蓄电池铸焊设备滚动道控制电路及蓄电池铸焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池铸焊设备滚动道控制电路，包括：用于控制第一滚动支道的第一控制分路和可编程逻辑控制器；所述第一控制分路包括第一输入支路和第一输出支路，所述可编程逻辑控制器包括第三输入支路和第三输出支路；所述第一输入支路连接所述第三输出支路，所述第一输出支路连接所述第三输入支路；还包括：用于控制第二滚动支道的第二控制分路，所述第二控制分路包括依次串接的第二输入支路、电机和第二输出支路；所述第二输出支路包括串接的交流继电器、电源开关，所述第二输入支路包括交流继电器常开触点；所述第二输出支路连接所述第一输出支路、第三输入支路并且三者接入零线，所述第二输入支路接入火线。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

蓄电池铸焊设备滚动道控制电路及蓄电池铸焊设备
本申请涉及蓄电池制造领域，具体涉及蓄电池铸焊工序中铸焊设备的滚动道控制电路。
技术介绍
在蓄电池制造领域中，铸焊工序(即将蓄电池极板或极群等各个部件铸焊成整体) 是一道重要环节。目前，铸焊工序已可实现全自动化运作，即在铸焊线上，工作人员只需将蓄电器放在铸焊设备的滚动道上，铸焊设备将自动完成铸焊。但现有铸焊设备的滚动道都较短，无法同时放置多个蓄电池，工作人员只能一个一个放置，这种操作显得较为繁杂，且反而增加了工作强度，甚至出现工作人员放置蓄电池的速度赶不上铸焊设备铸焊速度的情况，这样便影响了铸焊效率。因此，只能通过延长现有铸焊设备的滚动道，例如采用两滚动支道对接形成较长滚动道的方式，使工作人员可以同时放置多个蓄电池来提高铸焊效率。但延长了滚动道势必增加了传动该滚动道的电机及其控制电路的负荷，特别是当滚动道较长时，电机及其控制电路长期超负荷运作易导致故障，又反而影响了铸焊效率。
技术实现思路
本申请要解决的主要技术问题是，提供一种既可满足较长滚动道的传动控制，又能有效降低故障率的滚动道控制电路。为实现本申请目的，本申请提供了一种蓄电池铸焊设备滚动道控制电路，其包括 用于控制第一滚动支道的第一控制分路和可编程逻辑控制器；所述第一控制分路包括第一输入支路和第一输出支路，所述可编程逻辑控制器包括第三输入支路和第三输出支路；所述第一输入支路连接所述第三输出支路，所述第一输出支路连接所述第三输入支路；还包括用于控制第二滚动支道的第二控制分路，所述第二控制分路包括依次串接的第二输入支路、电机和第二输出支路；所述第二输出支路包括串接的交流继电器、电源开关，所述第二输入支路包括交流继电器常开触点；所述第二输出支路连接所述第一输出支路、第三输入支路并且三者接入零线，所述第二输入支路接入火线。作为优选，所述第三输出支路和第二输出支路之间还接有第四支路；所述第四支路包括串接的自动开关和直流继电器；所述第二输出支路还包括并接的直流继电器常开触点和手动开关。作为优选，所述第二输出支路还包括急停开关，接于所述第四支路与第二输出支路的连接点、第二输出支路与零线的连接点之间。作为优选，所述交流继电器为交流接触器。[0011 ] 作为优选，所述直流继电器为中间继电器。3此外，本申请还提供了一种蓄电池铸焊设备，其包括上述滚动道控制电路。本申请的有益效果是可以将第一滚动支道和第二滚动支道对接形成较长滚动道，然后分别采用本申请中的第一控制分路和第二控制分路进行控制，从而减轻了单个控制分路的负荷，减少故障率。同时，采用本申请的连线方法(所述第二输出支路连接所述第一输出支路)还具有另一有益效果，即可以利用第一控制分路的信号来控制第二控制分路， 使第一滚动支道和第二滚动支道同步运行，避免两滚动支道运行不协调。附图说明图I为本申请实施例提供的一种蓄电池铸焊设备滚动道结构俯视图；图2为本申请实施例提供的一种蓄电池铸焊设备滚动道结构前视图；图3为本申请实施例提供的一种蓄电池铸焊设备滚动道控制电路示意图；图4为本申请实施例提供的另一种蓄电池铸焊设备滚动道控制电路示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。请参阅图I和图2，以第一滚动支道10第二滚动支道20对接后形成的滚动道为例。本实施例对该两滚动支道进行控制，其中图I中配电箱30用于安装本实施例中除电机之外的其他电路及元件，即为电路控制箱。滚动道和配电箱30均安装在支架40上。请参考图3，本实施例提供的蓄电池铸焊设备滚动道控制电路，用于控制上述滚动道，其包括用于控制第一滚动支道10的第一控制分路300和可编程逻辑控制器400 ;第一控制分路300包括第一输入支路310和第一输出支路320，可编程逻辑控制器400包括第三输入支路410和第三输出支路420 ;第一输入支路310连接第三输出支路420，第一输出支路320连接第三输入支路410 ;还包括用于控制第二滚动支道20的第二控制分路500，第二控制分路500包括依次串接的第二输入支路510、电机530和第二输出支路520 ;第二输出支路520包括串接的交流继电器521、电源开关522，第二输入支路510包括交流继电器常开触点523。