隧道式连续猪胴体打毛机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种隧道式连续猪胴体打毛机，其特征是它包括有驱动系统（１）、机架（２）、出毛系统（３）、Ｕ型筒（５）和打毛轴（６），在Ｕ型筒（５）的下方设有出毛系统（３），打毛轴（６）由驱动系统（１）驱动，在打毛轴（６）的外围轴面上装有多组打毛鼓（７），所述Ｕ型筒（５）由多个Ｕ型板组合而成，各组打毛鼓（７）分别位于对应的Ｕ型筒（５）各Ｕ型板之间，在打毛鼓（７）的末端安装有刮毛刀片（８），刮毛刀片（８）位于Ｕ型筒（５）的Ｕ型空腔内。本实用新型专利技术自动化程度高，劳动强度小，可连续工作，有利于生产管理。由于安装了时间调节装置，可多台串联使用因此可以根据实际的生产要求采用多台连用组装成产量不同的生产线。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种家畜屠宰用设备，具体地说是一种屠宰用隧道式连续猪胴体打毛机。
技术介绍
目前现有的猪胴体打毛方式为工人先将在热水池中烫好的猪通过拖到捞把上，横向装置，完成这道工序需两人以上；放置好后，由另一个操作打毛机的工人，通过机械或液压机构抬起捞把，将猪倒到打毛机内，然后放下捞把，打完毛后，操作工人通过操作机械或液压机构，抬起软刨轴将打毛机机内的猪倾倒出来，完成一个循环。目前的打毛机最多一次可打四头猪，完成一个循环需要50-60秒，且加工过程是间歇的，出猪时一起倒出，不利于后道工序。完成整个打毛作业至少需要三个以上的工人，自动化程度低，维修保养和零配件更换耗时耗力，且不能对应生产能力季节性的变化。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、减轻工人劳动强度、可连续工作，便于装卸维修和解体清洗的隧道式连续猪胴体打毛机。本技术采用的技术方案如下：一种隧道式连续猪胴体打毛机，其特征是它包括有驱动系统、机架、出毛系统、护板、U型筒和打毛轴，U型筒设置在机架上，在U型筒的下方设有出毛系统，打毛轴与驱动系统的输出端相连并由其驱动，在打毛轴的外围轴面上装有多组打毛鼓，所述U型筒由多个U型板组合而成，各组打毛鼓分别位于对应的U型筒各U型板之间，在打毛鼓的末端安装有刮毛刀片，刮毛刀片位于U型筒的U型空腔内。所述刮毛刀片安装在刮毛刀片座一端，刮毛刀片座的另一端与打-->毛鼓相连。所述U型筒的出口端安装有打毛时间调节装置，该装置包括有驱动气缸、U型门和导向装置，驱动气缸由缸体首尾相连的两组气缸构成，每组气缸的上下气缸杆端分别与U型门及机架铰接，U型门的外侧边卡装在导向装置的导槽内，U型门在气缸组的作用下可上下滑动。所述出毛系统的下方设有热水池，所述打毛系统包括有刮板、链条和筛网，刮板和链条位于筛网的上方，刮板的两端分别固定在两根链条上且刮板与筛网触接。所述U型筒的上部设有热水喷淋管。本技术自动化程度高，劳动强度小，可连续工作，有利于生产管理。由于安装时间调节装置，可多台串联使(最多不超过四台)，因此可以根据实际的生产要求采用多台连用组装成产量不同的生产线。本技术中的打毛鼓采用剖分式结构，装卸维修方便，极易做到设备解体清洗。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视结构示意图之一。图3为本技术的侧视结构示意图之二。图4为本技术打毛时间调节装置结构示意图之一。图5为本技术打毛时间调节装置结构示意图之二。图6为本技术打毛装置的结构示意图。图7为本技术出毛系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步地说明：如图1-6所示。本技术它主要包括有驱动系统1、机架2、出毛系统3、护板4、U型筒5和打毛轴6，U型筒5设置在机架2上，打毛轴6与驱动系统1的输出端相连并由其驱动，在打毛轴6的外围轴面上装有多组打毛鼓7，在U型筒5的外部机架2上设有护板4，以防止液体溅出。