稳压变频减振器制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车部件，特别是一种稳压变频减振器。它是在压力容器缸压稳定器上装有充气装置，缸压稳定器两侧分别通过气管连通一减振器。本实用新型专利技术稳压变频减振器以两侧缸压的等值因素而保证两侧阻力值的对称平衡率达到99%，以空前的弹性变流技术而将活塞的机动能力提升到无极变频领域，技术性能超越目前最先进的电控悬架。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车部件，特别是一种稳压变频减振器。
技术介绍
目前，汽车配套使用的机械型减振器和电控减振器均存在如下技术瓶颈1、机械减振器都是独立的工作个体，与汽车装配后左右两侧阻力值的对称率和稳定率没有技术性的监测和调控措施，当汽车产生行驶振动时，阻力值偏低的一边就会单边跳动。2、机械减振器的压缩阀和拉伸阀均不能按活塞的行程及频率要求改变阻尼流量，导致汽车在坏路况的减振效率和通过性能无限降低。3、电控减振器虽然可以通过模块的控制信号，使步进电动机带动驱动杆而改变阀孔的流量，使活塞获得相应的频率速度，但是，由于电控程序的延时 性和变流率的局限性，使电控减振器的性能依然达不到现代汽车的行驶机动要求和技术升级要求。中国技术专利2010202724077于2011年2月9日公开了一种轿车吸能减振器，该结构的减振器具有气压阻尼、双向节流等功能，但其设计也存在如下缺点1、导向密封圈没有持久性的自紧功能，导致预压气体的保压时效达不到应用要求。2、压缩阀和拉伸阀均不能按活塞的机动要求改变阻尼流量，制约了活塞的行程和频率，致使减振器在坏路况的减振效率无限降低。3、该减振器与汽车装配后，左右两侧缸压和阻力值的对称率及稳定率没有技术性的监测和调控措施，从而影响到汽车的平稳性和舒适性。4、单向充气阀的位置设计在底座轴心不符合维修要求，在该减振器需要充气维修时，必须将减振器底座与装配座拆卸分开才能进行充气操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稳压变频减振器，它通过弹性变流技术调控活塞的行程及频率，以适应极差路况和超高时速情况下的减振要求。本技术的目的是通过如下途径实现的一种稳压变频减振器，缸压稳定器为压力容器，缸压稳定器上装有充气装置，缸压稳定器两侧分别通过气管连通一减振器；所述的减振器由气缸、活塞作功装置及阀系变流装置构成，导向座过盈装配于气缸顶部，缸座过盈装配于气缸底部，气缸内安装有装配成一体的活塞及活塞杆，活塞杆活动安装于导向座的轴心孔内，活塞杆的上端螺杆与车身装配座紧固装配，缸座下端设装配螺纹；所述的活塞的上段轴心位置设有阀腔，阀腔底部轴心气孔为压缩上限阀，活塞下端面轴心位置安装有压缩变流阀，阀腔内部安装有拉伸上限阀，拉伸上限阀的上段阀体内腔粘接安装有拉伸变流阀；阀腔内的压力弹簧的上端顶住活塞杆下端面的定位孔，压力弹簧的下端压住拉伸上限阀的上端面；活塞上、下端外圈的环形沟槽内安装有活塞密封环，活塞的中段凹槽为环形活塞油槽，环形活塞油槽内注有润滑脂，活塞杆的下端安装有限位卡环和限位胶圈；所述的活塞杆下端轴心设有流通气孔，流通气孔的上端连通气缸的上缸室，流通气孔的下端通过阀腔连通下缸室；所述的导向座内径上设有环形导向油槽，导向油槽内注有润滑脂，导向油槽上部设有自紧式油封，油封的内径上下唇口与导向座内径中的活塞杆过盈配合，油封的外圈与导向座的上端面轴心孔固定，导向油槽下方沟槽内安装有导向密封环。