直接蒸汽加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种直接蒸汽加热装置，它包括蒸汽管、连接件、缓冲段和喷嘴，所述的蒸汽管、连接件、缓冲段和喷嘴依次连接，所述缓冲段的直径比蒸汽管的直径小，所述喷嘴为锥形结构。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：从喷嘴喷出的加热蒸汽流速快，对釜内液体具有良好的搅拌效果，提高釜内液体的反应速度。加热效果好，蒸汽和釜内液体接触时间长，加热均匀。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直接蒸汽加热装置，安装在制造颜料的反应釜中，用于直接对反应釜中的反应液进行直接蒸汽加热。
技术介绍
颜料黄14、颜料红112、颜料黄13、颜料黄83、颜料红F3RK、联苯胺黄G、颜料红57:1，颜料红146、颜料红48:2，颜料红F5RK，颜料红21、青莲色源、颜料橙13、颜料红53:1，颜料黄74或颜料红49:1的生产过程中，都需要进行直接蒸汽加热。现有的进行直接蒸汽加热的方法是，将蒸汽管直接伸入反应液下，进行直接蒸汽加热。由于蒸汽管管径大，使得蒸汽管出口速度较小，对釜内液体的搅动较小，不利于混合，不能使反应进行完全，加热效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，令釜内液体混合效果好，加热效果好的直接蒸汽加热装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是该直接蒸汽加热装置，其特征在于包括蒸汽管、连接件、缓冲段和喷嘴，所述的蒸汽管、连接件、缓冲段和喷嘴依次连接，所述缓冲段的直径比蒸汽管的直径小，所述喷嘴为锥形结构。本技术所述喷嘴的出口直径为10毫米。本技术所述喷嘴的材质为不锈钢。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果从喷嘴喷出的加热蒸汽流速快，对釜内液体具有良好的搅拌效果，提高釜内液体的反应速度。加热效果好，蒸汽和釜内液体接触时间长，加热均匀。附图说明图I是本技术直接蒸汽加热装置的结构示意图。标号说明蒸汽管1，连接件2，缓冲段3，喷嘴4。具体实施方式以下结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1，本实施例的直接蒸汽加热装置包括蒸汽管I、连接件2、缓冲段3和喷嘴4。蒸汽管I、连接件2、缓冲段3和喷嘴4依次连接，缓冲段3的直径比蒸汽管I的直径小，喷嘴4为锥形结构。连接件2为圆台状结构，连接件2的直径较大一端和蒸汽管I连接，连接件2的直径较小一端和缓冲段3连接。连接件2具有一定的节流作用，当蒸汽从蒸汽管I进入缓冲段3时，流速变大。喷嘴4的出口直径为10毫米。本技术中，喷嘴4的出口直径可以为5、15、20或25毫米。喷嘴4的材质为不锈钢。具有良好的防止腐蚀的能力，本技术中，喷嘴4的材质还可以为蒙乃尔合金或者其它具有强抗腐蚀效果的合金。本技术使用的时候，将直接蒸汽加热装置安装在用于制造颜料的反应釜内，蒸汽管I的一端连接蒸汽源。蒸汽进入蒸汽管I内，然后在连接件2处节流后进入缓冲段3，缓冲段3具有稳定作用，然后从喷嘴4中喷出进入反应釜内。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。本实用 新型所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种直接蒸汽加热装置，其特征在于包括蒸汽管、连接件、缓冲段和喷嘴，所述的蒸汽管、连接件、缓冲段和喷嘴依次连接，所述缓冲段的直径比蒸汽管的直径小，所述喷嘴为锥形结构。2.根据权利要求I所述的直接蒸汽加热装置，其特征在于所述喷嘴的出口直径为10毫米。3.根据权利要求I所述的直接蒸汽加热装置，其特征在于所述喷嘴的材质为不锈钢。专利摘要本技术涉及一种直接蒸汽加热装置，它包括蒸汽管、连接件、缓冲段和喷嘴，所述的蒸汽管、连接件、缓冲段和喷嘴依次连接，所述缓冲段的直径比蒸汽管的直径小，所述喷嘴为锥形结构。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果从喷嘴喷出的加热蒸汽流速快，对釜内液体具有良好的搅拌效果，提高釜内液体的反应速度。加热效果好，蒸汽和釜内液体接触时间长，加热均匀。文档编号B01J19/00GK202741106SQ20122044939公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日专利技术者方百红 申请人:杭州荣彩实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直接蒸汽加热装置，其特征在于：包括蒸汽管、连接件、缓冲段和喷嘴，所述的蒸汽管、连接件、缓冲段和喷嘴依次连接，所述缓冲段的直径比蒸汽管的直径小，所述喷嘴为锥形结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方百红，
申请(专利权)人：杭州荣彩实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：