高温减压复合提纯基础油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及矿物油料的蒸馏与提纯领域，特别是一种高温减压复合提纯基础油装置。包括蒸馏复合提纯罐，放热体，料液，由馏出物排放管线、冷凝器、馏出物收集罐及真空泵构成的馏出物收集系统，所述料液与放热体换热，蒸馏复合提纯罐内置搅拌机构，蒸馏复合提纯罐的馏出物排放出口通过馏出物排放管线经由冷凝器与馏出物收集罐的进口连通，该馏出物组份收集罐的出口与真空泵进口连通。与现有技术相比，通过集蒸馏提纯与复合提纯于一体的装置结构，利用一次放热的蒸馏温度及受热时间，不但使油料实现蒸馏提纯及馏分切割的效果，搅拌机构的搅拌作用下实现复合提纯，实现高效的提纯净化和全面多重的综合利用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿物油料的蒸馏与提纯领域，特别是一种高温减压复合提纯基础油装置。
技术介绍
如下解释说明将被本申请中相关内容所引用油料达不到基础油标准且需要提纯的油份，其中包括废机油。料液与可以提闻油料品质的提纯材料混合后的油料，提纯材料其中包括吸附剂、碱性改性剂以及溶剂等。涨锅在热能的作用下，未经气化的料液以泡沫不断堆积上涨的形态由容器内溢出的现象。馏出物经挥发或蒸发后被冷凝液化收集的纯净组份，在不同馏程温度下所收集的馏出物也可称之为馏分。馏分切割在蒸馏过程中，利用不同的温度，有选择性地将某种混合组份分割成若干种相对的单组份。基础油经调和后可以达到成品油的油份。预期是针对原料、工艺以及产品的定位而言，它是指具有可行性的工作计划。废润滑油是经使用后且达到国家或行业制定换油标准的润滑油，润滑油广泛应用于制造、运输、化工等行业，在各种类型机械上主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封等作用。由于灰尘、金属屑、轻质油、水分等外界污染物的侵入，加上自身在高速运转的部件中受热，与空气接触等不良因素而发生不断劣化的变化直到报废，报废润滑油的主要表观为颜色变深、闪点及粘度降低、酸值上升、有刺激性气味，并有油泥等沉淀物。实际上润滑油的变质只是其中的部分烃类变质而生成部分胶质，其余大部分烃类组份仍是可利用的有效成分，这正是废润滑油提纯基础油的潜在动力。废润滑油因污浊程度不同，其颜色表观也不同，较好的是含水乳化黄褐色，次之是黑色。根据当前传统技术，表观为黄褐色的废润滑油虽然可以通过传统的吸附剂吸附脱色提纯工艺进行脱色提纯基础油，但是所得到基础油的闪点、刺激性气味、色度等指标不会有较大改观。为了得到品质较好的基础油，传统的油料脱色提纯基础油的方法是通过两个重要的加工提纯装置联合完成的，既蒸馏提纯装置加之吸附提纯装置组成的联合型传统提纯>J-U ρ α装直。先通过蒸馏提纯将油料内的油份进行加热汽化，使其内油份与杂质进行初级分离，为了得到较窄的馏分，还要将混合馏分进行馏分切割，最终得到两种以上馏分较窄的含水乳化黄褐色馏出物，馏出物虽然较油料相比具有一定改观，但是因其内仍含较多胶质，由此馏出物仍达不到基础油的标准。为了将以上馏出物的品质进一步提高，还需要对各组份馏出物分别进行与吸附剂3在一定温度下的吸附提纯，将馏出物内胶质被吸附剂所吸附，最终得到品质较好的基础油，重组份基础油可以满足润滑基础油标准，轻组份基础油可以满足燃料基础油标准。公知的蒸馏提纯装置一般是图3所示的结构，其工作原理简述如下参见附图3所示，图3中蒸馏提纯罐1，放热体2，蒸馏提纯罐支架3，油料4，进料阀门5，进料口 6，馏出物排放出口 7，馏出物排放管线8，人孔9，冷凝器10，真空泵11，废气排放管线12，馏出物收集罐13。将油料仓储罐内的油料4通过进料阀门5和进料口 6注往蒸馏提纯罐I内，为了避免涨锅现象的发生，其注入量约占蒸馏提纯罐I体积的二分之一左右。开启真空泵11，使蒸馏提纯系统进入真空减压状态，为降低油料4的沸点温度提供有利条件。利用热载体在放热体2内循环，向蒸馏提纯罐I内的油料4进行放热做功。