本实用新型专利技术公开一种轮胎硫化定型套，该轮胎硫化定型套包括套设于活塞杆的套筒，套设于活塞杆或套筒的防夹装置，防夹装置包括中空圆筒状套管以及自套管径向向外延伸的防夹圆盘，为防止防夹圆盘划破胶囊，防夹圆盘的外边缘是经过倒角或倒圆的。本实用新型专利技术定型套通过设置防夹圆盘，阻止了胶囊在充气不及时气囊被卡入在定型套与活塞杆之间的缝隙内，从而阻止夹破胶囊。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种定型套，尤其涉及一种用于轮胎硫化机的定型套。
技术介绍
现有硫化机轮胎胎胚的定型工序中，胶囊定型套用于确定胶囊的定型高度。硫化机工作时，胎胚定位，向胶囊内充汽，硫化结束后，胶囊内汽体排出，胶囊凹进贴向定型套和中心机构的活塞杆。但是现有的硫化机中心机构的定型套为管状形式，定型套与中心机构的活塞杆之间存在缝隙，在上卡盘下降的过程中，因胶囊充气不及时，胶囊容易卡在定型套与活塞杆之间的缝隙内，在胶囊再次充气的过程中，处于缝隙内外的胶囊由于膨胀速度不同，常常导致胶囊被扯破。现有技术中由于胶囊破损会产生一系列问题，I)胶囊的使用寿命低，2)胶囊泄漏导致硫化不彻底，轮胎成品不合格的几率增大，3)胶囊破损后需要停止硫化机并更换新的胶囊，而更换胶囊较为费时，因此硫化机停机时间长，从面影响生产效率。为解决这一问题，中国专利第200920225615. 9号公开一种硫化机无损伤定型套，其采用的方案是将定型套顶端设20-70度的斜坡，这一方案虽然能解决定型套顶端的外侧刮伤胶囊，但并不能解决定型套与活塞杆之间缝隙卡住胶囊的问题，因此并不能完成解决现有技术中存在的问题。中国专利第200820300887. 6公开一种硫化机无损伤定型套，其包括上、下夹环、活塞杆以及用于保护活塞杆的可伸缩保护钢套，该保护钢套挡在活塞杆与定型套之间的缝隙外侧，阻止胶囊卡入在缝隙内，虽然该方案可以解决现有技术存在的问题，但是由于保护钢套需要固定在活塞杆外侧，其上钢套需要固定在活塞杆上端来限位，而中钢套需要上夹环限位，而下钢套则需要借助悬吊台限位，因此增加保护钢套不仅使硫化机中心机构的结构复杂化，而且如果保护钢套的某个部份未限位好，则会产生定型不正确的问题，从而导致硫化产品出现次品，而且因为多了保护钢套的结构，则增加了维护成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种轮胎硫化定型套，其不会夹伤胶囊，从而降低成品轮胎的缺陷并提高胶囊的使用寿命。本技术是通过如下技术方案实现的本技术轮胎硫化定型套，包括套设于活塞杆的套筒，套设于活塞杆或套筒的防夹装置，防夹装置包括中空圆筒状套管，自套管径向向外延伸的防夹圆盘。优选地，套管与防夹装置是一体制成的，套管为自套筒末端沿轴线轴向延伸而成。优选地，套管与防夹装置是分体制成，套管沿轴线方向的至少一部分套设在活塞杆上且位于套管上方。优选地，套管与防夹装置是分体制成的，套管沿轴线方向的至少一部分套设在套筒的上端。优选地，套管与套筒的一端为阶梯状，套管与套筒的阶梯面相互配合。优选地，防夹圆盘的外径在150_250mm之间，防夹圆盘的上表面距离套管顶表面之间的距离在25-35_之间，防夹圆盘的厚度在2-8_之间。优选地，防夹圆盘的外径是200mm，防夹圆盘的上表面距离套管顶表面之间的距离是30mm,防夹圆盘的厚度是5mm。优选地，套筒上端设置环槽，防夹装置的套管径向至少一部分套设在环槽内。优选地，防夹装置的套管与圆盘在轴向方向上的长度相等。优选地，防夹圆盘的外径在150_250mm之间，防夹圆盘的上表面距离套管顶表面之间的距离在25-35_之间，防夹圆盘的厚度在2-8_之间。与现有技术相比，本技术通过在定型套上端设置防夹圆盘，可以阻止胶囊在·充气不及时气囊被卡入在定型套与活塞杆之间的缝隙内，从而阻止夹破胶囊，另外，由于仅是在定型套上设置防夹圆盘，因此结构简单，维护方便，对定型套也不需要定期检测维修。