气压同步式取像扫描装置制造方法及图纸

一种气压同步式取像扫描装置，包含一扫描检测装置，扫描一软性板材以产生一检测影像；一工作平台，设置于该扫描检测装置的下方，输送该软性板材至该扫描检测装置进行检测；以及一气体导出装置，设置于环绕该扫描检测装置的任一侧位置上，导出气体对该软性板材施加气压。本实用新型专利技术能使软性板材的翘曲程度减少或整平，使软性板材通过扫描检测装置下方时，整体均位于同一平面，亦即对光学镜头而言处于同一景深内，以使软性板材可被摄出位于同一平面的清晰影像，以进行正确的数字影像检测。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种气压同步式取像扫描装置，特别是一种减少或整平软性板材翘曲程度的气压同步式取像扫描装置。
技术介绍
随着电子产品的可移植性以及小型化需求，软性板材等可挠曲基底材料(例如软性电路板等)应用于电子产品中的机会越来越高，许多种针对软性板材检测的扫描检测装置被一一开发出来，用来检测软性板材中诸如污染、刮伤、漏铜与残胶等种种瑕疵。请见图I所示，为用于检测软性板材的一已知软性板材扫描检测装置，该软性板材扫描检测装置包含一真空吸附装置101、一工作平台102以及一扫描检测装置103。该真空吸附装置101被设置于工作平台102之上，用以吸附软性板材104以利检测或其它加工工序进行。·被真空吸附装置101吸附固定的软性板材104经由工作平台102移往扫描检测装置103的下方，由扫描检测装置103检验软性板材104，以检出诸如污染、刮伤、漏铜与残胶等种种瑕疵。扫描检测装置103可为一光学检测镜头，将软性板材104的影像摄出以进行影像的比对与检测，透过数字影像处理的方式检出软性板材的瑕疵。当扫描装置103为一光学镜头时，其所能清楚拍摄的范围受到限制，此限制范围称为光学镜头的景深(depth)，只有位于景深深度之内的待测软性板材可被摄出清晰影像来进行正确的数字影像检测。然而，软性板材104具有可挠曲的特性，因此，其未被真空吸嘴所吸附的边缘部分很可能产生翘曲情形。换言之，于工作平台102上移往扫描检测装置103下方的软性板材104可能位于距离光学镜头不同的垂直距离上，亦即同一块软性板材104对于光学镜头而言位于不同的景深上，当软性板材104的某一部分太过于翘曲而超过光学镜头所能拍摄的景深时，光学镜头将无法清楚照出软性板材104各部分的清晰影像，使得该片软性板材104缺乏进行影像处理所需的影像数据，而无法完成缺陷检测。再者，当软性板材104产生翘曲情形时，其表面可能过于弯折，当光学镜头取像时，肇因于表面形变等因素，也可能使取像的影像产生过大形变而无法用于后续的数字影像处理。为了使软性基板104的翘曲控制在一定的景深范围内，已知的软性板材扫描检测装置需要进行改良。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的在于提供一种气压同步式取像扫描装置，使软性板材的翘曲程度可以减少或整平，使得软性板材于通过扫描检测装置下方时，整体均位于同一平面，亦即对光学镜头而言处于同一景深内，以使软性板材可被摄出位于同一平面的清晰影像，来进行正确的数字影像检测。本技术所提供的气压同步式取像扫描装置，用以进行一软性板材的检测，其包含—扫描检测装置，扫描一软性板材以产生一检测影像；一工作平台，设置于该扫描检测装置的下方，输送该软性板材至该扫描检测装置进行检测；以及一气体导出装置，设置于环绕该扫描检测装置的任一侧位置，导出气体对该软性板材施加一气压。该气体导出装置设置于该扫描检测装置的前侧或以环绕方式设置于该扫描检测装置周围。该软性板材于通过该扫描检测装置下方时，该软性板材整体均位于同一平面输送，使由该扫描检测装置输出的检测影像均位于同一平面。该软性板材于通过该扫描检测装置下方时，翘曲程度减小至该扫描检测装置的景深差异值范围内，使该检测影像位于该景深差异值范围。·根据本技术的一较佳实施例中，该气压同步式取像扫描装置进一步包含一真空吸附装置，设置于该工作平台上，吸附该软性板材。该气压施加于该扫描检测装置的正下方位置。或者该气压所施加的范围及于该扫描检测装置相对于该工作平台移动方向的前方位置以及该扫描检测装置的正下方位置。或者该压力所施加的范围及于环绕该扫描检测装置的周侧。在本技术的一较佳实施例中，由于该软性板材受到气体导出装置导出的气体产生的气压所整平，因此当该软性板材于通过该扫描检测装置下方时，该软性板材整体均位于同一平面输送，使由该扫描检测装置输出的检测影像均位于同一平面。