一种组合在转台式拉弯机上的工件切头装置制造方法及图纸

一种组合在转台式拉弯机上的工件切头装置，用于实现由同一工序完成异型截面长条类工件的拉弯成型和切头作业，它包括布置在转台式拉弯机两端的两个工件切头单元，所述两个工件切头单元与转台式拉弯机固定在同一底座上，两个工件切头单元的安装位置与工件长度尺寸匹配，两个工件切头单元的安装角度与工件两端的弧形匹配。本实用新型专利技术具有结构紧凑、性能稳定、实用性强的特点，它不仅保证了产品的加工质量，又降低了产品的制造成本，从而为企业创造了更好的经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切头装置，尤其是一种长条类异形截面工件拉弯成型后的切头装置，属于切割设备

技术介绍
带有空间弧线的异形截面长条类零件，当其在转台式拉弯机上完成拉弯成型后还要通过端头的切除来保证产品的长度尺寸。现有的产品切头机构在切断过程中，极易造成产品件切断面凹陷，即使在条料的内外部加衬也难以得到状态稳定的产品。所以通常采用在拉弯后加一道冲压切头工序的方法，利用冲压设备的特殊上料方式来解决产品件切断面凹陷的问题。但是冲压切头的上料方式不能使冲压模具整合到拉弯模具上，必须通过拉弯和切头两道工序完成零件的加工，不仅延长了产品件的生产周期，也提高了加工成本和对工作环境的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种结构紧凑、性能稳定、既能保证产品质量，又能降低加工成本的组合在转台式拉弯机上的工件切头装置。本技术所述问题是以下述技术方案实现的一种组合在转台式拉弯机上的工件切头装置，它包括布置在转台式拉弯机两端的两个工件切头单元，所述两个工件切头单元与转台式拉弯机固定在同一底座上，两个工件切头单元的安装位置与工件长度尺寸匹配，两个工件切头单元的安装角度与工件两端的弧形匹配。上述组合在转台式拉弯机上的工件切头装置，所述工件切头单元包括夹紧机构、切头执行机构、安装体和支承架，所述夹紧机构由夹紧油缸、夹紧动刀、夹紧静刀组成，所述夹紧油缸伸缩臂与夹紧动刀连接，所述夹紧动刀工作面上设有与工件内腔形状匹配的衬块，所述夹紧静刀工作面上设有与工件外廓形状匹配的凹槽，夹紧油缸和夹紧静刀均固定在安装体上。上述组合在转台式拉弯机上的工件切头装置，所述切头执行机构由切断油缸、转臂和回转切刀组成，所述切断油缸伸缩臂与转臂一端连接，所述转臂通过铰接座装配在安装体上，所述回转切刀固定安装在转臂的另一端，回转切刀的刃口在切断工件端头时与夹紧机构对应元件匹配。上述组合在转台式拉弯机上的工件切头装置，所述安装体固定在支承架上，所述支承架固定安装在转台式拉弯机的底座上。本技术的整体结构和上料方式使其能够复合到转台式拉弯机上，使工件的拉弯成型与切头作业由同一工序完成，既减少了一道单独的切头工序，又降低了加工成本和对工作环境的要求。上料时夹紧动刀与夹紧静刀之间的空间保证了工件顺利地进入到上料位置，夹紧油缸伸缩臂带动夹紧动刀运动到位，配合夹紧静刀将待切头的工件夹紧；切断油缸伸缩臂伸展使转臂绕回转中心旋转，同时，安装在转臂前端的回转切刀将工件端头切除。由于夹紧动刀和静刀的特殊结构使得它们不仅能起到夹紧工件的作用，也充当了工件端头切断时的内、外衬，保证了工件切断面的平整。另外，切断刀的回转设计使异型截面工件的开口处受到了两个不同方向的剪切力，可以将工件更好的贴合在夹紧动、静刀上，从而进一步抑制了工件切断面的凹陷、变形。总之，本技术具有结构紧凑、性能稳定、实用性强的特点，它不仅保证了产品的加工质量，又降低了产品的制造成本，从而为企业创造了更好的经济效益。附图说明以下结合附图对本技术作进一步说明。图I是本技术的总体布置图；图2是工件切头单元结构图；图3是夹紧机构、切头执行机构位置结构原理图；图4是工件处于夹紧状态时夹紧静刀、夹紧动刀和工件的断面结构图；图5是回转切刀工作过程示意图。图中各标号为1、工件切头单元，1-1、夹紧油缸，1-2、夹紧动刀，1-3、安装体，1_4、夹紧静刀，1-5、回转切刀，1-6、切断油缸，1-7、转臂，1-8、支承架，2、转台式拉弯机，3、工件，4、底座。