作为方案的进一步优化，所述的缸压稳定器的容积为两侧气缸容积总和的O.5-1. 5 倍。作为方案的进一步优化，所述的缸压稳定器上的充气装置，是在缸压稳定器上端 设有阀座，阀座上安装有单向充气阀，阀座上端与单向充气阀的结合面设有环形沟槽，沟槽内填充密封胶。作为方案的进一步优化，所述的气缸及缸压稳定器上皆过盈安装有气管接头，气管接头上的气管分别连接缸压稳定器与气缸。作为方案的进一步优化，所述的气缸的气管接头与气管之间安装有节流阀片，节流阀片的轴心设有微流量气孔。作为方案的进一步优化，所述的导向座与气缸之间，导向座过盈末端的环形沟槽内填充密封胶；所述的缸座与气缸之间，缸座过盈末端的环形沟槽内填充密封胶。作为方案的进一步优化，所述的拉伸上限阀的下端安装有密封垫圈，密封垫圈的下端面与阀腔的底部粘接，拉伸上限阀下端的环形刃口压住密封垫圈，形成刃口式软接触。作为方案的进一步优化，所述的压缩变流阀及拉伸变流阀由硅橡胶材料制成。作为方案的进一步优化，所述的气缸内充有预压氮气。本技术稳压变频减振器以两侧缸压的等值因素而保证两侧阻力值的对称平衡率达到99%，以空前的弹性变流技术而将活塞的机动能力提升到无极变频领域，技术性能超越目前最先进的电控悬架。缸压稳定器不但调控两侧缸压和阻力值的对称稳定率，还以气体的额外增容而提升气缸的预压时效。油封的上端唇口以自紧功能封尘，下端唇口以自紧功能封油封气，导向密封件及活塞密封件均设置360度环形供油润滑，以高效润滑而降低密封件的磨损率和泄漏率。在活塞的压缩行程中，压缩阀以增加气流量而使阻力降低，使悬架弹簧有充分的缓冲条件，在活塞的拉伸行程中，拉伸阀以降低气流量而使阻力提高，从而使悬架弹簧的反弹速度和动能迅速衰减。压缩变流阀和拉伸变流阀的下限气孔流量都是以标准路况的减振要求为设定依据，当汽车在坏路况高速行驶而产生强烈振动时，活塞的行程频率及气体的流速流量同步提升，此时压缩变流阀和拉伸变流阀的下限气孔因弹性因素而被增值的往复气流扩大，从而使气流量得到提升，给活塞创造了变频空间。本产品出厂时气缸内没有预压气体，与汽车整体装配后，再以限压充气装置接通单向充气阀，并顶开阀门的预紧力，而充进预压氮气，气体通过缸压稳定器和气管而进入气缸。减振器在使用过程中，可以每隔一年或者两年向气缸内按预压标准加压一次，以保证预压值和阻力值的持续稳定性。以下结合附图对本技术作进一步详细说明图I为本技术的外观结构图；图2为本技术减振器I的结构示意图；图3为本技术缸压稳定器2的结构示意图；图4为本技术压缩变流阀16和拉伸变流阀35的结构示意图；图中减振器I、缸压稳定器2、防尘罩3、单向充气阀4、永磁板5、气管6、活塞杆7、油封8、导向油槽9、导向座10、节流阀片11、气管接头12、上缸室13、紧定螺钉14、活塞15、压缩变流阀16、定位圈17、气缸18、缸座19、密封胶20、下缸室21、活塞密封环22、沉头螺钉23、活塞油槽24、拉伸上限阀25、压力弹簧26、流通气孔27、限位卡环28、限位胶圈29、导向密封环30、阀座31、阀腔32、密封垫圈33、压缩上限阀34、拉伸变流阀35。具体实施方式如图I、图2、图3、图4所示，本技术一种稳压变频减振器，它以缸压稳定器2通过两根气管6分别连通左右两侧的减振器1，使两侧减振器I的预压值和阻力值达到对称 稳定的技术目的。缸压稳定器2为不锈钢材料的长方形压力容器，它的容积(I立升)约为两侧气缸18容积总和的I倍，缸压稳定器2上端平面的圆孔内焊接安装有不锈钢材料的阀座31，阀座31通过螺纹与上端的单向充气阀4紧固连接，阀座31上端与单向充气阀4的结合面设有环形沟槽，沟槽内填充密封胶20，以保密封并防止螺纹松动。