换言之，该软性板材于通过该扫描检测装置下方时，翘曲程度减小至检测装置的景深差异值范围内，使该检测影像位于该景深差异值范围。为了让本技术的上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举一较佳实施例，并配合所附图示，作详细说明如下。附图说明图I为用于检测软性板材的一已知软性板材扫描检测装置。图2为本技术所揭露的一气压同步式取像扫描装置的侧视图。图3为本技术所揭露的该气压同步式取像扫描装置的另一实施例侧视图。图4为本技术所揭露的一气体导出装置配置的侧视图。标号说明101 真空吸附装置；102 工作平台；103 扫描检测装置；104 软性板材；201 真空吸附装置；202 工作平台；203 扫描检测装置；204 软性板材；205 气体导出装置。具体实施方式有关本技术的前述内容以及其它
技术实现思路
、特点与功效，以下配合参考图示并特举一较佳实施例详细说明。本文中术语“一”或“一种”代表于本文中的语法对象有一个或多于一个(即至少一个)。请见图2所示，为本技术所揭露的一气压同步式取像扫描装置的侧视图，包含一真空吸附装置201、一工作平台202、一扫描检测装置203以及一气体导出装置205，该真空吸附装置201被设置于工作平台202之上，用以吸附软性板材204以利检测或其它加工工序进行。软性板材204由一进料处被置于真空吸附装置201上，真空吸附装置201吸附该软性板材204，该软性板材204随着真空吸附装置201由工作平台202送往该扫描检测装置203。该扫描检测装置203位于该工作平台202上方的适当位置，该工作平台202将被真空吸附装置201所吸附的软性板材204由进料处移动至该扫描检测装置203的下方进行软性板材204的检测。于本实施例中，扫描检测装置203可为一光学检测镜头，将软性板材204的影像摄出以进行影像的比对与检测，透过数字影像处理的方式检出软性板材的瑕疵。此光学镜头所能清楚拍摄的范围受到限制，此限制范围被定义为该扫描检测装置203的景深(cbpth)，只有位于景深深度之内的待测软性板材可被摄出清晰影像来进行正确的数字影像检测，而该景深的范围并不限制，其依照各种不同光学镜头而有不同景深，故于此不赘述该景深范围；此外，各种光学检测镜头也有不同的可接受的景深差异值范围，因此，只要在该景深差异值范围内，皆可称为在同一景深中。由于软性板材204具有可挠曲的特性，因此，在已知技术中，未被真空装置完整吸附而非平整部分具有至少一翘曲部(图2中未显示)。而在本技术中，则克服了这个问题。由于本技术的气压同步式取向扫描装置设置了该气体导出装置205，其被设置于该扫描检测装置203的周侧。本文中术语“周侧”指扫描检测装置203前后左右的位置。于本实施例中，该气体导出装置205设置于该扫描检测装置203相对于该工作平台202移动方向的前方位置。气体导出装置205稳定的吹出一定量的气体，以使该工作平台202的平面上邻近于该扫描装置203周围的适当位置上产生稳定的气压。本实施例中，该气压范围及于该扫描检测装置203相对于该工作平台202移动方向的前方位置以及该扫描检测装置203的正下方。当该工作平台202将被真空吸附装置201所吸附的软性板材204由进料处移动至该扫描检测装置203的下方进行软性板材204的检测时，该气体导出装置205所产生的气压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气压同步式取像扫描装置，用以进行一软性板材的检测，其特征在于包含：一扫描检测装置，扫描一软性板材以产生一检测影像；一工作平台，设置于该扫描检测装置的下方，输送该软性板材至该扫描检测装置进行检测；以及一气体导出装置，设置于环绕该扫描检测装置的任一侧位置，导出气体对该软性板材施加一气压。

【技术特征摘要】
2012.03.30 TW 1012058011.一种气压同步式取像扫描装置，用以进行一软性板材的检测，其特征在于包含 一扫描检测装置，扫描一软性板材以产生一检测影像； 一工作平台，设置于该扫描检测装置的下方，输送该软性板材至该扫描检测装置进行检测；以及一气体导出装置，设置于环绕该扫描检测装置的任一侧位置，导出气体对该软性板材施加一气压。2.如权利要求I所述的气压同步式取像扫描装置，其特征在于，该气体导出装置设置于该扫描检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹嘉骏，蔡鸿儒，王人杰，
申请(专利权)人：由田新技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：