无泄漏耐腐蚀截止阀制造技术

本发明专利技术公开了一种无泄漏耐腐蚀截止阀，包括覆有耐腐蚀材料的阀体、阀盖、阀瓣、阀杆，阀瓣端部加工有65～75°锥面，阀体内腔置有与阀瓣端部锥面相匹配的锥面密封面；阀瓣端部平面设有若干个均匀分布的内孔，内孔的口端倒角；阀瓣端部锥面、阀体内腔、阀杆表面设有均匀分布的燕尾槽，耐腐蚀材料填充在所述燕尾槽内，使耐腐蚀材料层与金属基体构成一体,耐腐蚀材料为聚四氟乙烯树脂。本发明专利技术密封结构合理，即使在介质含有颗粒杂质等特殊工况下也不易损伤密封面，安全可靠，能长期满足湿氯等强腐蚀介质的输送需要。并且，本发明专利技术具有过滤功能，阀芯不易损坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阀门，具体说是一种无泄漏耐腐蚀截止阀。
技术介绍
目前，公知的普通阀门由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、螺母等主要部件组成，各部件材料一般不耐腐蚀。此类普通阀门，一旦用于输送氯碱等强腐蚀、有毒介质时，与介质接触部分极容易腐蚀而发生泄漏。从而危害周边环境和人身安全。近年来，根据有毒、易泄漏介质输送的特殊要求，针对现有阀门使用的若干缺陷，现在技术中公布了不少关于防止氯气泄漏的氯气专用阀的技术方案。其中，南通市苏中化工阀门厂于1998年4月30日申请了一件名为“氯碱用氟塑料全衬截止阀”（专利申请号为98223898.3），其技术方案主要是：一种用于氯碱管道上的氯碱用氟塑料全衬截止阀，包括：阀体、阀盖、阀瓣总成、传动杆、手轮，在阀体中法兰密封面，两端法兰密封面及阀体内腔表面上均热覆聚四氟乙烯，并连成整体，构成全衬，全衬与基体（金属体）烧结为一体，传动杆与阀瓣设为分体式。当启闭阀门时，传动杆旋转带动阀瓣作上下运动，确保了密封面间无粘着磨损，确保紧密密封，不泄漏，抗强腐蚀，使用安全可靠，寿命长。但是，该技术方案在实际应用中，由于其仍采用平面密封结构，在输送介质中含有颗粒杂质等特殊工况下较易压坏密封闭，导致密封失效而泄漏。并且，现有的阀门不具有过滤功能，阀芯易损坏。
技术实现思路
为了克服现有湿氯阀采用平面密封结构在特殊工况下密封面易损坏而发生泄漏的不足，本专利技术提供一种无泄漏耐腐蚀截止阀，该阀不仅能长期满足湿氯等强腐蚀介质的输送要求，而且在介质含有颗粒杂质等特殊工况下也不易损伤密封面，使用更加安全可靠；同时本专利技术还具有过滤功能，保护滤芯。本专利技术技术方案如下：无泄漏耐腐蚀截止阀，包括覆有耐腐蚀材料的阀体、阀盖、阀瓣、阀杆，所述阀瓣端部加工有65～75°锥面，所述阀体内腔置有与阀瓣端部锥面相匹配的锥面密封面；所述阀瓣端部平面设有若干个均匀分布的内孔，所述内孔的口端倒角；所述阀体具有入口，所述入口连接有过滤管和内径大于过滤管外径的连接口，所述过滤管位于连接口的内腔中，所述过滤管具有外端封堵的管体，所述管体外壁上具有以管体为导圆柱的外螺旋槽，所述管体内壁上具有以管体为导圆柱的内螺旋槽，所述外螺旋槽和内螺旋槽旋向相反，所述外螺旋槽的槽深和内螺旋槽的槽深之和大于管体的壁厚以在管体上形成菱形的滤孔。进一步地所述外螺旋槽为单头螺旋槽，所述内螺旋槽为多头螺旋槽。