一种钒氮合金生产方法技术

本发明专利技术涉及一种钒氮合金生产方法，属于冶金技术领域。是先将含钒原料粉、铁粉、碳质粉剂和粘结剂，搅拌混合均匀后压块、成型；再与稻壳按体积比1∶1的比例送入煅烧窑中，无氧条件下干馏处理，温度为600～650℃，时间为6～7h；然后加热到1300-1500℃，同时将高纯氮气由不同的进气口送入煅烧窑中，时间为2-4h，微正压；成型物料块发生碳化和氮化反应，冷却出炉后即获得氮化钒产品。本发明专利技术通过改变成型物料块在煅烧炉中的反应环境，来解决反应产生气体的排出与参与反应气体的渗入问题，促进了碳化反应与氮化反应，最终达到提高钒氮合金的氮含量，产品质量均匀、稳定。并且实现缩短反应时间，提高产量，减低生产成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于冶金

技术介绍
目前，生产含钒钢铁材料时， 通常使用添加含钒合金的方法来实现。而钢中增氮促进钒的析出，增强钒的沉淀强化作用，明显提高钢的强度。因此，为了减少钒的添加量、改善钢铁的强韧性能，充分利用廉价而富有的元素氮对提高钢的性能、降低生产成本。在保证钢材强度一定前提下，含钒合金最好以钒氮合金的形式添加，增加钢中氮元素含量可减少钒的加入量，达到降低成本的目标，钢中增氮可使钒的用量节约20-40%。因此，含钒钢铁材料生产对优质钒氮合金的需求日益增加。目前，关于钒氮合金生产方法，见有关方面报导有多种多样，在原料配方配比、制备工艺过程、加热用炉窑等方面各有不同，但主要工艺路线均是用钒的氧化物配加还原剂，并在各类冶炼炉内进行还原煅烧或冶炼。钒的氧化物通常为五氧化二钒与三氧化二钒，通过配加碳化剂、水溶性粘结剂后混合制坯并干燥后，在高温条件下碳化或氮化进行制取。其反应方程式表示如下 (1)VO(固)+2C(固)=VC(固)+C0(气) (2)丫0(固)+((固)+0)(气)=VC(固)+C02(气) (3)2VC(固)+N2(气)t = 2V(CN)(固)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钒氮合金生产方法，先将含钒原料粉、铁粉、碳质粉剂和粘结剂，搅拌混合均匀后压块、成型；其特征在于：将成型物料块与稻壳按体积比1∶1的比例送入煅烧窑中，无氧条件下干馏处理，处理温度为600～650℃，时间为6～7小时；然后加热到1300？1500℃，同时将高纯氮气由不同的进气口送入煅烧窑中，时间为2？4小时，窑内压力为微正压，其压力范围为0.1？0.2MPa；成型物料块发生碳化和氮化反应，冷却出炉后即获得氮化钒产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春雨，
申请(专利权)人：张春雨，
类型：发明
国别省市：