本发明专利技术涉及一种滑轨装置，包括导轨、滑块、换向器、导杆及滚动件，所述滑块滑动地安装于导轨上，所述换向器与滑块形成安装滚动件的环形回路，所述导杆安装于导轨及滑块上，所述滚动件滚动地安装于导轨与滑块之间。本发明专利技术滑轨装置设置滚动件，所述滑轨与滑块之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦力小，不易磨损；滚动件在运动的过程中各向磨损均匀，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种滑轨装置。
技术介绍
滑轨装置广泛应用于机械设备、传动系统或者家具中，以便于第一元件与第二元件之间发生相对滑动。在现有的滑轨装置中，通常包括导轨及滑块，所述导轨滑动地安装于滑块上。为了降低滑块在导轨上的摩擦力，通常在滑块内设置若干球形滚珠，所述球形滚珠在滑块滑动的过程中与滑块之间为滚动摩擦。采用具有滚珠的滑动装置，虽然可以降低滑轨装置的摩擦力，然而，滚珠之间的磨损不均匀，磨损后的滚珠很有可能不再为标准的圆球形，不是标准圆球形的滚珠的滚动方向具有选择性，例如当滚珠成为椭球形时，它易发生滚 动的方向是绕它的长轴滚动，这时若椭球形滚珠在滑槽内其长轴与滑块滑动方向一致，滚珠则不易滚动而表现为滑动，这就会增加滑块滑动的摩擦力，从而影响了滑轨装置的使用 寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有的滑轨装置使用寿命短的缺点，提供一种使用寿命长的滑轨装置。一种滑轨装置，包括导轨、滑块、换向器、导杆及滚动件，所述滑块滑动地安装于导轨上，所述换向器与滑块形成安装滚动件的环形回路，所述导杆安装于导轨及滑块上，所述滚动件滚动地安装于导轨与滑块之间。优选地，所述滚动件的两侧分别设有定位部，所述定位部之间形成容置空间，所述导杆伸入容置空间内。优选地，所述导杆为规格相同的圆柱体。优选地，所述滑块的两侧上分别间隔开设有第一滑槽及第二滑槽，所述滚动件滚动地安装于所述第一滑槽及第二滑槽上。优选地，所述换向器包括基座及导向件，所述基座上开设有通槽及换向槽，所述导向件设有半球形的导向部，所述导向部伸入换向槽中，所述第一滑槽、第二滑槽、通槽及换向槽形成所述环形回路。优选地，所述滑块的两侧上分别间隔开设有第一滑槽，所述换向器包括基座及导向件，所述基座上开设有通槽及换向槽，所述导向件设有的导向部，所述导向部伸入换向槽中，所述第一滑槽、通槽及换向槽形成所述环形回路。一种滑轨装置，包括导轨、滑块、导杆及滚动件，所述滑块滑动地安装于导轨上，所述导杆分别安装于滑块及导轨上，所述滚动件转动地安装于滑块的导杆与导轨的导杆之间。优选地，所述滑块的两侧上分别间隔开设有第一滑槽，所述换向器包括基座及导向件，所述基座上开设有通槽及换向槽，所述导向件设有的导向部，所述导向部伸入换向槽中，所述第一滑槽、通槽及换向槽形成所述环形回路。优选地，所述滑块的两侧上分别间隔开设有第一滑槽及第二滑槽，所述滚动件滚动地安装于所述第一滑槽及第二滑槽上，所述换向器包括基座及导向件，所述基座上开设有通槽及换向槽，所述导向件设有半球形的导向部，所述导向部伸入换向槽中，所述第一滑槽、第二滑槽、通槽及换向槽形成所述环形回路。优选地，所述导轨包括底座及承载部，所述底座上开设有导向槽，所述底座及承载部地中部镂空形成容置腔。相较现有技术，本专利技术滑轨装置设置滚动件，所述滑轨与滑块之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦力小，不易磨损；滚动件在运动的过程中各向磨损均匀，使用寿命长。附图说明 下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中图I是本专利技术第一较佳实施例的滑轨装置的俯视图；图2是图I中的B-B向的剖视图；图3是图2中的A-A向的剖视图；图4是图2中分解的滑块与导轨的横截面剖视图；图5是滚动件的主视图；图6是图I中的分解的换向器的基座与导轨的横截面剖视图；图7是图I中的分解的换向器的导向件的立体示意图；图8是本技术第二较佳实施例的滑轨装置的横截面示意图；图9是本技术第三较佳实施例的滑轨装置的基座的横截面示意图。具体实施例方式请参阅图I至图3，本专利技术第一较佳实施例中的滑轨装置100包括导轨10、滑块20、换向器30及滚动件50。