机械化生产肉燕皮的专用压面机制造技术

本发明专利技术涉及一种机械化生产肉燕皮的专用压面机，由原有普通的压面机进行改造而成，其特征在于：该压面机的机架自上而下斜设有若干对用以压延肉糜形成燕皮的滚筒，各对滚筒前侧上方增设有自动撒粉装置，该装置可将擂溃好的肉糜制成燕皮，从而使燕皮生产由传统手工制作走上工业化生产的道路，不但降低了劳动强度，提高了生产效率，而且制成品韧性好，口感佳。

【技术实现步骤摘要】
原案申请号：200610101013.3原案申请日：2006年06月27日
本专利技术涉及一种机械化生产肉燕皮的专用压面机。
技术介绍
肉燕皮是饮誉中外的福州传统风味食品，是福州特产中的精品。其色洁白、薄如纸、肉香、味美，营养丰富，食用滑润爽口，不仅深受本地消费者的喜爱，还畅销海内外，在国际上也有了一定的知名度。福州燕皮始创于明代嘉靖年间，燕皮的加工往往靠传承的祖传秘方，经严格的选料、配料，精细复杂的工序手工打制而成。燕皮的传统加工工艺费工费时、生产量小，而且受季节影响大。随着社会的发展，市场对燕皮的需求量不断增加，但是目前燕皮加工店的产量即使仅供福州市场，在节假日期间已是供不应求。据了解，每坯作业平均需要2个小时，2斤的肉才变成4斤的鲜燕皮，每位工人每天仅能打制十几斤的燕皮，虽说福州有大几十家肉燕店，但每天燕皮产量也只有几百公斤，根本无法满足市场的需求。除此以外，传统燕皮生产需要繁重的体力劳动，许多工人都是从早忙到晚，甚至无法正常吃饭，结果98％的工人都患有胃病。针对以上情况，1958年和1979年左右，福建省科委将实现机械化生产肉燕皮列入了一项攻关项目，拨专款由福建省机械科学研究院、福建省农机学会及福建省福州市榕城工程技术开发部组成了攻关小组，进行机械化试制，结果未能成功。1998年，吴瑞勇等人专利技术了机械化生产肉燕皮系列产品的新方法。遗憾的是，其制作工艺仅仅是以生产出白色纸状产品为目的，未考虑到燕皮的形成机理，工艺本质上与传统方法完全不同，因此，其产品虽然色洁白，薄如纸，但是口感上没有韧性和脆性，品质与传统方法制作的燕皮差距甚大。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种机械化生产肉燕皮的专用压面机，该装置可将擂溃好的肉糜制成燕皮，从而使燕皮生产由传统手工制作走上工业化生产的道路，不但降低了劳动强度，提高了生产效率，而且制成品韧性好，口感佳。本专利技术由原有普通的压面机进行改造而成，其特征在于：该压面机的机架自上而下斜设有若干对用以压延肉糜形成燕皮的滚筒，各对滚筒前侧上方增设有自动撒粉装置。本专利技术一是采用机械加工方式生产燕皮，生产周期短，故大大提高了生产效率。二是在生产过程中使用擂溃机制取肉糜，因而能保持肉纤维的完整性，使制作出的产品韧性好，口感与传统燕皮相当，营养丰富。三是若以不同动物瘦肉、不同淀粉为原料，可开发更加多样化、口感各异、能够满足不同消费者喜好的燕皮系列产品。附图说明-->图1为生产肉燕皮的专用压面机构造示意图。图2为自动撒粉装置构造示意图。具体实施方式本专利技术的生产肉燕皮的专用压面机，由原有普通的压面机进行改造而成，其特征在于：该压面机的机架自上而下斜设有若干对用以压延肉糜形成燕皮的滚筒1，各对滚筒前侧上方增设有自动撒粉装置2。所述自动撒粉装置由粉盒3和滚筒4组成，滚筒4堵住粉盒3的下开口，其上周部位于储粉盒下部腔体内，滚筒上周部位于运行方向一侧与储粉盒前壁板之间设有卸粉缝隙5。本专利技术专用压面机机架设有四至六对用以压延肉糜形成燕皮的滚筒，初道滚筒间距为3-5mm，末道滚筒间距为0.5-1mm，中间各道滚筒的间距依据滚筒数而定；初道滚筒的速度为180-260cm/min。将擂溃好的肉糜进行压延阶段的具体工艺包括：压延次数(即滚筒对数)，各道滚筒的间距，压延速度(即滚筒转速)和撒粉量(即撒粉速度)。确定压延工艺参数的要求是：(1)操作能顺利进行，不易导致粘滚筒、燕皮褶皱、拉破的现象；(2)成品达到一定的薄度，口感符合要求；(3)机器改造方便，成本低；(4)机器清洗方便。经过实验发现，压延次数为7-10次，成品的薄度能符合要求，并且不会出现粘滚筒的现象，但是滚筒数太多，使机器改造不便；压延次数为4-6次，成品的厚度基本符合要求，不易出现粘滚筒的现象；压延次数为2-3次，成品较厚。