组合式万能角度定位器制造技术

本实用新型专利技术目的是提供一种金属管类零件加工使用的组合式万能角度定位器。其技术方案为：固定导杆通过固定座与弯管机弯曲转臂正面固定，固定导杆通过转向锁紧接头与立向支撑导杆的下端连接，立向支撑导杆的上端再通过转向锁紧接头节连接定位支撑导杆，定位块安装在定位支撑导杆的端头；固定导杆、定位支撑导杆及立向支撑导杆长度方向上均设有刻度线；一个转向锁紧节上连接固定导杆的孔口处设有转动角度刻度线，另一个转向锁紧节上连接立向支撑导杆的孔口处设有转动角度刻度线，以调整角度参数，达到空间位置尺寸定位。本实用新型专利技术可以减少金属管类零件加工中的材料浪费，保证空间位置转角定位问题，减少专用对应夹具的投入。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属管类零件生产工艺领域，具体是配置在弯管机上的组合式万能角度定位器。
技术介绍
金属管类零件应用受功能及安装结构约束，设计多采用管口端至弯曲区直线距离较短结构，现有的CNC全自动数控弯管机受夹持长度和送料夹头至弯管模死区距离限制，管件弯曲后管口端较长的部分并非是设计功能的需求，传统的加工工艺均采用管件弯曲后将管口端多余部分切除，再作管口倒角或去毛刺处理达到设计结构要求。而单头液压弯管机(平面弯管机)是用来加工平面弯曲或有单一立体转角的金属管类零件，弯曲角度以人工旋转定位盘定位，空间位置转角是靠人工以夹具定位，每种规格、品种的零件必须设计制造对应专用夹具来定位实现。均造成材料浪费和工时成本的增加。
技术实现思路
本技术目的是提供一种金属管类零件加工组合式万能角度定位器，作为弯管设备新增的组成部分，配置在弯管机弯曲转臂正面作金属管类零件加工万能角度定位使用，解决了 CNC全自动数控弯管机加工管口端至弯曲区直线距离较短结构的零件因受夹持长度和送料夹头至弯管模死区距离限制所带来的材料浪费和工时成本的增加问题，同时也解决了单头液压弯管机(平面弯管机)空间位置转角定位问题，使各种规格、品种的零件不再专门设计制造对应夹具来定位，减少了夹具的设计制造成本和工装设备的管理成本。为此本技术的技术方案为组合式万能角度定位器,包括固定座、固定导杆、转向锁紧接头、立向支撑导杆、定位块和定位支撑导杆，其特征在于固定导杆通过固定座与弯管机弯曲转臂正面固定，固定导杆通过转向锁紧接头与立向支撑导杆的下端连接，立向支撑导杆的上端再通过转向锁紧接头节连接定位支撑导杆，定位块安装在定位支撑导杆的端头；固定导杆、定位支撑导杆及立向支撑导杆长度方向上均设有刻度线；一个转向锁紧节上连接固定导杆的孔口处设有转动角度刻度线，另一个转向锁紧节上连接立向支撑导杆的孔口处设有转动角度刻度线，以调整角度参数，达到空间位置尺寸定位。有益效果本技术在CNC全自动数控弯管机或单头液压弯管机(平面弯管机)采用了组合式万能角度定位器，解决了 CNC全自动数控弯管机加工管口端至弯曲区直线距离较短结构的零件因受夹持长度和送料夹头至弯管模死区距离限制所带来的材料浪费和工时成本的增加问题，同时也解决了单头液压弯管机(平面弯管机)空间位置转角定位问题，使各种规格、品种的零件不再专门设计制造对应夹具来定位，减少了夹具的设计制造成本和工装设备的管理成本。根据不同管类零件结构，其材料利用率可节省5 50%。附图说明图I是本技术组合式万能角度定位器与机床连接的加工原理示意图。图2是本技术组合式万能角度定位器的示意图。图3是本技术中转向锁紧节示意图。具体实施方式如图1、2所示，进一步描述本技术如下图I所示是组合式万能角度定位器与弯管机所连接使用的系统组合体，它由固定座10和固定导杆1，弯管机曲转臂2，弯管模3，加工的金属管件4，定位块5，立向支撑导杆6，转向锁紧接头7，定位支撑导杆8、转向锁紧接头9组成。其工作原理为弯曲用料直接按管件设计成品理论长度下料，不再预留弯曲后的需要切掉的部分；加工同一管类零件上有多个弯数的零件，程序设置只加工出前端的几个弯数，留最后一个弯不加工，待该批零件加工完后配置万能空间角度组合定位器，将零件调头在弯管模上装夹，同时以万能空间角度组合定位器弯出最后一个弯，这样弯曲后管口端长度部分刚好满足成品尺寸要求，没有需要切掉的多余量。