【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于环境保护治理与化工生产
技术介绍
磷石膏是磷酸生产过程中产生的工业废渣，主要成分CaS04。目前我国磷石膏排放量已达3000万吨。中国作为世界第一大磷肥生产国，同时也是第一大磷石膏副产国。湿法磷酸生产过程中，每生产I吨磷酸消耗硫酸2.5 2.8吨，产生5吨磷石膏。磷石膏堆放占用大量土地，经雨水浸泡后，其中的可溶性P2O5和氟化物等有害成分通过水体向周围环境扩散渗透，对土壤、水、大气造成严重污染。早在本世纪初人们就想到将磷石膏加热分解后的气态产物SO2和固态产物CaO分别用来生产硫酸和水泥，既解决了磷石膏废渣的处理问题，又为硫酸工业开拓了新的硫资源，同时生产出水泥，可望形成磷肥生产中无废渣排放的良性循环。国内外相继提出采用流化床反应器分解磷石膏联产硫酸和水泥的新技术方案，即把磷石膏的分解和水泥熟料的大段烧过程分别在流化床和回转窑内完成，使富含SO2的炉气和回转窑排放的窑气分开，既强化了吸热量最大的分解过程的传热和传质，又提高了制酸气体中的SO2浓度(可达14-16%)。此外，还有利于生产过程的操作与控制。开发这种新技术不失为改进传统生...
【技术保护点】
一种流态化床层还原分解磷石膏制备硫化钙的方法，其特征在于，将煤粉和磷石膏混合，配比的质量比为煤粉：磷石膏=0.5～3:1，所用煤粉为含碳量的质量百分比为65%～80%，煤粉粒度为0.75?8mm，混合均匀后，加入到循环流化床中，反应温度为800～950℃，含固体颗粒的尾气经旋风分离器分离，布袋除尘器除尘后，通过引风机将尾气送入尾气吸收器，并通过管道将尾气返回流化床，通过尾气回引产生浓度为5%～12%CO还原气体，循环分解后得到CaS产品。
【技术特征摘要】
1.一种流态化床层还原分解磷石膏制备硫化钙的方法，其特征在于，将煤粉和磷石膏混合，配比的质量比为煤粉:磷石膏=0.5 3:1,所用煤粉为含碳量的质量百分比为65% 80%,煤粉粒度为0.75-8mm,混合均匀后，加入到循环流化床中，反应温度为800 950°C，含固体颗粒的尾气经旋风分离器分离，布袋除尘器除尘后，通过引风机将尾气送入尾气吸收器，并通过管道将尾气返回流化床，通过尾气回引产生浓度为5% 12%CO还原气体，循环分解后得到CaS产品。2.根据权利要求1所述的流态化床层还原分解磷石膏制备硫化钙的方法，其特征在于，煤粉的灰分含量质量百分比为15% 50%，挥发分含量质量百分比为15% 30%，煤粉粒度为 0...
【专利技术属性】
技术研发人员：禹武，张星，李艳平，吴冉，杨婉玲，
申请(专利权)人：云天化集团有限责任公司，云南省化工研究院，
类型：发明
国别省市：
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