一种全自动连续退火拉丝机制造技术

一种全自动连续退火拉丝机，包括用于牵拉铜丝并逐步减小铜丝直径的拉丝机、对铜丝进行退火处理的退火机、以及对铜丝进行绕线卷收的收线机，所述拉丝机、退火机以及收线机依次设置，其特征在于：所述拉丝机至少包括相邻设置的第一拉丝单元和第二拉丝单元，各拉丝单元包括转轴、设于转轴上并开设有若干线槽的拉伸塔轮，第一拉丝单元与第二拉丝单元之间设有拉丝模座，所述第一拉丝单元和第二拉丝单元上的塔轮相互错开一定位置安装。本实用新型专利技术可顺利拉线，提高生产效率；另外，当塔轮使用时间较长并磨损后，可以将第一拉丝单元和第二拉丝单元上的塔轮相互更换后继续使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动连续退火拉丝机，尤其是一种用以生产电极线(即黄铜丝)的设备。
技术介绍
目前国内生产电极线(即黄铜丝)的设备主要有两种类型拉丝与退火工序分离型、以及连续拉丝退火型。对于拉丝与退火工序分离型设备，其存在的缺陷是拉丝机生产线速低，仅为80(T900m/min，并且要拉好丝后再到退火炉进行退火，这样操作人员数量众多，生产效率低、且生产成本高。对于连续拉丝退火型设备，尤其是国内拉丝退火型设备，生产线速较低，仅为70(T9(K)m/min，并且不是自动换线盘，同样生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动连续退火拉丝机，其可提高拉丝生产效率。一种全自动连续退火拉丝机，包括用于牵拉铜丝并逐步减小铜丝直径的拉丝机、对铜丝进行退火处理的退火机、以及对铜丝进行绕线卷收的收线机，所述拉丝机、退火机以及收线机依次设置，其特征在于所述拉丝机至少包括相邻设置的第一拉丝单元和第二拉丝单元，各拉丝单元包括转轴、设于转轴上并开设有若干线槽的拉伸塔轮，第一拉丝单元与第二拉丝单元之间设有拉丝模座，所述第一拉丝单元和第二拉丝单元上的塔轮相互错开一定位置安装。本技术之全自动连续退火拉丝机，第一拉丝单元和第二拉丝单元上的塔轮相互错开一定位置安装，使塔轮上的线槽相互错开一定位置设置，以便顺利拉线，提高生产效率，本机生产电极线的线速可达1500m/min。紫铜线的线速可达2200m/min,另外，当塔轮使用时间较长并磨损后，可以将第一拉丝单元和第二拉丝单元上的塔轮相互更换后继续使用。作为上述方案的一种改进，所述每一拉丝模座对铜丝的每次拉伸可使铜丝的横截面缩小15%。铜丝不容易断线，而且表面光滑。作为上述方案的进一步改进，所述拉丝机还包括依次设于第二拉丝单元之后的第三拉丝单元和第四拉丝单元，第三、四拉丝单元均包括转轴、设于转轴上并开设有若干线槽的拉伸塔轮，第三拉丝单元与第四拉丝单元之间设有拉丝模座，第三拉丝单元和第四拉丝单元上的塔轮也相互错开一定位置安装。结构简单，多个拉丝单元依次设置，可对铜丝进行多次拉伸，逐步减小铜丝直径。作为上述方案的再一步改进，所述第四拉丝单元之后还设有一对拉伸后的铜丝进行修正拉伸的修正模座，该修正模座对铜丝的修正拉伸可使铜丝的横截面缩小15%。使丝表面光滑。作为上述方案的再一步改进，所述退火机包括使铜丝在同一垂直面的不同高度上曲线迂回连续通过的若干导电轮组和水冷却轮组。作为上述方案的再一步改进，所述导电轮组包括一转轴、设于转轴前端的受电轮、设于转轴中间的电刷轮、以及与电刷轮滑动接触的电刷，所述电刷轮的前端还套设有水封座、与水封座紧密配合的防水电木轮、以及用以固定防水电木轮的定位轮，机械结构对水密封，不会出现漏水。作为上述方案的再一步改进，所述电刷轮的表面为凹凸状。利于增大与电刷的接触面积，有效防止出现电脱离，使热处理效果好，性能稳定，提高铜丝品质。作为上述方案的再一步改进，所述拉丝机与退火机之间还设有用以对拉伸后的铜丝进行去污处理的清洗机，可将铜丝表面存在的大量油污清洁干净。附图说明图I为本技术主视图。图2为本技术后视图。 图3为图I的A— A剖视图。图4为图I的B— B剖视图。图5为图I的C一C剖视图。图6为图4的E部放大图。图7为本技术之塔轮的剖视图。图8为本技术之自动换盘收线机示意图。具体实施方式如图I至图6所示，一种全自动连续退火拉丝机，包括用于牵拉铜丝并逐步减小铜丝直径的拉丝机I、用以对拉伸后的铜丝进行去污处理的清洗机2、对铜丝进行退火处理的退火机3、对铜丝进行绕线卷收的收线机4、以及用于为拉丝机、清洗机和退火机提供动力的传动系统。