解决了 CNC全自动数控弯管机加工管口端至弯曲区直线距离较短结构的零件因受夹持长度和送料夹头至弯管模死区距离限制所带来的材料浪费和工时成本的增加问题，同时也解决了单头液压弯管机(平面弯管机)空间位置转角定位问题，使各种规格、品种的零件不再专门设计制造对应夹具来定位，减少了夹具的设计制造成本和工装设备的管理成本。如图2所示的组合式万能角度定位器，包括固定座10、固定导杆I、转向锁紧接头7、转向锁紧接头9、立向支撑导杆6、定位块5和定位支撑导杆8，固定导杆I通过固定座10与弯管机弯曲转臂正面固定，通过转向锁紧接头9与立向支撑导杆6的下端连接，立向支撑导杆6的上端再通过转向锁紧接头节7连接定位支撑导杆8，定位块5安装在定位支撑导杆8的端头；固定导杆I、定位支撑导杆8及立向支撑导杆6长度方向上均设有刻度线；转向锁紧节9上连接固定导杆I的孔口处设有转动角度刻度线，转向锁紧节7上连接立向支撑导杆的孔口处设有转动角度刻度线，以调整角度参数，达到空间位置尺寸定位。如图3所示，是转向锁紧接头的一种结构包括弹性卡套13，带螺栓16的导套14、定位套15，定位套15从螺栓16端套入导套14，导套14通过定位套15的内孔台阶限位，导套14及定位套15整体通过螺栓16穿入弹性卡套13的锁紧端，通过螺母11、垫片12组件锁紧。运用实例以CNC数控弯管机弯曲Φ20Χ I. O铜材输油管件为例管料夹持长度^ 40mm，送料夹头至弯管模死区距离安全长度机床设定> 150mm，零件设计管口端实际直线段长度为30mm，管件弯曲后需切悼110mm，而理论用料长度为386mm，切悼部分占整个下料长的22%。安装万能空间角度组合定位器，直接按理论长度下料，不存切悼部分，象这类零件材料有效利用率达到了 100%。权利要求1.组合式万能角度定位器，包括固定座、固定导杆、转向锁紧接头、立向支撑导杆、定位块和定位支撑导杆，其特征在于固定导杆通过固定座与弯管机弯曲转臂正面固定，固定导杆通过转向锁紧接头与立向支撑导杆的下端连接，立向支撑导杆的上端再通过转向锁紧接头节连接定位支撑导杆，定位块安装在定位支撑导杆的端头；固定导杆、定位支撑导杆及立向支撑导杆长度方向上均设有刻度线；一个转向锁紧节上连接固定导杆的孔口处设有转动角度刻度线，另一个转向锁紧节上连接立向支撑导杆的孔口处设有转动角度刻度线。专利摘要本技术目的是提供一种金属管类零件加工使用的组合式万能角度定位器。其技术方案为固定导杆通过固定座与弯管机弯曲转臂正面固定，固定导杆通过转向锁紧接头与立向支撑导杆的下端连接，立向支撑导杆的上端再通过转向锁紧接头节连接定位支撑导杆，定位块安装在定位支撑导杆的端头；固定导杆、定位支撑导杆及立向支撑导杆长度方向上均设有刻度线；一个转向锁紧节上连接固定导杆的孔口处设有转动角度刻度线，另一个转向锁紧节上连接立向支撑导杆的孔口处设有转动角度刻度线，以调整角度参数，达到空间位置尺寸定位。本技术可以减少金属管类零件加工中的材料浪费，保证空间位置转角定位问题，减少专用对应夹具的投入。文档编号B21D43/00GK202741520SQ201220475849公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日专利技术者刘雷 申请人:房县诚信汽配有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合式万能角度定位器，包括固定座、固定导杆、转向锁紧接头、立向支撑导杆、定位块和定位支撑导杆，其特征在于：固定导杆通过固定座与弯管机弯曲转臂正面固定，固定导杆通过转向锁紧接头与立向支撑导杆的下端连接，立向支撑导杆的上端再通过转向锁紧接头节连接定位支撑导杆，定位块安装在定位支撑导杆的端头；固定导杆、定位支撑导杆及立向支撑导杆长度方向上均设有刻度线；一个转向锁紧节上连接固定导杆的孔口处设有转动角度刻度线，另一个转向锁紧节上连接立向支撑导杆的孔口处设有转动角度刻度线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雷，
申请(专利权)人：房县诚信汽配有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：