一种边皮的固定工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种边皮的固定工装，能够适应破方机的切割需求，从而提高边皮切割的效率和质量。本实用新型专利技术包括：底座，具有用于支撑边皮的支撑面；两个挡板，分别设置在所述底座的两相对侧面，所述挡板包括平行设置的多个分板，两相邻分板的中线之间的距离不小于所述边皮的宽度，两个所述挡板的分板相对设置，两相对的所述分板之间的空间用于放置整排的所述边皮；多个顶板，连接在两相对的所述分板的顶部，用于固定所述边皮。所述固定工装将边皮成排的固定在两个相对的分板之间，承载数量较大；可以采用破方机切割，多条金刚线能够从两相邻分板的间隙切入，一次性完成整个边皮长度范围内的切割，辅助提高了边皮切割的质量和精度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械
，特别是涉及一种用于边皮切割过程中的固定工装。
技术介绍
目前市场上的太阳能电池片主要以单晶硅片和多晶硅片作为基底，但考虑到单晶硅片和多晶硅片的诸多缺点，市场上越来越多的电池片采用类单晶作为基底。类单晶的制作又需要以籽晶为基底。现有技术中采用的籽晶是利用单晶棒加工过程中的边皮(边皮为单晶棒加工过程中产生的边角料)切割而成。请参考图I至图3，图I为现有技术中单晶棒一种加工方式的示意图；图2为图I所示的单晶棒加工形成的边皮的结构示意图；图3为图2所示边皮去除尖角后的结构示意图。单晶棒在加工的过程中需要将边角切除掉，形成规则的长方体结构，如图I所示。去除的边角料就是所谓的边皮01，也就是加工籽晶所需的原料，边皮01大体上包括一个弧面和一个水平面，两个面相互交接的形成截面为弓形的边皮，如图2所示。将边皮两侧的尖角切除后，就形成了籽晶，如图3中所示。请参考图4至图6,图4为图2所示边皮进行切段后的结构示意图；图5为图4所示的多段边皮放置在一种现有支架中的结构示意图；图6为图5所示边皮待切割时的状态示意图。现有的边皮01采用的是纵向层叠的切割方式，其具体操作过程如下首先，利用带锯设备将较长的边皮进行切段，形成长度一定的多个小段边皮011，如图4所示；然后，将长度符合要求的小段边皮011插入现有的支架02，现有的支架02 —般包括支撑杆021和挡板022，支撑杆021横向设置在两个挡板022之间，上下两个支撑杆021之间的间隙构成容纳小段边皮011的空间，挡板022的宽度要略小于小段边皮011的宽度，使得小段边皮011两侧的尖角能够露出一定的长度，方便后续的切割；以支架02为载体，将安放好的小段边皮011连同支架02放到带锯设备的工作台上，带锯锯条03从支架02的一侧切入，直至运动到支架02的另一侧挡板，完成边皮的一侧切割；最后，将支架02进行翻转，使得边皮的另一侧尖角处于带锯锯条03的刀口下，完成边皮另一侧尖角的切割，最终形成籽晶。按照上述方式采用带锯工序进行籽晶的制作，其缺点较为突出首先，带锯设备的切割行程较短，只有将边皮进行切段后才能完成尖角的切除，给籽晶的后续加工带来较大的负面影响；其次，带锯设备的切割高度有限，每次切割的边皮数量较少，而且要分别进行两侧边皮的切割，其切割效率较低；再次，带锯设备的切割精度不高，边皮的切割精度很难得到保证，而且带锯锯条使用次数过多之后会产生磨损，进一步导致切割精度的降低，切割出的籽晶品质较低。现有的破方机的切割效率和切割精度都比较高，但破方机主要采用金刚线进行切割，一台破方机具有多条金刚线，其切割强度较大，而现有的支架不能满足破方机的切割需求。因此，如何设置一种满足破方机切割需求的边皮固定工装，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种边皮的固定工装，该固定工装能够适应破方机的切割需求，从而提高边皮切割的效率和质量。为解决上述技术问题，本技术提供一种边皮的固定工装，包括底座，具有用于支撑边皮的支撑面；两个挡板，分别设置在所述底座的两相对侧面，所述挡板包括平行设置的多个分板，两相邻分板的中线之间的距离不小于所述边皮的宽度，两个所述挡板的分板相对设置，两相对的所述分板之间的空间用于放置整排的所述边皮；多个顶板，连接在两相对的所述分板的顶部，用于固定所述边皮。