因此，最终确定压延次数为4-6次，初道滚筒间距为3-5mm，末道滚筒间距为0.5-1mm，中间各道滚筒的间距依据滚筒数而定。比较不同的滚筒转速，结果发现：滚筒转速过快时，燕皮容易产成褶皱和破裂，滚筒转速越慢，压延越充分，成品质量越好，但是转速过低影响了多道滚筒的流畅性，同时也延长了生产时间。因此，综合考虑各项因素，最终确定初道滚筒的速度为180-260cm/min，后面各道滚筒的速度与初道滚筒成一定的比例关系，并随初道滚筒的速度改变而改变。比较不同的撒粉量，结果发现：撒粉的厚度不足1mm时，压延过程中燕皮的个别部位的肉糜会暴露出来，粘住滚筒；撒粉的厚度为1-1.5mm时，燕皮能够顺利通过滚筒压延；而撒粉厚度超过1.5mm时，尽管燕皮能顺利压延，但是大部分淀粉从滚筒间隙中洒落，不仅造成了原料的浪费，同时也给机器的清洗带来了不便。本专利技术的机械化生产肉燕皮的专用压面机(参见图1)与普通压面机的最大不同之处在于本机器增设了自动撒粉装置(参见图2)。自动撒粉装置由粉盒和滚粉筒组成，滚粉筒由无毒、无害、无异味、吸附性好的材料制成。滚粉筒转动时，吸附在滚粉筒上的淀粉被粉盒后壁刮下落在肉糜上，从而保证肉燕皮中的肉不会暴露出来。上述撒粉装置的长度与滚筒长度相同，滚粉筒的直径与滚筒直径相等。滚粉筒上吸附的淀粉厚度大约为0.5-1mm，而压延工艺确定的撒粉厚度为1-1.5mm，因此，只需使得滚粉筒的转速为对应滚筒转速的1-3倍，即可保证燕皮每个部位均被淀粉覆盖。本专利技术的的机械化生产肉燕皮的专用压面机应用与燕皮生产记录：燕皮加工生产实施例1-->1.擂溃：取新鲜猪腿肉500g，置于擂溃机中，以自转140r/min、公转35r/min的速度擂溃2min，加入饱和碳酸钾溶液2％，然后改以自转300r/min、公转50r/min的速度，继续擂溃15min，通过2目滤网除筋，最终得到细泥状肉糜；整个擂溃过程温度控制在25oC以下；2.压延：将肉糜取出，上撒地瓜粉，置于压面机中，调节各道滚筒的间距分别为：4mm，2.5mm，1.5mm，0.8mm；初道滚筒转速为180cm/min。最终制得白色纸状成品。燕皮加工生产实施例21.擂溃：取新鲜猪腿肉1000g，置于擂溃机中，以自转160r/min、公转40r/min的速度擂溃3min，然后改以自转340r/min、公转60r/min的速度擂溃2min，加入饱和碳酸钾溶液3％，继续以自转340r/min、公转60r/min的速度擂溃10min，通过4目滤网除筋，最终得到细泥状肉糜；整个擂溃过程温度控制在25oC以下；2.压延：将肉糜取出，上撒木薯粉，置于压面机中，调节各道滚筒的间距分别为：4.5mm，3.5mm，2.5mm，1.8mm，0.6mm；初道滚筒转速为200cm/min。最终制得白色纸状成品。燕皮加工生产实施例31.擂溃：取新鲜猪腿肉2000g，置于擂溃机中，以自转140r/min、公转35r/min的速度擂溃2min，加入饱和碳酸钾溶液2％，然后改以自转320r/min、公转55r/min的速度，继续擂溃16min，通过3目滤网除筋，最终得到细泥状肉糜；整个擂溃过程温度控制在25oC以下；2.压延：将肉糜取出，上撒玉米淀粉，置于压面机中，调节各道滚筒的间距分别为：3mm，2mm，1mm，0.5mm；初道滚筒转速为240cm/min。最终制得白色纸状成品。燕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械化生产肉燕皮的专用压面机，由原有普通的压面机进行改造而成，其特征在于：该压面机的机架自上而下斜设有若干对用以压延肉糜形成燕皮的滚筒，各对滚筒前侧上方增设有自动撒粉装置。

【技术特征摘要】
1.一种机械化生产肉燕皮的专用压面机，由原有普通的压面机进行改造而成，其特征在于：该压面机的机架自上而下斜设有若干对用以压延肉糜形成燕皮的滚筒，各对滚筒前侧上方增设有自动撒粉装置。2.根据权利要求1所述的机械化生产肉燕皮的专用压面机，其特征在于：自动撒粉装置由粉盒和滚粉筒组成，滚粉筒堵住粉盒的下开口，其上周部位于储粉盒下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪莉，饶平凡，刘志云，郭静科，张雯，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]