一种硫酸铵回收装置中的聚合物分离器制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种硫酸铵回收装置中的聚合物分离器，包括釜体、设于釜体上的进料口、聚合物溢流口和母液溢出口；所述聚合物溢流口高于母液溢出口；釜体的内侧顶部向下延伸有隔板，所述隔板与釜体的底部不接触，并将釜体分为沉降分离室和母液返回室；在釜体内侧位于母液溢出口处设有活动挡板，活动挡板与设于釜体上的手轮连接。本实用新型专利技术具有结构简单、分离效率高、可以灵活根据进料量和聚合物分离情况，对聚合物分离器的液位和溢流量进行调节等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备领域，尤其是涉及一种硫酸铵回收装置中的聚合物分离器。
技术介绍
聚合物分离器是丙烯腈生产中的硫铵回收装置中的常用设备。来自丙烯腈装置的稀硫酸铵溶液中，主要含有硫酸铵，还含有丙烯腈 生产中生成的一定浓度的聚合物，微量的丙烯腈、乙腈以及氢氰酸，溶液的溶剂为水。硫酸铵溶液中的聚合物有一定的毒性，而且较高浓度的聚合物粘度过大、流动性差，容易包裹硫铵晶体，严重影响产品质量，还会对后续工序造成堵塞，所以在进入稠厚、离心前，需要将料液通入聚合物分离器分离。传统工艺是利用聚合物与母液的重度不同，在聚合物分离器中部分层，并自溢出分离器实现分离，后与蒸汽冷凝水混合送去焚烧。传统的聚合物分离器中没有隔板，聚合物与母液分离空间小，聚合物不能充分分层分离，母液浪费严重，且分离器内液面高度无法根据料液情况进行调节。中国专利CN2867126公开了一种硫铵聚合物分离焚烧装置，对聚合物分离器进行了改进，在分离器上部设置斜隔板，底部设置隔板，料液从底部进入，聚合物溢流至斜隔板之上排出，这种设计虽然解决了聚合物堵塞的问题，但其缺陷在于如果两隔板间开孔不合理或运行中隔板上端被硫酸铵腐蚀、冲刷扩大，很容易导致聚合物无法上浮到斜隔板上延，而且其对于液面的位置、高度无法进行动态调节，不能根据料液情况对分离时间进行调整，进而导致设备操作中液面的扰动，使聚合物很容易被裹挟在母液中流出。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、分离效率高、可以灵活根据进料量和聚合物分离情况，对聚合物分离器的液位和溢流量进行调节的硫酸铵回收装置中的聚合物分离器。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种硫酸铵回收装置中的聚合物分离器，包括釜体、设于釜体上的进料口、聚合物溢流口和母液溢出口 ；所述聚合物溢流口高于母液溢出口 ；釜体的内侧顶部向下延伸有隔板，所述隔板与釜体的底部不接触，并将釜体分为沉降分离室和母液返回室；在釜体内侧位于母液溢出口处设有活动挡板，活动挡板与设于釜体上的手轮连接。优选的，所述母液返回室的横截面积小于沉降分离室的横截面积。优选的，所述母液溢出口设于母液返回室的上部，所述聚合物溢流口设于沉降分离室的上部。优选的，所述进料口的末端设有进料缓冲挡板，进料缓冲挡板设有围堰。优选的，所述釜体的顶部设有连通沉降分离室和母液返回室的平衡放空口。优选的，所述釜体的内侧设有挡板，所述挡板与母液溢出口相连通；所述挡板上设有卡槽，卡槽与活动挡板上的挡块相配合。优选的，所述釜体的上端和沉降分离室的中下部分别设有人孔，方便维修。优选的，所述釜体的中上部以及顶部均设有视镜。顶部视镜设有冲洗口，以便观察釜体内的料液情况 ，中上部视镜可以观察分离器内的聚合物和母液相界面的高度。优选的，所述釜体的底部设有母液出口。优选的，所述母液返回室的中下部设有温度计接口。本技术具有的优点和积极效果是I、在聚合物分离器顶部设置隔板，将釜体分为沉降分离室和母液返回室，隔板与釜体的底部不接触，以便经过分离后的母液能够从底部通过隔板至母液返回室；2、母液返回室横截面积较小，增加流体流动阻力，以利于高粘度聚合物与低粘度母液的分离；3、沉降分离室横截面积较大，物料在其中保持较低的流速，使母液与聚合物由于重度不同，能够进行充分的分层，提高分离效率；4、聚合物溢流口的高度高于母液溢出口，使聚合物在沉降分离室积累，而母液自母液溢流口不断溢出，通过釜体中上部的视镜观察聚合物与母液相界面高度，聚合物积累到一定量后，通过手轮调节活动挡板，调节分离器内的液面高度，使沉降分离室上部的聚合物达到聚合物溢流口，同时控制聚合物溢出的流量，使之与进料中所含聚合物流量相同，将聚合物排出。