衬氟硅阀制造技术

技术编号:8339138 阅读:197 留言:0更新日期:2013-02-16 17:19
本实用新型专利技术属于化工行业介质输送管道专用阀领域,特别涉及一种衬氟硅阀,包括由外主体(6)和外附体(7)构成的壳体,壳体内部设置由高耐磨性结构陶瓷制作的陶瓷层(8),阀杆(3)和球体上下连接为一体,其特征在于:阀杆(3)与外主体(6)之间形成填料箱,填料箱上部设置填料套(4),填料箱的内壁设置第一衬里层(5)。通过填料箱的内壁、阀杆外壁,以及壳体与陶瓷层之间分别设置衬里层,有效提高密封效果,衬里层具有超强稳定性,避免强腐蚀高危介质侵蚀硅阀避免强腐蚀高危介质侵蚀硅阀的壳体,避免阀杆损坏,从而延长阀杆的使用寿命,保证衬氟硅阀的正常工作。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

衬氟硅阀
[0001 ] 本技术涉及一种衬氟硅阀,属于化工行业介质输送管道专用阀领域。
技术介绍
硅阀除具有金属球阀的绝大多数优点外,更具有优良的耐磨损、耐高温、耐腐蚀及耐冲蚀等显著优点;球体及密封面采用高耐磨性结构陶瓷、经金刚石研磨设备制造,精度高,表面质量好,密封性能优良;隔热好,热膨胀小;可实现手动、气动和电动等控制。硅阀广泛应用于多晶硅、有机硅、氯碱、纯碱、造纸、电站、炼油等行业的各类酸碱盐、颗粒、气体、液体、强腐蚀高危介质、高温蒸汽和高硬度颗粒物料输送系统中。在实际使用过程中,强腐蚀高危介质在绝少情况下会沿着阀杆进入填料箱腐蚀外主体和阀杆,降低了硅阀的使用寿命。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足,本技术要解决的技术问题是提供一种密封效果好、使用寿命长的衬氟硅阀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种衬氟硅阀,包括由外主体和外附体构成的壳体,壳体内部设置由高耐磨性结构陶瓷制作的陶瓷层,阀杆和球体上下连接为一体,其特征在于阀杆与外主体之间形成填料箱,填料箱上部设置填料套,填料箱的内壁设置第一衬里层。填料箱的内壁设置衬里层之后,可以有效提高密封效果,并且衬里层具有超强稳定性,避免强腐蚀高危介质侵蚀外主体。为了提高衬氟硅阀的密封效果和进一步延长使用寿命,采用了如下技术方案所述的阀杆外壁设置第二衬里层。对阀杆外壁进行衬氟,提高其稳定性。所述的壳体与陶瓷层之间设置第三衬里层。提高整个介质通道的耐腐蚀强度。本技术所具有的有益效果是通过填料箱的内壁、阀杆外壁,以及壳体与陶瓷层之间分别设置衬里层,有效提高密封效果,衬里层具有超强稳定性,避免强腐蚀高危介质侵蚀硅阀的壳体,避免阀杆损坏,从而延长阀杆的使用寿命,保证衬氟硅阀的正常工作。附图说明图I是本技术的结构示意图;图中1、手柄2、第二衬里层3、阀杆4、填料套5、第一衬里层6、外主体7、外附体8、陶瓷层9、第三衬里层。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述如图I所示,硅阀壳体由外主体6和外附体7构成的,壳体内部设置由高耐磨性结3构陶瓷制作的陶瓷层8,阀杆3和球体上下连接为一体,阀杆3端部固定设置手柄1,阀杆3 与外主体6之间形成填料箱,填料箱上部设置填料套4,填料箱的内壁设置第一衬里层5。为了提高衬氟硅阀的密封效果,采用了如下技术方案阀杆3外壁设置第二衬里层2。壳体与陶瓷层8之间设置第三衬里层9。衬里层2、5、9可以是内衬聚四氟乙烯、PFA、F46等材料形成。工作原理通过填料箱的内壁、阀杆3外壁,以及壳体与陶瓷层8之间设置分别设置第二衬里层2、第一衬里层5、第三衬里层9,有效提高密封效果,衬里层具有超强稳定性,避免强腐蚀高危介质侵蚀硅阀,避免强腐蚀高危介质侵蚀硅阀的壳体,避免阀杆损坏,从而延长阀杆的使用寿命,保证衬氟硅阀的正常工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬氟硅阀,包括由外主体(6)和外附体(7)构成的壳体,壳体内部设置由高耐磨性结构陶瓷制作的陶瓷层(8),阀杆(3)和球体上下连接为一体,其特征在于:阀杆(3)与外主体(6)之间形成填料箱,填料箱上部设置填料套(4),填料箱的内壁设置第一衬里层(5)。

【技术特征摘要】
1.一种衬氟硅阀,包括由外主体(6)和外附体(7)构成的壳体,壳体内部设置由高耐磨性结构陶瓷制作的陶瓷层(8),阀杆(3)和球体上下连接为一体,其特征在于阀杆(3)与外主体(6)之间形成填料箱,填料箱上部设置填料套(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄倩黄玮
申请(专利权)人:山东泰丰阀业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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