一种带有盖板的直线导轨副制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有盖板的直线导轨副，包括：导轨、带有凹槽的滑块和设于该滑块两端的返向器，所述两个返向器的外侧端设有倒凹字形的盖板，各盖板的一对底脚上设有向内侧弯折的用于连接所述返向器的搭扣。盖板的设计使其受力更加均匀，不容易翘边，降低了盖板板材的厚度，并且减少了装配螺丝的数量，大幅的提高了装配工艺。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带有盖板的直线导轨副。
技术介绍
随着现代制造技术的不断发展，使得传统的随着现代制造技术的不断发展，使得传统的制造业发生了巨大的变化，数控技术、机电一体化和工业机器人在生产中得到了更加广泛的应用。同时机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度在不断提高，使传统的导向机构发生了重大变化。自1973年开始商品化以来，滚动直线导轨副以其独有的特性，逐渐取代了传统的滑动直线导轨，在工业生产中得到了广泛的应用。适应了现今机械对于高精度、高速度、节约能源以及缩短产品开发周期的要求，已被广泛应用在各种重型组合加工机床、数控机床、高精度电火花切割机、磨床、工业用机器人乃至一般产业用的机械中。目前，国外生产滚动直线导轨副的厂商主要集中在美国、英国、德国及日本等国家。国内在滚动直线导轨副的制造方面还处于初始阶段。在现有技术中，安装返向器外侧的盖板容易在滑动过程中，由于受力不均的原因，经常出现翘边的现象，如何使盖板受力均匀，不易翘边，是本领域的技术难题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种适于使盖板受力均匀，不易翘边的直线导轨副。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种带有盖板的直线导轨副，包括导轨、带有凹槽的滑块和设于该滑块两端的返向器，所述两个返向器的外侧端设有倒凹字形的盖板，各盖板的一对底脚上设有向内侧弯折的用于连接所述返向器的搭扣。所述一对底脚上设有向内侧弯折分别形成“L”形钩头；且所述两个返向器的各下端面设有与所述“L”形钩头相配合的“L”形槽。所述一对底脚上设有向内侧弯折分别形成“T”形钩头；且所述两个返向器的各下端面设有与所述“T”形钩头相配合的“T”形槽。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点盖板的设计使其受力更加均匀，不容易翘边，降低了盖板板材的厚度，并且减少了装配螺丝的数量，大幅的提高了装配工艺。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图I为本技术的直线导轨副倒置时的装配结构示意图；图2为本技术的直线导轨副的两侧盖板的结构示意图；图3为本技术的直线导轨副的装配结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明实施例I 见图1-3，一种带有盖板的直线导轨副，包括导轨1，带有凹槽的滑块6，两个返向器，所述两个返向器的一侧端面分别与所述滑块6的两侧端面配合且固定连接，其特征在于所述返向器的外侧端设有倒凹字形的盖板9，各盖板9的一对底脚上设有向内侧弯折的用于连接所述返向器的搭扣9-1。实施例2见图1-3在实施例I的基础上，所述搭扣9-1为“L”形钩头；且所述两个返向器的各下端面设有与所述“L”形钩头相配合的“L”形槽。实施例3在实施例I的基础上行，所述搭扣9-1为“T”形钩头；且所述两个返向器的各下端面设有与所述“T”形钩头相配合的“T”形槽。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有盖板的直线导轨副，包括：导轨、带有凹槽的滑块和设于该滑块两端的返向器，其特征在于：所述两个返向器的外侧端设有倒凹字形的盖板，各盖板的一对底脚上设有向内侧弯折的用于连接所述返向器的搭扣。

【技术特征摘要】
1.一种带有盖板的直线导轨副，包括导轨、带有凹槽的滑块和设于该滑块两端的返向器，其特征在于所述两个返向器的外侧端设有倒凹字形的盖板，各盖板的一对底脚上设有向内侧弯折的用于连接所述返向器的搭扣。2.根据权利要求I所述的直线导轨副，其该特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红星，
申请(专利权)人：江苏鸿业重工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：