进一步地所述外螺旋槽和内螺旋槽均为变导程螺旋槽，管体需弯曲部位的导程大于不需要弯曲的部位的导程。进一步地所述外螺旋槽法向截面轮廓的左轮廓线与右轮廓线均向同侧倾斜。进一步地所述外螺旋槽法向截面轮廓沿管体径向从内向外的方向外螺旋槽的槽口宽度逐渐变宽。进一步地：所述阀瓣端部锥面、阀体内腔、阀杆表面设有均匀分布的燕尾槽，耐腐蚀材料填充在所述燕尾槽内，使耐腐蚀材料层与金属基体构成一体。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、结构更合理，更适应特殊工况下的介质输送。锥面密封与常见的平面密封相比，受固体颗粒和介质沉淀物的损伤相对少一些，更能适应湿氯输送过程中有时会含有颗粒杂质等特殊工况的要求。2、实际效果更耐腐蚀、更加可靠。在阀瓣端部平面设有多个均匀分布的内孔，在内孔的口端倒45°～60°角；在阀瓣端部锥面、阀体内腔、阀杆表面设置均匀分布的燕尾槽，控制燕尾槽槽底宽度≤2.5mm，槽口宽度≤2mm，槽深≤1.5mm，将耐腐蚀材料填充到这些孔内和槽中，既不影响阀瓣、阀杆的整体强度，又可使耐腐蚀材料完全与金属基体构成一体，保证阀瓣、阀杆工作时不松动、起层、鼓包，耐腐蚀、抗冲刷的效果更好。阀体材料根据氯碱化工工矿特殊要求采用耐腐蚀合金钢制成，解决普通阀门壳体经常穿孔氯气泄漏的难题。并且，所述阀体入口连接有过滤管和内径大于过滤管外径的连接口，能够对水流进行过滤，阀芯不易损坏，而且所述过滤管相对于常见的过滤管有如下优点：（1）过滤管具有外螺旋槽，管外的水流在压力作用下沿外螺旋槽螺旋流动，使得杂质在管壁外分布更加均匀，滤孔的利用和损耗更加均匀，并增加了水流经过滤孔的次数，提高了过滤效率；（2）过滤管内外的水流分别沿内螺旋槽和外螺旋槽流动，相互间在滤孔处碰撞，从而能够将堵塞在滤孔外的杂质冲击掉，达到过滤管自清洗的目的，降低了清洗成本；（3）过滤管内的水流沿内螺旋槽螺旋流动形成流速均匀的水流，经过过滤的水一进入过滤管立即受内螺旋槽内水流的引导而沿内螺旋槽流动，达到平稳管内水流的作用，且外螺旋槽为单头螺旋槽、内螺旋槽为多头螺旋槽的结构有助于将经过过滤的水分散到不同的内螺旋槽内，进一步降低了刚进入管体内的水对管内水的冲击；（4）过滤管具有内螺旋槽和外螺旋槽，有助于管体的弯曲，且在弯曲时可在外螺旋槽内盘入电热丝加热，进一步降低了弯曲的弯度，另一方面，管体需弯曲部位的导程大于不需要弯曲的部位的导程，降低了弯曲造成管体破裂的可能性；（5）外螺旋槽和内螺旋槽均为变导程螺旋槽，通过设定不同部位的导程可实现控制过滤管不同位置内外水流速度的功能；（6）外螺旋槽法向截面轮廓的左轮廓线与右轮廓线均向同侧倾斜，保证在车削内螺旋槽时可通过选择车削方向使得刀具车到内螺旋槽和外螺旋槽相交处时车刀行进方向与外螺旋槽两侧壁由外边向内底边的方向皆成锐角避免崩刀，降低了加工难度；（7）过滤管外螺旋槽的槽口宽度沿管体径向从内向外的方向逐渐变宽，有助于在加工过程中通过挤压方式将密封胶填充到外螺旋槽中，使得外螺旋槽底部的密封胶填充更加致密，进一步避免了在车削内螺旋槽时在内螺旋槽和外螺旋槽相交处出现崩刀。