【技术实现步骤摘要】
本技术涉及稀土陶瓷刀的制作工艺，特别是陶瓷一体式烧结线。
技术介绍
以现有的陶瓷刀生产流程，把粉状物料转变为致密体，需要烧结这个工艺过程，一般来说，烧结分为低温预烧阶段和高温保温完成烧结阶段，两条烧结线需要员工搬运，所以劳动强度很大，陶瓷一体式烧结线有利于降低员工工作强度，提高工作效率。
技术实现思路
本技术提供一种陶瓷一体式烧结线，包括两条烧结线，低温烧结炉炉体与高 温烧结炉炉体，将陶瓷进行烧结，从而达到陶瓷烧结时，降低了员工工作强度，提高了工作效率。本技术的技术方案是陶瓷一体式烧结线，其中低温推料装置设于低温烧结炉炉体内、低温温度控制器位于低温推料装置之后低温烧结炉炉体内，高温烧结炉炉体位于低温烧结炉炉体之后，传动带位于低温烧结炉炉体和高温烧结炉炉体之间，高温推料装置设于高温烧结炉炉体之内，高温温度控制器位于高温推料装置之后高温烧结炉炉体内。本技术的优点在于普通的烧结，分为低温预烧阶段和高温保温完成烧结阶段，在低温烧结后需要员工搬运到高温烧结炉炉体保温，所以劳动强度高，本技术将两条烧结线通过传动带连接起来，解决了人工搬运的烦恼，减少了搬运的时间，提高了工作效率。附图说明图I为本技术一体式烧结线的正面结构示意图。附图标记低温烧结炉炉体I、高温烧结炉炉体2、传动带3、低温推料装置4、低温温度控制器5、高温推料装置6、高温温度控制器7。具体实施方式实施例I、陶瓷一体式烧结线，其中低温推料装置4设于低温烧结炉炉体I内、低温温度控制器5位于低温推料装置4之后低温烧结炉炉体I内，高温烧结炉炉体2位于低温烧结炉炉体I之后，传动带3位于低温烧结炉炉体I和高温烧结炉炉体2...
【技术保护点】
陶瓷一体式烧结线，其特征在于：低温推料装置（4）设于低温烧结炉炉体（1）内、低温温度控制器（5）位于低温推料装置（4）之后低温烧结炉炉体（1）内，高温烧结炉炉体（2）位于低温烧结炉炉体（1）之后，传动带（3）位于低温烧结炉炉体（1）和高温烧结炉炉体（2）之间，高温推料装置（6）设于高温烧结炉炉体（2）之内，高温温度控制器（7）位于高温推料装置（6）之后高温烧结炉炉体（2）内。
【技术特征摘要】
1.陶瓷一体式烧结线，其特征在于低温推料装置(4)设于低温烧结炉炉体(I)内、低温温度控制器(5)位于低温推料装置(4)之后低温烧结炉炉体(I)内，高温烧结炉炉体(2)位于低温烧结炉炉体(I...
【专利技术属性】
技术研发人员：段汉清，凌卫东，李长华，钟昌桂，
申请(专利权)人：赣州晶环稀土新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。