-->所述U型筒5由多个U型板组合而成，各组打毛鼓7分别位于对应的U型筒5各U型板之间，在打毛鼓7的末端安装有刮毛刀片8，刮毛刀片8位于U型筒5的U型空腔即U型隧道内。本技术中打毛轴6设有上下两根，打毛轴6带动装在轴上的若干个打毛鼓7运转，再通过打毛鼓7带动刮毛刀片8转动，通过打毛轴6的旋转运动和U型筒5的螺旋结构可使胴体能顺利通过U型隧道。为了在打毛过程中使胴体表面的毛发根充分扩张和易脱落，本技术在U型筒的上部设置了热水喷管，不间断的对隧道内的胴体喷洒60℃左右的热水，以提高打毛效果和冲洗已经脱落的残毛，热水经过U型筒5下方的出毛系统3过滤后与毛分离，流入到位于出毛系统3下方热水池9内。如图7所示，本技术所述出毛系统3包括有刮板15、链条14和筛网16，刮板15和链条14位于筛网16的上方，链条14通过电机驱动，刮板15的两端分别固定在两根链条14上且刮板15与筛网16触接。打毛机打毛刮下的猪毛随着喷淋水一起落到出毛系统3中的筛网16上，喷淋水从筛网16的筛孔中流到下方的热水池9中，而猪毛则留在筛网16上，被由链条14带动的刮板15刮送到打毛机外部。如图4、5所示，本技术U型筒5的出口端安装有打毛时间调节装置，该装置包括有驱动气缸10、U型门11和导向装置12，驱动气缸10由缸体首尾相连的两组气缸构成，每组气缸的上下气缸杆端分别与U型门11及机架2铰接，U型门11的外侧边卡装在导向装置12的导槽内，U型门11在气缸组的作用下可上下滑动，当气缸组的气缸都不工作时，U型门处于最低位，打毛时间最短，当气缸组中一个气缸工作时，U型门处于中间位置，打毛时间适中，当气缸组两个气缸都工作时，U型门处于最高点，打毛时间最长。如图6所示，本技术打毛鼓采用剖分式结构，它是由连接螺栓将两只半打毛鼓压紧在打毛轴6上组成。刮毛刀片8安装在刮毛刀片座13一端，刮毛刀片座13的另一端与打毛鼓7相连，该结构既便于装卸维修，又能达到保证打毛机内彻底清扫的目的。刮毛刀片座13用橡胶做基体，内夹由多层锦纶帘子布粘结成型的板状物制成，保证-->制品的柔韧性及抗疲劳强度。刮毛刀片8由高弹性的钢材制成，保证刀片在长期使用过程中不变型。本技术涉及的其它未说明部份与现有技术相同。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道式连续猪胴体打毛机，其特征是它包括有驱动系统（１）、机架（２）、出毛系统（３）、Ｕ型筒（５）和打毛轴（６），Ｕ型筒（５）设置在机架（２）上，在Ｕ型筒（５）的下方设有出毛系统（３），打毛轴（６）与驱动系统（１）的输出端相连并由其驱动，在打毛轴（６）的外围轴面上装有多组打毛鼓（７），所述Ｕ型筒（５）由多个Ｕ型板组合而成，各组打毛鼓（７）分别位于对应的Ｕ型筒（５）各Ｕ型板之间，在打毛鼓（７）的末端安装有刮毛刀片（８），刮毛刀片（８）位于Ｕ型筒（５）的Ｕ型空腔内。

【技术特征摘要】
1、一种隧道式连续猪胴体打毛机，其特征是它包括有驱动系统(1)、机架(2)、出毛系统(3)、U型筒(5)和打毛轴(6)，U型筒(5)设置在机架(2)上，在U型筒(5)的下方设有出毛系统(3)，打毛轴(6)与驱动系统(1)的输出端相连并由其驱动，在打毛轴(6)的外围轴面上装有多组打毛鼓(7)，所述U型筒(5)由多个U型板组合而成，各组打毛鼓(7)分别位于对应的U型筒(5)各U型板之间，在打毛鼓(7)的末端安装有刮毛刀片(8)，刮毛刀片(8)位于U型筒(5)的U型空腔内。2、根据权利要求1所述的隧道式连续猪胴体打毛机，其特征是所述刮毛刀片(8)安装在刮毛刀片座(13)一端，刮毛刀片座(13)的另一端与打毛鼓(7)相连。3、根据权利要求1所述的隧道式连续猪胴体打毛机，其特征是所述U型筒(5)的出口端安装有打毛时间调...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝才，黄卫东，赵宁，李景军，王长存，
申请(专利权)人：南京雨润食品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]