本发明专利技术公开的一种镗杆支撑装置，包括支撑体，其特征是，支撑体为加强筋结构的外圆周面上设置有伸出外圆周面并相互之间成１２０°角均匀分布的三个圆柱形支撑柱，圆柱形支撑柱装有可调装置。在镗孔过程中，支撑装置装配在镗杆上，随镗杆在被加工件孔内作旋转运动和轴向移动，通过可调装置保证滚动轴承外圈与被加工件内孔表面具有轻微压力并作滚动接触，可以做到针对不同内径的加工工件的单支承悬伸镗杆的支撑，消除悬伸镗杆引起的振动、弯曲变形等缺陷，达到提高镗孔尺寸、轴向精度的加工要求。该镗杆支撑装置结构简单，安装方便，实用性强，零、部件的标准化、通用化程度高，具有一定的推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工
，更具体地说，是涉及用于镗削加 工大直径长孔的并能随着镗杆在内孔轴向移动的一种随动可调镗杆 支撑装置。
技术介绍
近年来，大型、大直径孔套的加工需求急剧增长，传统的普通镗 床或专用镗床镗削大直径、长尺寸内孔，为保证镗孔的轴向精度，目 前大多采用双支承结构或单支承结构的方式支撑镗杆。采用双支承结 构的方式支撑镗杆，就是在被加工件前后各用一个支撑托住镗杆进行 孔的镗削。这种双支承结构镗削内孔的普通镗床或专用镗床由于尺寸 庞大，镗杆自重大，额外增加了机床导轨长度和工作空间， 一方面，导致材料消耗，造成资金的浪费；另一方面，机床占用面积增大，生 产、调试、安装、运输、使用多有不便。而采用单支承结构的方式支 撑镗杆，镗削大直径、长尺寸内孔，与采用双支承结构的方式支撑镗 杆相比，虽然具有可以减少机床占用面积等优点，但镗床单支撑结构 的镗杆为一悬伸臂，在加工过程中存在镗杆振动和弯曲变形等问题， 从而影响被加工件的加工质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述现有技术的不足，解决普通镗床或 专用镗床采用单支承结构在镗削大直径、长尺寸内孔时，因镗杆振动 和弯曲变形等影响被加工零件加工质量的技术问题，设计一个安装并固定在单支承结构镗床镗杆上，且随镗杆移动、旋转并能根据被加工 工件内孔大小可以调节接触的支撑装置。该支撑装置，既能解决采用 双支承结构用地空间大的问题，又能解决采用单支承结构存在镗杆振 动和弯曲变形等问题，保证内孔镗削精度。为了实现上述目的，本专利技术提供的一种镗杆支撑装置包括支撑 体l、螺纹杆2、锁紧螺母3、圆柱销4、轴承座5、滚动轴承6 、键 槽7、起吊环8、圆柱形支撑柱9。其中所述的支撑体1为加强筋结构的外圆柱面上设置有伸出外圆 柱面并相互之间成120°角均匀分布的三个圆柱形支撑柱9，圆柱形 支撑柱9加工有与螺纹杆2相配合连接的轴向螺纹孔；支撑体1设 有的中心内孔在中心内孔上还开设有一键槽7，对应键槽7的外圆柱 面上设置安装有一吊环8，与圆柱形支撑柱相配合连接的螺纹杆2的 另一端安装有轴承座5，螺纹杆2与圆柱形支撑柱相配合连接端面和 连接轴承座5的端面之间分别设有锁紧螺母3，滚动轴承6装配在圆 柱销4上，通过圆柱销4与轴承座5连接。上述的支撑体1设有的中 心内孔为圆锥孔，其锥度为l: 10，中心内孔的尺寸大小与用于安装 时和与此对应的单支撑镗床上具有1: IO锥度的镗杆相配合；上述的螺纹杆2两头为螺纹，且螺纹长度为一头长， 一头短，中 间一段为六角柱形；上述的滚动轴承6为此6202型滚动轴承。本专利技术的有益效果主要体现在应用该支撑装置可为单支承结构 镗床的悬伸镗杆提供有效的支撑，且通过调节螺纹杆2伸出长度可以 做到针对不同内径的加工工件的单支承悬伸镗杆的支撑，以消除悬伸 镗杆引起的振动、弯曲变形等缺陷，进而达到提高镗孔尺寸、轴向精度的加工要求。单支承结构普通镗床或专用镗床结构紧凑，其外形结构尺寸只有双支撑结构镗床的约2/3;以内径为900mm，长为3500mm 的大型柴油机缸套粗镗孔专机为例，若双支撑结构专机外形尺寸长为 18m，镗杆长为llm，而单支撑结构专机外形尺寸长为12m，镗杆长 为7m。双支撑结构镗床上镗杆弯曲变形的最大挠度为M^ =-0.1698臓， 最大转角为^^ =-0.127^/ ;而单支撑结构镗床上的悬伸镗杆经应用 该支撑装置后其弯曲变形的最大挠度为wmax=-0.1307mm ，最大转角为 ^ =-0.0849^ ，镗杆挠度和转角的减小对缸套加工精度的提高有实 质性帮助。由此可见，运用该支撑装置，既解决了采用双支承结构镗 孔专机用地空间大的问题，又解决了采用单支承结构镗孔专机存在的 悬伸镗杆振动和弯曲变形等问题。