机械密封体制造技术

本实用新型专利技术提供一种能够抑制套筒以及定位器受损的机械密封体。本实用新型专利技术的机械密封体（1）包括：静止密封环（3），其固定于外壳（C）侧；套筒（4），其可一体旋转地安装于贯通外壳（C）的旋转轴（S）；传动套环（5），其可一体旋转地安装于套筒（4）的外周；旋转密封环（6），其与传动套环（5）联动，可一体旋转地安装于套筒（4）的外周，与静止密封环（3）滑动接触；以及弹性部件（7），其在轴向对传动套环（5）加力，从而将旋转密封环（6）压紧于静止密封环（3）。在套筒（4）的外周一体形成有保持弹性部件（7）的环状定位器（8）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械密封体。
技术介绍
目前大多使用机械密封体来密封旋转流体设备内部的被密封流体，其中，所述机械密封体包括固定于外壳侧的静止密封环、和安装于旋转轴侧的旋转密封环，形成于静止密封环的静止侧密封端面与形成于旋转密封环的旋转侧密封端面滑动接触(例如参照专利 文献I)。作为这样的公知的机械密封体，如图4所示，套筒101外嵌于旋转轴100而固定，旋转密封环102、环状的传动套环103以及定位器104安装于该套筒101的外周的轴向一端部。旋转密封环102以及传动套环103在轴向可滑动地安装于套筒101。传动套环103通过未图示的传动销(drive pin)与定位器104连接。定位器104可一体旋转地安装于旋转轴100，用于保持弹簧106。弹簧106在轴向对传动套环103加力，将旋转密封环102的密封端面102a压紧于静止密封环107。在定位器104的轴向一端部形成有径向贯通的螺孔104a，固定螺钉(锁紧螺钉)108与该螺孔104a螺合，将定位器104固定于套筒101。在套筒101的所述轴向一端部的内周面形成有环状槽101a，密封旋转轴100的外周面与套筒101的内周面之间的O型环109安装于该环状槽101a。现有技术文献专利文献专利文献I :特开平9-4721号公报
技术实现思路
在上述现有技术的机械密封体中，由于形成有套筒101的环状槽IOla的部位的径向厚度变薄，因此，拧紧固定螺钉108时，其前端部压紧套筒101的外周面，使得套筒101的环状槽IOla的薄壁部位歪曲，套筒101受损。由于定位器104配置于套筒101与外壳110之间的狭窄的空间，因此，不能增加定位器104的径向厚度。所以，套筒101与传动套环103的滑动转矩经由传动销反复作用于定位器104，定位器104的螺孔104a的部位发生劳损，定位器104受损。本技术鉴于上述问题而完成，其目的在于提供一种能够抑制套筒以及定位器受损的机械密封体。为达到上述目的的本技术的机械密封体的特征在于，包括静止密封环，其固定于外壳侧；套筒，其可一体旋转地安装于贯通所述外壳的旋转轴；传动套环，其可一体旋转地安装于所述套筒的外周；旋转密封环，其与所述传动套环联动，可一体旋转地安装于所述套筒的外周，与所述静止密封环滑动接触；弹性部件，其在轴向对所述传动套环加力，从而将所述旋转密封环压紧于所述静止密封环。其中，在所述套筒的外周一体形成有保持所述弹性部件的环状定位器。根据本技术，由于在套筒的外周一体形成有环状定位器，因此，没必要象现有技术那样在定位器上形成螺孔，其中用于将定位器固定于套筒的固定螺钉与该螺孔螺合。因此，与现有技术相比，能够提高定位器的强度，能够抑制定位器受损。由于不用象现有技术那样，与所述螺孔螺合的固定螺钉压紧套筒的外周面，因此，能够抑制由于该压紧而带来的套筒受损。而且，通过使套筒与定位器形成为一体，减少了部件件数，因此容易进行机械密封体的组装。根据本技术的机械密封体，能够抑制套筒以及定位器受损。附图说明图I是表示本技术的一个实施方式的机械密封体的纵截面图；图2中的(a)是表示上述机械密封体中的传动套环的立体图，(b)是表示传动套环 的其它实施方式的立体图；图3是其它实施方式的包括机械密封体的传动套环以及定位器的部分的纵截面图；图4是表示现有技术的机械密封体的重要部件的纵截面图。附图标记说明I机械密封体3静止密封环4 套筒5传动套环6旋转密封环7弹性部件8定位器C 外壳S旋转轴具体实施方式以下根据附图对本技术的机械密封体的实施方式进行说明。图I是表示本技术的一个实施方式的机械密封体的纵截面图。在图I中，该机械密封体I用作流程泵、鼓风机、气体压缩机、涡轮、搅拌机等旋转流体设备的轴封装置，配置于旋转流体设备的外壳C与贯通该外壳C的开口 Cl的旋转轴S之间。