单向充气阀4的上端气孔安装有氟橡胶防尘罩3。缸压稳定器2左右端面的圆孔内分别过盈装配有气管接头12，缸压稳定器2底部两端各粘接一块强力永磁板5，以备装配时磁力定位。减振器I由气缸、活塞作功装置及阀系变流装置组成。气缸18内安装有活塞15及活塞杆7，活塞15上端的装配孔与活塞杆7下端装配，再以4个紧定螺钉14从装配部位的横向螺孔向内拧进活塞杆7末端的4个定位孔。活塞15上端环形沟槽和下端环形沟槽内安装有氟橡胶材料的活塞密封环22，活塞15的中段位置设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳压变频减振器，其特征在于：缸压稳定器为压力容器，缸压稳定器上装有充气装置，缸压稳定器两侧分别通过气管连通一减振器；所述的减振器由气缸、活塞作功装置及阀系变流装置构成，导向座过盈装配于气缸顶部，缸座过盈装配于气缸底部，气缸内安装有装配成一体的活塞及活塞杆，活塞杆活动安装于导向座的轴心孔内，活塞杆的上端螺杆与车身装配座紧固装配，缸座下端设装配螺纹；所述的活塞的上段轴心位置设有阀腔，阀腔底部轴心气孔为压缩上限阀，活塞下端面轴心位置安装有压缩变流阀，阀腔内部安装有拉伸上限阀，拉伸上限阀的上段阀体内腔粘接安装有拉伸变流阀；阀腔内的压力弹簧的上端顶住活塞杆下端面的定位孔，压力弹簧的下端压住拉伸上限阀的上端面；活塞上、下端外圈的环形沟槽内安装有活塞密封环，活塞的中段凹槽为环形活塞油槽，环形活塞油槽内注有润滑脂，活塞杆的下端安装有限位卡环和限位胶圈；所述的活塞杆下端轴心设有流通气孔，流通气孔的上端连通气缸的上缸室，流通气孔的下端通过阀腔连通下缸室；所述的导向座内径上设有环形导向油槽，导向油槽内注有润滑脂，导向油槽上部设有自紧式油封，油封的内径上下唇口与导向座内径中的活塞杆过盈配合，油封的外圈与导向座的上端面轴心孔固定，导向油槽下方沟槽内安装有导向密封环。...

【技术特征摘要】
1.一种稳压变频减振器，其特征在于缸压稳定器为压力容器，缸压稳定器上装有充气装置，缸压稳定器两侧分别通过气管连通一减振器； 所述的减振器由气缸、活塞作功装置及阀系变流装置构成，导向座过盈装配于气缸顶部，缸座过盈装配于气缸底部，气缸内安装有装配成一体的活塞及活塞杆，活塞杆活动安装于导向座的轴心孔内，活塞杆的上端螺杆与车身装配座紧固装配，缸座下端设装配螺纹； 所述的活塞的上段轴心位置设有阀腔，阀腔底部轴心气孔为压缩上限阀，活塞下端面轴心位置安装有压缩变流阀，阀腔内部安装有拉伸上限阀，拉伸上限阀的上段阀体内腔粘接安装有拉伸变流阀；阀腔内的压力弹簧的上端顶住活塞杆下端面的定位孔，压力弹簧的下端压住拉伸上限阀的上端面；活塞上、下端外圈的环形沟槽内安装有活塞密封环，活塞的中段凹槽为环形活塞油槽，环形活塞油槽内注有润滑脂，活塞杆的下端安装有限位卡环和限位胶圈； 所述的活塞杆下端轴心设有流通气孔，流通气孔的上端连通气缸的上缸室，流通气孔的下端通过阀腔连通下缸室； 所述的导向座内径上设有环形导向油槽，导向油槽内注有润滑脂，导向油槽上部设有自紧式油封，油封的内径上下唇口与导向座内径中的活塞杆过盈配合，油封的外圈与导向座的上端面轴心孔固定，导向油槽下方沟槽内安装有导向密封环...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣昌黎，
申请(专利权)人：宣昌黎，
类型：实用新型
国别省市：