调整活动挡板的高度可以随聚合物进料量的不同对溢出流量进行调整。这样，减少了母液的浪费，提高了分离效果；5、由于隔板将进料和母液溢流出料分隔为两个部分，为了使分离器内压力平衡，釜体的顶部设有平衡放空口，将母液返回室与沉降分离室联通，并放空，保证设备正常、平稳运转；6、进料管末端设有进料缓冲挡板，进料缓冲挡板设围堰，使料液向挡板两边扩散，并经围堰以低流速溢流出进料缓冲挡板，进料处液位较平稳，无料液冲击现象。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I的A向视图。图中I、进料口 2、顶部视镜3、冲洗口4、聚合物溢流口 5、人孔6、母液出口7、沉降分离室 8、母液返回室9、温度计接口10、挡板 11、母液溢出口12、挡块13、活动挡板 14、卡槽15、螺杆16、手轮 17、隔板18、中上部视镜19、平衡放空口20、进料缓冲挡板。具体实施方式如图I、图2所示，本技术的硫酸铵回收装置中的聚合物分离器，一种硫酸铵回收装置中的聚合物分离器，包括釜体，设于釜体上的进料口 I、分设于釜体两侧的聚合物溢流口 4和母液溢出口 11，聚合物溢流口 4的高度高于母液溢出口 11 ;釜体的内侧顶部向下延伸有隔板17，所述隔板17与釜体的底部不接触，并将釜体分为沉降分离室7和母液返回室8，母液返回室8的横截面积小于沉降分离室7的横截面积。所述母液溢出口 11设于母液返回室8的上部，所述聚合物溢流口 4设于沉降分离室7的上部。所述进料口 I设于沉降分离室7的顶部，进料口 I的末端设有进料缓冲挡板20，进料缓冲挡板20设有围堰。在釜体内侧位于母液溢出口 11处设有活动挡板13，活动挡板13通过螺杆15与设于釜体上端的手轮16连接。釜体内侧设有挡板10，所述挡板10与母液溢出口 11相连通；所述挡板10上设有卡槽14，卡槽14与活动挡板13上的挡块12相配合。所述釜体的顶部设有平衡放空口 19，将母液返回室8与沉降分离室7连通，并放空。所述釜体的上端和沉降分离室7的中下部分别设有人孔5，方便维修。所述釜体的中上部以及顶部均设有视镜。顶部视镜2设有冲洗口 3，以便观察釜体内的料液情况，中上部视镜18可以观察分离器内的聚合物和母液相界面的高度。釜体的底部设有母液出口 6，母液返回室8的中下部设有温度计接口 9。本实例的一个工作过程采用图I所示的聚合物分离器用于含聚合物硫酸铵溶液的分离。自硫酸铵回收装置来的含聚合物的硫酸铵料液中，含有硫酸铵的质量分数为30%-50%，聚合物1%-10%，以水作为溶剂。含聚合物的硫酸铵料液自进料口 I进入沉降分离室7，料液进入后由于进料管末端设有进料缓冲挡板20，进料缓冲挡板20设围堰，使料液向挡板两边扩散，并经围堰以较低流速溢流出进料缓冲挡板20，进料处液位较平稳，无料液冲击现象。沉降分离室7中的横截面积较大，继续降低料液流速，由于重度的不同，较轻的聚合物向上移动，较重的硫酸铵母液向下移动，由于聚合物溢流口 4的高度高于母液溢流口，整个分离器处于连通状态，分离的聚合物在沉降分离室7积累，并形成聚合物母液相界面。母液向分离器下部运动，少部分自母液出口 6排出，大部分从隔板17底部进入母液返回室8，通过母液溢出口 11排出。通过中上部视镜18观察分离器内部聚合物与母液的相界面，当聚合物积累到一定程度时，调整手轮16带动活动挡板13，提高活动挡板13的高度，进而调节分离器中的液位，使沉降分离室7上部的聚合物达到聚合物溢流口 4，同时控制聚合物溢出的流量，使之与进料中所含聚合物流量相同，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫酸铵回收装置中的聚合物分离器，包括釜体、设于釜体上的进料口、聚合物溢流口和母液溢出口；其特征在于：所述聚合物溢流口高于母液溢出口；釜体的内侧顶部向下延伸有隔板，所述隔板与釜体的底部不接触，并将釜体分为沉降分离室和母液返回室；在釜体内侧位于母液溢出口处设有活动挡板，活动挡板与设于釜体上的手轮连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，陈宁，马国栋，马立全，
申请(专利权)人：中国天辰工程有限公司，天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：