具体实施方式参看图1，本技术包括布置在转台式拉弯机2两端的两个工件切头单元1，所述两个工件切头单元I与转台式拉弯机2固定在同一底座4上，两个工件切头单元I的安装位置与工件3的长度尺寸匹配，两个工件切头单元I的安装角度与工件3两端的弧形匹配。参看图2，本技术的工件切头单元I包括夹紧机构、切头执行机构、安装体1-3和支承架1-8，所述夹紧机构由夹紧油缸1-1、夹紧动刀1-2和夹紧静刀1-4组成，所述夹紧油缸1-1伸缩臂与夹紧动刀1-2连接，所述夹紧动刀1-2工作面上设有与工件内腔形状匹配的衬块，所述夹紧静刀1-4工作面上设有与工件外廓形状匹配的凹槽，夹紧油缸1-1和夹紧静刀1_4均固定在安装体1-3上。参看图2、图3、图4，本技术的切头执行机构由切断油缸1-6、转臂1_7和回转切刀1-5组成，所述切断油缸1-6的伸缩臂与转臂1-7 —端连接，所述转臂1-7通过铰接座装配在安装体1-3上，所述回转切刀1-5固定安装在转臂1-7的另一端，回转切刀1-5的刃口在切断工件端头时与夹紧动刀1-2、夹紧静刀1-4的外端面匹配。参看图2，本技术的安装体1-3固定在支承架1-8上，所述支承架1-8固定安装在转台式拉弯机的底座4上。参看图I、图2、图3、图4、图5，并结合具体实施例对本技术的工作原理进行描述一种组合在转台式拉弯机上的工件切头装置，用于“C”型截面的长条类弧线形工件的切头加工，在夹紧动刀1-2工作面上设有与工件内腔形状匹配的衬块，所述夹紧静刀1-4工作面上设有与工件“C”型截面形状匹配的凹槽。上料时夹紧动刀1-2与夹紧静刀1-4之间的空间保证工件3顺利地进入到上料位置，夹紧油缸1-1的伸缩臂带动夹紧动刀1-2运动到位，配合夹紧静刀1-4将待切头的工件4夹紧。切断油缸1-6伸缩臂伸展使转臂1-7绕回转中心旋转，同时，安装在转臂1-7前端的回转切刀1-5将工件端头切除。由于夹紧动刀1-2和夹紧静刀1-4的特殊结构使得它们不仅能起到夹紧工件4的作用，也充当了工件4端头切断时的内、外衬，保证了工件4切断面的平整。另外，切断刀的回转设计使“C”型截面 工件的开口处受到了两个不同方向的剪切力，可以将工件4更好的贴合在夹紧动刀1-2和夹紧静刀1-4上，从而进一步抑制了工件4切断面的凹陷、变形。权利要求1.一种组合在转台式拉弯机上的工件切头装置，其特征是，它包括布置在转台式拉弯机(2)两端的两个 工件切头单元(1)，所述两个工件切头单元(I)与转台式拉弯机(20)固定在同一底座(4)上，两个工件切头单元(I)的安装位置与工件(3)的长度尺寸匹配，两个工件切头单元(I)的安装角度与工件(3)两端的弧形匹配。2.根据权利要求I所述的组合在转台式拉弯机上的工件切头装置，其特征是，所述工件切头单元(I)包括夹紧机构、切头执行机构、安装体(1-3)和支承架(1-8)，所述夹紧机构由夹紧油缸(1-1)、夹紧动刀(1-2)和夹紧静刀(1-4)组成，所述夹紧油缸(1-1)的伸缩臂与夹紧动刀(1-2)连接，所述夹紧动刀(1-2)的工作面上设有与工件内腔形状匹配的衬块，所述夹紧静刀(1-4)的工作面上设有与工件外廓形状匹配的凹槽，夹紧油缸(1-1)和夹紧静刀(1-4)均固定在安装体(1-3)上。3.根据权利要求2所述的组合在转台式拉弯机上的工件切头装置，其特征是，所述切头执行机构由切断油缸(1-6)、转臂(1-7)和回转切刀(1-5)组成，所述切断油缸(1-6)的伸缩臂与转臂(1-7) 一端连接，所述转臂(1-7)通过铰接座装配在安装体(1-3)上，所述回转切刀(1-5)固定安装在转臂(1-7)的另一端，回转切刀(1-5)的刃口在切断工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合在转台式拉弯机上的工件切头装置，其特征是，它包括布置在转台式拉弯机（2）两端的两个工件切头单元（1），所述两个工件切头单元（1）与转台式拉弯机（20）固定在同一底座（4）上，两个工件切头单元（1）的安装位置与工件(3)的长度尺寸匹配，两个工件切头单元（1）的安装角度与工件(3)两端的弧形匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：寇立峰，刘东海，赵飞，韩振宇，刘永昌，
申请(专利权)人：凌云工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：