装在刀盘6上，组成一套成型切削刀具，且把切削刀具安装在动力头1的主轴13上，把校正盘6套装在刀盘式切削刀具前端部；二是，对铸造管件9的夹紧一般采用手动夹紧方式。其他加工方法与上一实施例基本相同。在图1、图2、图4、图6、图7、图8中，本专利技术提供了一种铸造管件端口成型加工设备，主要由动力头1、滑台2、底盘3、夹具体4、夹具面板5、刀盘6、成型刀7、校正盘8、铸铁管件9、主轴13、手动夹紧机构及电控开关组成，其中手动夹紧机构由夹具体4、夹具面板5、后板14、压板螺钉15组成，刀盘成型切削刀具由刀盘6、成型刀7组成，成型刀7装卡在刀盘6上，并安装在动力头1的主轴13上。管件9的夹紧利用夹具面板5、后板14、压板螺钉15进行手动夹紧，将压板螺钉15穿入夹具面板5上的孔中，把压板14套在压板螺钉15上，拧紧螺母夹紧管件9。在图3、图5、图6、图7中，在本专利技术的另一实施例中，该铸造管件端口成型加工设备，主要由动力头1、滑台2、底盘3、夹具体4、液压夹具面板18、刀杆10、成型刀7、校正盘8、铸铁管件9、主轴13、液压夹紧机构及电控开关组成。滑台2、夹具体4装在底盘3上，动力头1安装在滑台2上，它可沿滑台2作纵向移动。切削刀具由刀杆10、成型刀7组成，成型刀7安装在刀杆10上，刀杆10装在动力头1的主轴13上。校正盘8套装机刀杆切削刀具前端部，它与主轴13同轴。在图6中，校正盘8锥面上分布着4个等分或对称的凸起面，用于调整定位，这种结构可达到同轴度好，定位准确。管件9的液压夹紧机构由液压夹具面板18、液压缸16和液压压板17组成，液压缸16安装在夹具体4上，液压缸16的活塞杆与液压压板17相联。该夹紧机构安装在夹具体4靠动力头1一侧，液压夹具面板18上开有U型槽，可供装卡管件9和液压压板17夹紧管件之用。当然，本专利技术还有其它实施方案，如夹紧机构采用气动机构，在此不必一一赘述。权利要求1．一种铸造管件端口的加工方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造管件端口的加工方法，其特征在于它由如下加工步骤组成：管件初装定位，校正定位，夹紧管件，滑台快退，卸下校正盘，切削刀具组装和安装，滑台快进，切削加工，滑台快退，松开夹紧机构及卸下管件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷宝海，殷震浩，张连弟，牛炳辉，刘德全，
申请(专利权)人：北京通州宋庄铸造厂，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]