所述拉丝机I、清洗机2、退火机3以及收线机4按照操作人员面向该全自动连续退火拉丝机设备从左到右依次设置。所述拉丝机I包括依次设置的第一拉丝单元、第二拉丝单元、第三拉丝单元和第四拉丝单元，第一丝单元包括转轴01、设于转轴01前端并开设有10个线槽的拉伸塔轮11 ；第二丝单元包括转轴02、设于转轴02前端并开设有10个线槽的拉伸塔轮11 ;第三丝单元包括转轴03、设于转轴03前端并开设有10个线槽的拉伸塔轮11 ;第四丝单元包括转轴04、设于转轴04前端并开设有10个线槽的拉伸塔轮11 ;第一拉丝单元与第二拉丝单元之间设有拉丝模座(图中未示出)，拉伸塔轮11每一槽的拉丝经过拉丝模座上相对应的模具；第三拉丝单元与第四拉丝单元之间同样设有拉丝模座(图中未示出)，拉伸塔轮11每一槽的拉丝经过拉丝模座上相对应的模具。其中，所述第一拉丝单元和第二拉丝单元上的塔轮相互错开一定位置设置，第三拉丝单元和第四拉丝单元上的塔轮也相互错开一定位置设置。另，所述每一拉丝模座对铜丝的每次拉伸可使铜丝的横截面缩小15%。所述第四拉丝单元之后还设有一对拉伸后的铜丝进行修正的修正模座12，该修正模座12对铜丝的修正拉伸可使铜丝的横截面缩小15%。上述所述的拉丝模座和修正模座12均为开设有孔径由大变小的喇叭型内孔的模具；上述所述的塔轮11为外表面开设有10个不同直径的圆环形线槽的喇叭状轮体，且由后至前，所述塔轮外表面的圆环形线槽，其直径逐渐变大，如图7所示。·所述清洗机2内至少设有转轴05和转轴06，转轴05和转轴06的前端分别安装有用以将经修正后的铜丝牵引进清洗机的引取轮21和引取轮21-1。所述退火机3包括使铜丝在同一垂直面的不同高度上曲线迂回连续通过的若干导电轮组和水冷却轮组，所述导电轮组至少包括转轴07、转轴08、转轴09和转轴010，转轴07、转轴08和转轴09的前端分别设有受电轮61、转轴07、转轴08和转轴09的中间分别设有电刷轮62、以及与电刷轮滑动接触的电刷63，所述转轴09上的电刷轮62的前端还套设有水封座64、与水封座紧密配合的防水电木轮65、以及用以固定防水电木轮的定位轮66，所述电刷轮62的表面为凹凸状；所述转轴010的前端设有引取轮61-1。如图8所示，所述收线机4为自动换盘收线机，主要包括尾座缸、托盘移动缸42、取粘胶纸缸43、托盘翻缸44、贴纸缸45、气动剪刀46、压线缸47、摆动缸48、压线轮49、排线轮410、回转盘411、夹线器412、剪线器413、夹线缸414、剪线缸415、夹轴缸416、线盘架移动缸417、放盘架电机418、换盘电机419、挡线盘缸420、鼠牙盘离合缸421、以及真空吸盘422。其动作循环过程如下A、根据线盘规格，选择电气运行参数，安装相应线盘项头及托盘并调整线盘存放架各导向机构到正确位置。B、第一次或中间过程断线时，手动装夹线盘到收线机两支承项头之间。C、启动设备开始工作。D、收线长度到达，设备降速停机。E、自动换盘机构动作进行自动上、下线盘。所述传动系统包括电机51、设于电机51输出端的双联V带轮52、设于转轴03尾端并通过传动带与双联V带轮52连接的V带轮53、设于转轴03中部的张紧链轮54和链轮55、设于转轴02上并通过链条与张紧链轮54连接的双排链轮56、设于转轴02上的链轮57、设于转轴01上并通过链条与链轮57连接的链轮58、设于转轴04中部并通过链条与链轮55连接的链轮59、设于转轴04尾端的平带轮71、设于转轴05尾端并通过传动带与平带轮71连接的双联平带轮72、设于转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动连续退火拉丝机，包括用于牵拉铜丝并逐步减小铜丝直径的拉丝机、对铜丝进行退火处理的退火机、以及对铜丝进行绕线卷收的收线机，所述拉丝机、退火机以及收线机依次设置，其特征在于：所述拉丝机至少包括相邻设置的第一拉丝单元和第二拉丝单元，各拉丝单元包括转轴、设于转轴上并开设有若干线槽的拉伸塔轮，第一拉丝单元与第二拉丝单元之间设有拉丝模座，所述第一拉丝单元和第二拉丝单元上的塔轮相互错开一定位置安装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭佩泉，
申请(专利权)人：谭佩泉，
类型：实用新型
国别省市：