因此本技术减少了胶囊的人为损伤，避免了因为胶囊破损而导致胶囊使用寿命低，硫化的成品存在缺陷等问题，另外本技术定型套还存在结构简单，制造成本低的优势。附图说明图I是本技术第一实施方式的定型套在使用中的示意图。图2是图I中A的局部放大图。图3是本技术第二实施方式的定型套在使用中的示意图。图4是图3中B的局部放大图。具体实施方式请参照图I、图2所示，本技术定型套I在使用时套设在活塞杆3上，活塞杆与胶襄2的胶襄上卡盘4相连。定型套I包括套筒11和防夹装置5，防夹装置5包括中空圆筒状套管51，自套管径向向外延伸的防夹圆盘53，优选地，防夹圆盘53的外边缘是倒角或倒圆的，进一步避免防夹圆盘53的外边缘划破胶囊。防夹圆盘53与套管51可以相互垂直，也可以是非垂直的。在图I所示的第一实施方式中，套管51是直接自套筒11延伸并与套筒11是一体设置的。请参照图3、图4所示所示，本技术第二实施方式的定型套I与第一实施方式的定型套结构相似，其中相同的标号表示相同的元件，在此不赘述。不同之处在于套筒11与防夹装置5是分体设置的，套筒11套设于活塞杆3，防夹装置5套设于活塞杆3并位于套筒11上方，同样防夹装置5包括套管51及自套筒延伸的防夹圆盘53，优选地，防夹圆盘53的外边缘是倒角或倒圆的。在硫化机工作时，在上卡盘4下降的过程中，虽然定型套I的套筒11与活塞杆3之间存在缝隙31，即使胶囊2充气不及时，胶囊2向防夹装置5和定型套I收缩，但是由于防夹装置5的存在，胶襄2收缩时被防夹装置5的防夹圆盘53阻挡，胶襄2不会进入或卡在套筒11与活塞杆3之间的缝隙31内，从而在胶囊2再次充气的过程中，胶囊2不会被扯破，延长了胶囊的使用寿命，防止因胶囊泄漏导致硫化不彻底，提高轮胎成品合格率，并且由于胶襄使用寿命长，减少了停止硫化机以更换新胶囊的频率，进一步提高生产效率。以上描述的是本技术的最佳实施方式，并不能限定本技术的保护范围。权利要求1.一种轮胎硫化定型套，包括套设于活塞杆的套筒，其特征在于还包括套设于活塞杆或套筒的防夹装置，所述防夹装置包括中空圆筒状套管，自套管径向向外延伸的防夹圆盘，所述套管为自所述套筒末端沿轴线轴向延伸而成。2.如权利要求I所述的轮胎硫化定型套，其特征在于所述套管与套筒的一端为阶梯状，所述套管与套筒的阶梯面相互配合。3.如权利要求I所述的轮胎硫化定型套，其特征在于所述套筒上端设置环槽，所述防夹装置的套管径向至少一部分套设在所述环槽内。4.如权利要求1-3中任一项所述的轮胎硫化定型套，其特征在于所述防夹装置的套管与圆盘在轴向方向上的长度相等。专利摘要本技术公开一种轮胎硫化定型套，该轮胎硫化定型套包括套设于活塞杆的套筒，套设于活塞杆或套筒的防夹装置，防夹装置包括中空圆筒状套管以及自套管径向向外延伸的防夹圆盘，为防止防夹圆盘划破胶囊，防夹圆盘的外边缘是经过倒角或倒圆的。本技术定型套通过设置防夹圆盘，阻止了胶囊在充气不及时气囊被卡入在定型套与活塞杆之间的缝隙内，从而阻止夹破胶囊。文档编号B29C35/00GK202742590SQ20122031015公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月24日 优先权日2012年6月24日专利技术者王 锋, 曹建波, 刘军志, 韩志松 申请人:德州玲珑轮胎有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轮胎硫化定型套，包括套设于活塞杆的套筒，其特征在于：还包括套设于活塞杆或套筒的防夹装置，所述防夹装置包括中空圆筒状套管，自套管径向向外延伸的防夹圆盘，所述套管为自所述套筒末端沿轴线轴向延伸而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，曹建波，刘军志，韩志松，
申请(专利权)人：德州玲珑轮胎有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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