所述滑块20通过滚动件50可滑动的安装于导轨10上，所述滑块20及换向器30形成容纳滚动件50的环形回路，所述换向器30安装于滑块20的两端，用于使滚动件50换向。在本专利技术的较佳实施例中，在使用该滑轨装置100的过程中，所述的滚动件50被密封在环形回路内循环往复地运动，减小了滑块20滑动时的摩擦力。此外，还可以在环形回路内设置润滑剂，有利于进一步减小摩擦阻力，提高滑轨装置100的使用寿命。请参阅图4，导轨10包括底座11及承载部13，所述底座11与承载部13通过一体成型获得。该承载部13的两侧分别开设容纳槽131，容纳槽的横截面呈优弧。所述容纳槽131的底壁上进一步开设有气孔1311。该滑块20大致呈凹字形。该滑块20的一表面中部开设贯通两端的通孔21，该导轨10的承载部13可滑动地容置于所述通孔21内。该滑块20的每侧上分别间隔开设第一滑槽23及第二滑槽25。该滑块20位于第一滑槽23靠近通孔21的一侧设有卡口 231。每一第二凹槽25的一侧壁上向第二凹槽25方向凸设有引导部26，所述引导部26用于导向滚动件50的运动。所述滚动件50分别可转动地安装于所述第一滑槽23及第二滑槽25上。该滑块20上开设有二安装槽27，每一安装槽27分别与所在侧的第一滑槽23相连通。请参阅图2，该滑轨装置100进一步包括四导杆60，每一导杆60大致呈圆柱体。所述导杆60分别安装于容纳槽131及安装槽27中。本专利技术第一较佳实施例中，通过的导轨10、滑块20及导杆60分开加工，可以降低对容纳槽131及安装槽27的加工精度的要求，而导杆60为圆柱形加工较容易，在同样的加工精度的条件下，整体上降低了加工的成本。请参阅图7，本专利技术的第一较佳实施例中，所述滚动件50大致呈一哑铃体。该滚动件50的两端分别包括定位部51，所述定位部51大致呈圆柱体。所述定位部51之间凹陷形成一容置空间53，所述滚动件50通过所述容置空间53可滚动地安装于导杆60上。本专利技术第一较佳实施例滑轨装置100的滑块20通过滚动件50可滑动地安装于导轨10上，所述滚动件50相对导轨10可转动并可滑动，降低了摩擦力；同时，该滚动件50在运动的过程中，周向磨损均匀，防止局部过度磨损而出现卡死现象，提高了滑轨装置100的安全性。请参阅图6及7，在本专利技术的第一较佳实施例中，每一换向器30包括基座31及导向件33，该导向件33可拆卸地安装于基座31上。该基座31的一表面上开设一换向槽311 及二固定槽313，所述换向槽311大致呈半圆柱形，宽度大致与滚动件50的高度相当。该基座31的一侧面上开设以通槽315，所述通槽315与换向槽311相连通，从第一滑槽23或第二滑槽25出来的滚动件50通过基座31的通槽315进入换向槽311并在导向件33的导向作用下进行换向。该导向件33包括二固定部331及导向部333，所述固定部331位于导向部333的两侧。所述的固定部331大致呈半圆柱形，所述的导向部333大致呈半球形。此夕卜，换向器30的基座31与导向件33可一体成型获得。装配该滑轨装置100时，先将所述导杆60分别安装于容纳槽131及安装槽27中，由于该容纳槽131及安装槽27的底壁上分别开设有气孔1311、271，该导杆60在安装及使用过程中避免了底壁与导杆60之间产生积气。将导向件33安装于基座31上，所述导向件33的导向部333伸入换向槽331中。将滚动件50安装于第一滑槽23、第二滑槽25及换向槽331中，所述卡口 231的设置保证了滚动件50在运动的过程中沿着第一滑槽23运动。将换向器30的基座31固定于滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滑轨装置，包括导轨和滑块，所述滑块滑动地安装于导轨上，其特征在于：所述滑轨装置还包括换向器、导杆及滚动件，所述换向器与滑块形成安装滚动件的环形回路，所述导杆安装于导轨及滑块上，所述滚动件滚动地安装于导轨与滑块之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：匡鸿飞，
申请(专利权)人：东莞市塘厦顺达五金加工厂，
类型：发明
国别省市：
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