煤气脱硫废盐中提取高纯度硫氰酸钠和硫代硫酸钠的方法技术

本发明专利技术涉及一种煤气脱硫废盐中提取高纯度硫氰酸钠和硫代硫酸钠的方法。其技术方案是：先将脱硫废盐、水和结晶混合盐配制成溶液，加入活性炭脱色，过滤，滤液中加入硫代硫酸钠晶种，养晶后以1～3℃/h的速率降温至25～30℃，过滤得二次结晶母液和纯度＞95wt％的硫代硫酸钠晶体；再向二次结晶母液中加入硫氰酸纳晶种，养晶后以1～10mL/min的速率流加溶析剂，过滤得三次结晶母液和纯度＞95wt％的硫氰酸纳晶体；然后将三次结晶母液蒸发结晶，得结晶混合盐。本发明专利技术具有工艺简单，操作条件温和、生产成本低、易于实现规模化生产和产品质量高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业固体废弃物处理与资源化
，具体涉及一种。
技术介绍
焦炉煤气中的H2S与HCN有较强的腐蚀性，也易引起合成气反应催化剂中毒；作为工业和民用燃料时，排放废气中的SO2和NOx是必须严格控制的环境污染源。目前，常见的焦炉煤气脱硫脱氰多采用湿式氧化脱硫工艺:先利用碱液吸收煤气中的H2S与HCN，再在载氧体的催化作用下，将吸收的H2S氧化成单质硫，然后吸收液再生循环。但在湿式氧化脱硫脱氰工艺过程中会发生一些副反应生成硫氰酸盐、硫代硫酸盐、硫酸盐等，这些工业副盐会随着脱硫液的循环而逐渐富集，致使脱硫循环液的粘度增大，进而导致再生塔、吸收塔、换热设备阻力增大，脱硫效率降低。为了保证湿式氧化脱硫脱氰工艺的稳定运行，当脱硫循环液中的工业副盐浓度积累到一定程度时有两大类处置方法，一大类是直接引出部分脱硫循环液进行提盐，或高温热裂解(焚烧)；另一大类是把这些工业副盐从脱硫循环液中分离出来，得到所谓的脱硫废盐。很显然，前一类处置方法工艺复杂性高，主要适用于大型煤气净化企业；而后一类处置方法简单易行，适用于一些中小型煤气净化企业。脱硫废盐是黄褐色的具有难闻气味的固体混合物，其中主要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气脱硫废盐中提取高纯度硫氰酸钠和硫代硫酸钠的方法，其特征在于，具体按以下步骤完成：步骤一、先将脱硫废盐、水和结晶混合盐配制成溶液，其中硫氰酸纳的浓度为30～50wt％，硫代硫酸钠的浓度为45～65wt％；再在常压、40～60℃和300～500r/min的转速条件下，边搅拌边加入占脱硫废盐3～5wt％的活性炭，保温搅拌脱色0.5～1h；然后在40～60℃条件下过滤，用10～30℃的水洗涤1～2次，所得滤液I即为一次结晶母液；步骤二、先在常压、40～60℃和300～500r/min的转速条件下，向步骤一制备的一次结晶母液中加入占脱硫废盐0.5～1.5wt％的硫代硫酸钠晶种，保温搅拌养晶15～...

【技术特征摘要】
1.一种煤气脱硫废盐中提取高纯度硫氰酸钠和硫代硫酸钠的方法，其特征在于，具体按以下步骤完成: 步骤一、先将脱硫废盐、水和结晶混合盐配制成溶液，其中硫氰酸纳的浓度为30 50wt%，硫代硫酸钠的浓度为45 65wt% ;再在常压、40 60°C和300 500r/min的转速条件下，边搅拌边加入占脱硫废盐3 5wt%的活性炭，保温搅拌脱色0.5 Ih ;然后在40 60°C条件下过滤，用10 30°C的水洗涤1 2次，所得滤液I即为一次结晶母液； 步骤二、先在常压、40 60°C和300 500r/min的转速条件下，向步骤一制备的一次结晶母液中加入占脱硫废盐0.5 1.5wt%的硫代硫酸钠晶种,保温搅拌养晶15 30min,制得悬浊晶浆I ;再在常压和300 500r/min的转速条件下，以I 3°C /h的速率把悬浊晶浆I降温至25 30°C ;然后过滤，所得滤液II即为二次结晶母液，滤饼用10 30°C的水洗涤I 2次，干燥，制得硫代硫酸钠晶体； 步骤三、先在常压、25 30°C和300 500r/min的转速条件下，向步骤二制备的二次结晶母液中加入占脱硫废盐0.5 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春桃，刘帮禹，王海蓉，姜伟奇，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：