一种由脱硫废液提取硫代硫酸铵、硫氰酸铵的工艺制造技术

本发明专利技术提供一种由脱硫废液提取硫代硫酸铵、硫氰酸铵的工艺。将来自脱硫系统的经活性炭过滤后的脱硫液，由输送泵送入第一蒸发器，第一蒸发器内物料经外置加热器加热后，部分返回第一蒸发器，部分送入第二蒸发器。第二蒸发器内物料经外置加热器加热后部分返回第二蒸发器；部分送入第三蒸发器。第三蒸发器内物料经外置的加热器间接加热后返回第三蒸发器。第二蒸发器、第三蒸发器均采用第一蒸发器蒸发产生的水蒸汽作为加热热源。第三蒸发器底部物料由结晶泵送入结晶器内，结晶液体进行分离处理，分离的固体为含硫代硫酸铵的产品，离心液收集后进一步结晶，得到含硫氰酸铵的产品。本发明专利技术具有脱硫液提盐操作连续生产，能耗低、工程建设投资低等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于脱硫
，具体地说，涉及一种由煤气脱硫生产的含有硫代硫酸铵(钠)、硫氰酸铵(钠)、硫酸铵(钠)的液体，经蒸发、结晶分离出硫代硫酸铵(钠)、硫氰酸铵(钠)、硫酸铵(钠)的工艺和装置。
技术介绍
目前，由脱硫废液提取硫代硫酸铵、硫氰酸铵有各种加工工艺方法。较为先进的、具有代表性的加工装置如下:苏州久王多铵盐科技有限公司申请的专利号:200510095591.6，名为“焦炉气脱硫脱氰废水的处理方法”的专利技术专利，。通过向脱硫脱氰废水中加入活性炭进行脱色处理，然后过滤得到清液和废活性炭，废活性炭返回煤场进炼焦炉，清液在减压条件下蒸发浓缩，控制含水量< 15%，并且在16小时内完成蒸发浓缩过程。浓缩液冷却至室温即得多铵复合盐固体，蒸发过程中的水蒸汽经冷凝后返回脱硫脱氰装置循环使用。该专利的蒸发为间歇操作，蒸发的水蒸汽的潜热没有利用，加热蒸汽耗量大，能耗高。蒸发设备均为夹套式加热，热效率低，设备投资大。苏州浒关焦炉煤气三废治理厂申请的专利号:200610031074.7，名为“焦炉气氨水液相催化废水回收硫氰酸铵和硫代硫酸铵”的专利技术专利，对焦炉气脱硫脱氰脱色废水，用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由脱硫废液提取硫代硫酸铵、硫氰酸铵的工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将来自脱硫系统的经活性炭过滤后的含有硫代硫酸铵、硫氰酸铵的脱硫液，由输送泵送入第一蒸发器循环加热管道内，第一蒸发器内物料由循环泵抽出经外置的第一蒸发器加热器间接加热后，部分返回第一蒸发器内，为第一蒸发器提供蒸发所需热量；部分根据第二蒸发器内的物料液位由调节阀控制送入第二蒸发器内；2)第二蒸发器内物料由循环泵抽出经外置的第二蒸发器加热器间接加热后部分返回第二蒸发器内，为第二蒸发器提供蒸发所需热量；部分根据第三蒸发器内的物料液位由调节阀控制送入第三蒸发器内；3)第三蒸发器内物料由循环泵抽出经外置的加热器间接加热后返回第三蒸...

【技术特征摘要】
1.一种由脱硫废液提取硫代硫酸铵、硫氰酸铵的工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)将来自脱硫系统的经活性炭过滤后的含有硫代硫酸铵、硫氰酸铵的脱硫液，由输送泵送入第一蒸发器循环加热管道内，第一蒸发器内物料由循环泵抽出经外置的第一蒸发器加热器间接加热后，部分返回第一蒸发器内，为第一蒸发器提供蒸发所需热量；部分根据第二蒸发器内的物料液位由调节阀控制送入第二蒸发器内； 2)第二蒸发器内物料由循环泵抽出经外置的第二蒸发器加热器间接加热后部分返回第二蒸发器内，为第二蒸发器提供蒸发所需热量；部分根据第三蒸发器内的物料液位由调节阀控制送入第三蒸发器内； 3)第三蒸发器内物料由循环泵抽出经外置的加热器间接加热后返回第三蒸发器内，为第三蒸发器提供蒸发所需热量； 第一蒸发器采用水蒸汽或其它载热介质作为加热热源，第二蒸发器采用第一蒸发器蒸发产生的水蒸汽作为加热热源，第三蒸发器可采用第一蒸发器蒸发产生的水蒸汽或其它载热介质作为加热热源；第三蒸发器底部物料根据其物料含水量由结晶泵送入结晶器内，控制结晶温度进行结晶，结晶液体放入离心机进行分离，分离的固体为含硫代硫酸铵的产品，离心液收集后进一步结晶，得到含硫氰酸铵的产品。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，陆友文，王淑玲，赵昌伟，
申请(专利权)人：鞍钢集团工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：