第二输出支路520连接第一输出支路320、第三输入支路410并且三者接入零线 N，第二输入支路510接入火线(三相W、V、U)。本实施例中，第一滚动支道10第二滚动支道20对接后形成的滚动道，分别采用第一控制分路300和第二控制分路500进行控制，从而减轻了单个控制分路的负荷，减少故障率。本实施例中，第一控制分路300为现有技术中传动滚动道的电机(未示出)的控制电路。其控制第一滚动支道10 (直接控制对象是用于传动第一滚动支道10的电机)。可编程逻辑控制器400 (PLC)也可采用于现有技术。现有技术中控制第一滚动支道10的基本原理是由第一控制分路300根据可编程逻辑控制器400输出的信号控制电机传动第一滚动支道10。(请注意第一控制分路300不包括用于传动第一滚动支道10的电机，第二控制分路500包括了用于传动第二滚动支道20的电机530。二者包括的组件有所不同。)本实施例设计了用于控制第二滚动支道20的第二控制分路500，第二控制分路500的第二输出支路520连接第一输出支路320，如此便可由第一控制分路300同步控制第二控制分路500中的电机530。具体为(这种情况暂称为手动模式，下面会引述)闭合电源开关522,当第一控制分路300输出控制信号时,交流继电器521通电,从而控制第二输入支路510中的交流继电器常开触点523闭合，电机530通电运行(此时传动第一滚动支道 10的电机也运行)；当第一控制分路300未输出信号时，交流继电器521断电，第二输入支路510中的交流继电器常开触点523断开，电机530断电停止运行(此时传动第一滚动支道 10的电机也停止运行)；如此便可实现两电机同步联动。请参考图4，本实施例第三输出支路420和第二输出支路520之间还接有第四支路 600 ;第四支路600包括串接的自动开关610和直流继电器620 ;第二输出支路520还包括并接的直流继电器常开触点524和手动开关525。本实施例设计自动开关610、直流继电器620、直流继电器常开触点524和手动开关525的目的在于提供两种不同的控制模式，即自动模式和手动模式。手动模式闭合电源开关522，断开自动开关610，同时闭合手动开关525。第二控制分路500的第二输出支路520接收第一控制分路300的信号，其工作过程如上所述。自动模式闭合电源开关522，闭合自动开关610，同时断开手动开关525。第二控制分路500的第二输出支路520接收可编程逻辑控制器400的信号。当可编程逻辑控制器400输出信号时，直流继电器620通电并控制直流继电器常开触点524闭合；交流继电器 521通电并控制交流继电器常开触点523闭合，电机530通电运行。当可编程逻辑控制器 400未输出信号时，直流继电器620断电，直流继电器常开触点524断开；交流继电器521断电，交流继电器常开触点523断开，电机530断电停止运行。上述自动模式可用于应急使用，即假若第一控制分路300出现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池铸焊设备滚动道控制电路，包括：用于控制第一滚动支道的第一控制分路和可编程逻辑控制器；所述第一控制分路包括第一输入支路和第一输出支路，所述可编程逻辑控制器包括第三输入支路和第三输出支路；所述第一输入支路连接所述第三输出支路，所述第一输出支路连接所述第三输入支路；其特征在于，还包括：用于控制第二滚动支道的第二控制分路，所述第二控制分路包括依次串接的第二输入支路、电机和第二输出支路；所述第二输出支路包括串接的交流继电器、电源开关，所述第二输入支路包括交流继电器常开触点；所述第二输出支路连接所述第一输出支路、第三输入支路并且三者接入零线，所述第二输入支路接入火线。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池铸焊设备滚动道控制电路，包括用于控制第一滚动支道的第一控制分路和可编程逻辑控制器；所述第一控制分路包括第一输入支路和第一输出支路，所述可编程逻辑控制器包括第三输入支路和第三输出支路；所述第一输入支路连接所述第三输出支路，所述第一输出支路连接所述第三输入支路；其特征在于，还包括用于控制第二滚动支道的第二控制分路，所述第二控制分路包括依次串接的第二输入支路、电机和第二输出支路；所述第二输出支路包括串接的交流继电器、电源开关，所述第二输入支路包括交流继电器常开触点；所述第二输出支路连接所述第一输出支路、第三输入支路并且三者接入零线，所述第二输入支路接入火线。2.如权利要求I...

【专利技术属性】
技术研发人员：董捷，邹汉燊，
申请(专利权)人：肇庆理士电源技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：