为满足破方机的切割要求，本技术的挡板包括多个分板，两相邻分板之间设有间隔，该间隔能够容纳其两边的边皮的尖角，两相对的分板构成用于放置整排边皮的一对分板，两条金刚线分别从一对分板两边的所述间隔切入，完成一对分板中间放置的边皮的切割，也就是说分板是与金刚线对应设置的，分板的个数为金刚线条数的一半；需要说明的是，固定工装包含有多对分板，每对分板都采用上述结构设置，也就是说，多条金刚线可以同时分布在多对分板的两侧，然后同时完成固定工装内所有边皮的切割。当需要切割边皮的尖角时，首先将待切割的边皮成排地排列在本技术的固定工装内，将顶板依次封装上，使得边皮与顶板固定，以免边皮在切割过程中散乱或歪斜，然后将本技术的固定工装放置在破方机的工作台上，调整好破方机的设置参数，金刚线就从两相邻分板的间隙切入，将两相对分板之间的边皮的尖角切除。由于本技术的固定工装设置有多个分板，相应的就有多排的边皮同时置于破方机的工作台上，加之破方机上配置有多条金刚线同时进行作业，就能够实现多排边皮的同步切割，从而大幅提高边皮切割的效率；同时，金刚线的尺寸较小，因此能够精确地定位到切割位置，加之其本身的强度较大，在多次切割后也不会产生明显磨损，也就是说，采用金刚线能在一定程度上提升边皮切割的精度；此外，破方机的工作台的行程较大，可以实现整个边皮长度范围内的切割，不仅减小了同等数量边皮切割的工作量，还可以减小分段切割给后续加工带来的不良影响。优选地，所述分板与所述底座的支撑面相垂直。优选地，两相邻的所述分板之间的间距相等。优选地，所述分板的与所述边皮接触的面呈向内凹进的弧形设置。所述分板的弧形面能够较好地与边皮的弧面相贴合，这样，排在最前面的边皮的底面就相应地压合在一侧挡板的分板的弧形边缘，排在最后的边皮的弧面就被另一侧挡板的分板锁定在其弧形面内，防止边皮发生倒伏，增强边皮的稳定性，整排边皮能够保持相对4稳定。优选地，所述支撑面具有沟槽，所述沟槽从所述分板根部的一个端点延伸到与其相对的分板根部的一个端点。由于金刚线从边皮长度方向的一个边缘向下切割，为保证边皮切割的完整性，金刚线必须到达甚至超过边皮长度的另外一个边缘，而边皮的另一个边缘与底座相接触，这就很有可能造成对底座的损害。为减小上述损害，在支撑面上设置一些沟槽，这些沟槽为金刚线的运动提供了缓冲的空间，当金刚线运动到支撑面的表面继续向下运动时，金刚线就处于该沟槽内，不会切割到底座的支撑面；此外，沟槽还可以作为边皮放置的基线，边皮放置时可以采用沟槽作为基准线，如果放置过程中出现歪斜可以及时进行纠正。优选地，所述底座的另外两个侧面还设有拦板。附图说明图I为现有技术中单晶棒一种加工方式的示意图；图2为图I所示的单晶棒加工形成的边皮的结构示意图；图3为图2所示边皮去除尖角后的结构示意图；图4为图2所示边皮进行切段后的结构示意图；图5为图4所示的多段边皮放置在一种现有支架中的结构示意图；图6为图5所示边皮待切割时的状态示意图；图7为本技术所提供固定工装在一种具体实施方式中的立体结构示意图;图8为图7所示固定工装的正面示意图；图9为图7所示固定工装的俯视图；图10为图7所示固定工装的侧视图；图11为图7所示固定工装在装入边皮后的立体结构示意图；图12为图7所示固定工装通过顶板封装后的俯视图；图13为将图12所示固定工装放置在破方机上对边皮进行切割的状态示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种边皮的固定工装，该固定工装能够适应破方机的切割需求，从而提高边皮切割的效率和质量。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图7至图10，图7为本技术所提供固定工装在一种具体实施方式中的立体结构示意图；图8为图7所示固定工装的正面示意图；图9为图7所示固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种边皮的固定工装，其特征在于，包括：底座，具有用于支撑边皮的支撑面；两个挡板，分别设置在所述底座的两相对侧面，所述挡板包括平行设置的多个分板，两相邻分板的中线之间的距离不小于所述边皮的宽度，两个所述挡板的分板相对设置，两相对的所述分板之间的空间用于放置整排的所述边皮；多个顶板，连接在两相对的所述分板的顶部，用于固定所述边皮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，何广川，潘家明，李雪涛，刘淑娜，
申请(专利权)人：英利能源中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：