在本说明书中，图I的左侧为设备外侧，图I的右侧为设备内侧。如图I所示，机械密封体I具有作为静止侧单元的固定于外壳C的环状密封外壳2、和嵌合于该密封外壳2的内周面而固定的环状静止密封环3。在密封外壳2的内周的设备内侧的角部形成有台阶部21。在密封外壳2上形成有用于将闪蒸流体供给到密封外壳2内的闪蒸孔22。闪蒸孔22由从密封外壳2的外周面向径向内方延伸的第I孔部22a、和从该第I孔部22a的径向内端向台阶部21倾斜延伸的第2孔部22b构成。第2孔部22b的孔径比第I孔部22a的孔径小，并且第2孔部22b的中心线X朝向台阶部21的角部而形成。因此，形成第2孔部22b时，通过使第2孔部22b的中心位置与台阶部21的角部的位置重合，能够容易地对第2孔部22b的形成位置进行定位。静止密封环3是以碳或其它材料为主要成分的部件，在其设备内侧的端部形成有静止侧密封面3a。在静止密封环3的外周上在轴向的2处形成有环状槽3b，密封与密封外壳2的内周面之间的O型环15，16分别配置于各环状槽3b。O型环15，16以及后述的O型环17，18均使用抗蚀性良好的氟橡胶等弹性材料而形成。机械密封体I具有作为旋转侧单元的可一体旋转地安装于旋转轴S的套筒4 ;可一体旋转地安装于套筒4的外周的环状传动套环5 ;与传动套环5联动,可一体旋转地安装于套筒4的外周的环状旋转密封环6 ;向设备外侧对传动套环5加力的多个弹性部件7 ;以及保持这些弹性部件7的定位器8。套筒4与旋转轴S的外周面嵌合，其设备外侧的端部配置于比密封外壳2靠近设 备外侧的位置，设备内侧的端部设置于外壳C内。在套筒4的设备内侧的内周形成有环状槽4a。密封与旋转轴S的外周面之间的O型环17配置于环状槽4a。在套筒4的设备外侧的端部配置有挡环9。挡环9由内周面与旋转轴S的外周面嵌合的第I环部91 ;以及一体形成于该第I环部91的设备内侧，并且内周面与套筒4的外周面嵌合的第2环部92构成。第I环部91的内周面比第2环部92的内周面更向径向内方突出，第I环部91的设备内侧的端面91b与套筒4的设备外侧的端面抵接。多个(在本实施方式中为6个)径向贯通的第I螺孔91a在周向隔一定间隔形成于第I环部91。固定螺钉(锁紧螺钉)11与第I螺孔91a螺合，通过拧紧该固定螺钉11，使其前端部压紧旋转轴S的外周面。多个(在本实施方式中为3个)径向贯通的第2螺孔92a在周向隔一定间隔形成于第2环部92。固定螺钉(锁紧螺钉)12与第2螺孔92a螺合，通过拧紧该固定螺钉12，使其前端部压紧套筒4的外周面。如上所述,通过挡环9和固定螺钉11，12将套筒4牢固地固定于旋转轴S。旋转密封环6例如由耐磨性以及密封性能良好的SiC形成，可轴向滑动地安装于套筒4的外周面。在旋转密封环6的设备外侧的端部形成有与静止密封环3的静止侧密封面3a滑动接触的旋转侧密封面6a。静止侧密封面3a与旋转侧密封面6a之间的滑动接触部位通过从闪蒸孔22的第2孔部22b供给的闪蒸流体来冷却并润滑。在旋转密封环6的内周形成有环状槽6b，密封与套筒4的外周面之间的O型环18配置于该环状槽6b。多个(在本实施方式中为3个)凹部6c在周向隔一定间隔形成于旋转密封环6的外周。图2中的(a)为表示传动套环5的立体图。在图I中，传动套环5可轴向滑动地安装于套筒4的外周面。参照图2中的(a)，多个(在本实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械密封体，其特征在于，包括：静止密封环，其固定在外壳侧；套筒，其可一体旋转地安装于贯通所述外壳的旋转轴；传动套环，其可一体旋转地安装于所述套筒的外周；旋转密封环，其与所述传动套环联动，可一体旋转地安装于所述套筒的外周，与所述静止密封环滑动接触；以及弹性部件，其在轴向对所述传动套环加力，从而将所述旋转密封环压紧于所述静止密封环，其中，在所述套筒的外周一体形成有保持所述弹性部件的环状定位器。

【技术特征摘要】
2012.02.28 JP 2012-0413191.一种机械密封体，其特征在于，包括 静止密封环，其固定在外壳侧； 套筒，其可一体旋转地安装于贯通所述外壳的旋转轴； 传动套环，其可一体旋转地安装于所述套...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤永繁行，奥西泰之，
申请(专利权)人：日本皮拉工业株式会社，
类型：实用新型
国别省市：