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中Ⅰ部分局部放大图；图3为过滤管的结构示意图，不包括封堵部分；图4为过滤管的剖视结构示意图，不包括封堵部分；图5为加工内螺旋槽时沿图3N-N向的局部截面示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。如图1所示的无泄漏耐腐蚀截止阀，包括覆有耐腐蚀材料的阀体1、阀盖2、阀瓣3、阀杆4，所述阀瓣3端部加工有65～75°锥面，阀体1内腔置有与阀瓣3端部锥面相匹配的锥面密封面；阀瓣3端部平面设有若干个均匀分布的内孔，内孔的口端倒角；阀瓣3端部锥面、阀体1内腔、阀杆4表面设有均匀分布的燕尾槽5，耐腐蚀材料填充在燕尾槽5内，使耐腐蚀材料层与金属基体构成一体；本实施例中，燕尾槽5槽底宽度≤2.5mm，槽口宽度≤2mm，槽深≤1.5mm；阀瓣3与阀杆4为整体锻造而成；耐腐蚀材料为聚四氟乙烯树脂；阀盖2与阀体1榫槽式密封连接；阀体1为耐蚀合金钢材料。所述阀体1具有入口，所述入口连接有过滤管和内径大于过滤管外径的连接口，所述过滤管位于连接口的内腔中。如图3和4，所述过滤管具有外端封堵的管体，所述管体外壁上具有以管体为导圆柱的外螺旋槽，所述管体内壁上具有以管体为导圆柱的内螺旋槽，所述外螺旋槽和内螺旋槽旋向相反，所述外螺旋槽的槽深和内螺旋槽的槽深之和大于管体的壁厚以在管体上形成菱形的滤孔。所述外螺旋槽为单头螺旋槽，所述内螺旋槽为三头螺旋槽；所述外螺旋槽和内螺旋槽均为本文档来自技高网...

【技术保护点】
无泄漏耐腐蚀截止阀，包括覆有耐腐蚀材料的阀体(1)、阀盖(2)、阀瓣(3)、阀杆(4)，其特征在于：所述阀瓣(3)端部加工有65～75°锥面，所述阀体(1)内腔置有与阀瓣(3)端部锥面相匹配的锥面密封面；所述阀瓣(3)端部平面设有若干个均匀分布的内孔，所述内孔的口端倒角；所述阀体(1)具有入口，所述入口连接有过滤管和内径大于过滤管外径的连接口，所述过滤管位于连接口的内腔中，所述过滤管具有外端封堵的管体，所述管体外壁上具有以管体为导圆柱的外螺旋槽，所述管体内壁上具有以管体为导圆柱的内螺旋槽，所述外螺旋槽和内螺旋槽旋向相反，所述外螺旋槽的槽深和内螺旋槽的槽深之和大于管体的壁厚以在管体上形成菱形的滤孔。

【技术特征摘要】
1.无泄漏耐腐蚀截止阀，包括覆有耐腐蚀材料的阀体(1)、阀盖(2)、阀瓣(3)、阀杆(4)，其特征在于：所述阀瓣(3)端部加工有65～75°锥面，所述阀体(1)内腔置有与阀瓣(3)端部锥面相匹配的锥面密封面；所述阀瓣(3)端部平面设有若干个均匀分布的内孔，所述内孔的口端倒角；
所述阀体(1)具有入口，所述入口连接有过滤管和内径大于过滤管外径的连接口，所述过滤管位于连接口的内腔中，所述过滤管具有外端封堵的管体，所述管体外壁上具有以管体为导圆柱的外螺旋槽，所述管体内壁上具有以管体为导圆柱的内螺旋槽，所述外螺旋槽和内螺旋槽旋向相反，所述外螺旋槽的槽深和内螺旋槽的槽深之和大于管体的壁厚以在管体上形成菱形的滤孔。
2.如权利要求1所述的无泄漏耐腐蚀截止阀，其特征在于：所述外螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘豪杰，
申请(专利权)人：潘豪杰，
类型：发明
国别省市：浙江;33