该支撑装置安装方便，操作简单， 零、部件的标准化、通用化程度高。本专利技术的支撑装置可进行商业运 作，此技术可投入市场推广运用，能创造可观的经济价值。附图说明图l是本专利技术的结构示意图2是本专利技术图1的左视图中l.支撑体，2.螺纹杆，3.锁紧螺母，4.圆柱销，5.轴承座， 6.滚动轴承，7.键槽，8.起吊环，9.圆柱形支撑柱。具体实施例方式下面结合附图，对本专利技术装置的技术方案做进一步具体的说明。 如图1和图2所示，本专利技术的一种镗杆支撑装置包括支撑体1、螺纹杆2、锁紧螺母3、圆柱销4、轴承座5、滚动轴承6 、键槽7、 起吊环8、圆柱形支撑柱9。其中支撑体1为加强筋结构的外圆柱面上设置有伸出外圆柱面并相互之间成120°均匀分布的三个圆柱形支 撑柱9，圆柱形支撑柱9中心加工出轴向螺纹孔，以便和螺纹杆2连 接；支撑体1的中心内孔是圆锥孔，锥度为1: 10，用于安装时和与此对应的单支撑镗床上镗杆也具有l: IO锥度的位置配合；支撑体1中心内孔上还开有一键槽，在键槽7和相对应的镗杆键槽中安装一 半圆键，以便支撑体l能够随镗杆作旋转运动和轴向进给移动；支撑 体1上方设计了吊环8的安装螺孔，用于装配吊环8，吊环8用于支 撑体l起吊和安装；支撑体1采用45号钢材料，铸钢成形后再机械 加工制造完成，支撑体1外圈是加强筋结构。螺纹杆2选用优质钢材 料，螺纹杆2的螺纹和圆柱形支撑柱中心加工出的轴向螺纹孔一致， 其一端与支撑体1圆柱形支撑柱中心加工出的轴向螺纹孔连接，另一 端与轴承座5连接，螺纹杆2中间靠近轴承座5有一段做成六角形， 以便夹持旋转调整螺纹杆2的伸出长度；2只锁紧螺母3分别锁紧螺 纹杆2与支撑体1圆柱形支撑柱、轴承座5的端面，用于固定螺纹杆 2被调整后的伸出长度；螺纹杆2被调整后伸出长度的多少，以保证 工作时滚动轴承6外圈对被加工件内孔表面具有轻微压力。滚动轴承 6装配在圆柱销4上，然后通过圆柱销4与轴承座5连接，滚动轴 承6外圈与被加工件内孔表面作滚动接触。工作时，在镗杆上相应键槽中安装一半圆键，吊装支撑体1并将 其安装在与此对应的单支承镗床镗杆上也具有1: 10锥度的位置配 合，同时半圆键也落入其键槽7中；支撑体l内孔锥面与镗杆上相应 锥面紧密联接后，用镗杆上一紧贴其端面的止退螺母压紧，保证工作 时支撑装置和镗杆紧密结合，工作可靠。随后安装镗刀，调整随动 可调的镗杆支撑装置螺纹杆2，使随动可调的镗杆支撑装置的回转 直径小于镗刀加工的内孔直径；当镗杆带动镗刀加工出工件内孔，己加工工件孔的轴向距离刚好保证随动可调的镗杆支撑装置进入工件孔后，调整随动可调的镗杆支撑装置的螺纹杆2，保证滚动轴承6 外圈与被加工件内孔表面具有轻微压力并作滚动接触，2只锁紧螺母 3分别锁紧螺纹杆2与支撑体1圆柱形支撑柱9、轴承座5的端面， 固定螺纹杆2被调整后的伸出长度，其后镗杆在随动可调的镗杆支 撑装置的支撑下即可带动镗刀沿轴向加工工件。为了保证随动可调 镗杆支撑装置能随镗杆的旋转运动和轴向移动不受加工切屑的干扰， 可根据切屑状态在滚动轴承6滚动体滚动前方附加毛刷或小压力空 气吹拂等辅助工艺措施，以保证随动可调镗杆支撑装置随镗杆的旋 转运动和轴向移动运动正常可靠。由于可调装置由滚动轴承6与工件孔的内被加工表面接触，滚动 轴承6外圈与内孔一样也是圆弧面，故它们之间可实现面——面或线 ——线接触，能将对已加工表面的损伤降到最小。在镗孔过程中，随 动可调支撑装置完全固定在镗杆上，并随着镗本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镗杆支撑装置，包括支撑体（１），其特征在于：所述的支撑体（１）为加强筋结构的外圆周面上设置有伸出外圆周面并相互之间成１２０°角均匀分布的三个圆柱形支撑柱（９），圆柱形支撑柱（９）加工有与螺纹杆（２）相配合连接的轴向螺纹孔；支撑体（１）设有的中心内孔上还开设有一键槽（７），对应键槽（７）的外圆周面上设置安装有一吊环（８），与圆柱形支撑柱（９）相配合连接的螺纹杆（２）的另一端安装有轴承座（５）；螺纹杆（２）与圆柱形支撑柱（９）相配合连接端面和连接轴承座（５）的端面之间分别设有锁紧螺母（３）；轴承座（５）上安装有圆柱销（４），在圆柱销（４）上装配有滚动轴承（６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任家隆，周云祥，戚玉梅，任近静，李伟，
申请(专利权)人：江苏科技大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。