当油料4在获得能够使其内组份在本工况下蒸发的热量时，蒸发现象开始出现，此时在油料4的液面中，不断有被汽化的高温气相馏出物脱离油料4液面不断上升并经由馏出物排放出口 7进入馏出物排放管线8内并向前流动，途经冷凝器10进入馏出物收集罐13内，被冷凝器10所液化的馏出物被馏出物收集罐13所收集，不能被冷却液化的油性废气，经由馏出物收集罐13的出口沿废气排放管线12通过真空泵11被排往外界。被馏出物收集罐13所收集的馏出物，应根据预期基础油指标的要求，将馏出物收集罐13在不同馏程温度下所收集的不同馏出物通过输料泵排往不同的馏出物仓储罐内，以此完成馏分切割的操作过程。如果需要提纯的油料4是窄馏分油料4，在蒸馏提纯过程中不经过馏分切割也可以满足预期基础油指标的前提下，那么可以免除关于馏分切割的一切操作。当本批蒸馏提纯工作完毕后，可以通过人孔9将蒸馏提纯罐I内所剩余的残留物进行人工清理。公知的吸附提纯装置一般是图4所示的结构，其工作原理简述如下参见附图4所示，图4中吸附提纯罐15，排料口 16，轴承组件17，搅拌轴18，放热体19，吸附提纯罐支架20，进料阀门21，进料口 22，减速机23，减速机支架24，料液25，排料阀门26，料液输送管线27，排料动力泵28，过滤机29。将油料通过进料阀门21和进料口 22注往吸附提纯罐15内，为了避免涨锅现象的发生，其注入量约占吸附提纯罐15体积的二分之一左右。根据模拟该装置下最佳的工艺小样实验结果，将适量吸附剂投入吸附搅拌罐I内油料中。开启减速机23带动搅拌轴18进行旋转搅拌，为油料与吸附剂混合后的料液25提供突破静压的均匀交换吸附环境。利用热载体在放热体19内循环，向吸附提纯罐15内的料液25进行放热做功。根据料液25中的油料的抗高温氧化性等特征，决定其吸附温度及吸附时间，常规料液25的吸附交换温度在100°C左右，料液25在达到吸附温度后的吸附受热时间在15分钟左右，如果料液25的抗高温氧化的性能较好，吸附受热时间可以适当延长。经上述吸附受热温度及吸附受热时间后的料液25，经由排料口 16通过排料阀门26、料液输送管线27经由排料动力泵28、进入过滤机29进口，在排料动力泵28做功的前提下，品质较好的燃料基础油产品或润滑基础油产品由过滤机29的出口向外排放。将上述料液25过滤完毕后，油料中的固相杂质及吸附胶质后的吸附剂由过滤机29的板框内放出。由蒸馏提纯装置加之吸附提纯装置组成的联合型传统提纯装置所存在的缺陷是由于通过上述蒸馏提纯只能使油料其内的液相组分与其内的固相物进行分离，在一定蒸发温度及冷凝温度的作用下，虽然可将大部分烃类组份以馏出物的方式进行收集，而油料中的部分烃类变质而生成的部分胶质在其蒸发温度的作用下也随之大部分烃类组份混入被收集的馏出物之中，由此使只经蒸馏提纯所得到的馏出物仍达不到基础油的标准，由此还需要进入第二次放热加温的吸附精制过程。进入上述吸附提纯装置的油料在与吸附剂混合后而形成的料液25只能在100°C左右的吸附交换温度下进行吸附提纯，否则因温度过高必然导致如下缺陷①使料液25中的油料与空气接触发生高温氧化，使油料色度加深。②使料液25中的油料轻组份油气蒸发外溢，容易造成自燃或点燃的火灾事故，必然形成严重的大气污染和大量的油料轻组份能源的流失。③不能使吸附剂发挥应有的吸附效能。馏分切割设置在前道蒸馏提纯的工序中，因此经蒸馏提纯所得到的窄馏分馏出物在仓储、流通的过程中非常容易遭受其它馏分的污染。联合实施的蒸馏提纯加之吸附提纯的综合模式，必然较一次复合完成的提纯模式能耗高、效率低。常规吸附剂的最佳效能条件取决于两个条件接触吸附温度和接触吸附时间。接触吸附温度是吸附效能的重要因素之一，尤其是对于粘度较大的油料，其效果更为明显，因为通过温度的提升不但可以降低油料的粘度，还可以提高吸附剂的活性，常规吸附剂的最佳活性吸附温度范围在150°C 300°C之间。吸附效能的好坏不但取决于接触吸附温度，还与接触吸附时间有关，油料与吸附剂在同等接触吸附温度的条件下，最佳效能的吸附平衡状态取决于接触吸附时间的长短。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温减压复合提纯基础油装置，包括蒸馏复合提纯罐，放热体，料液，由馏出物排放管线、冷凝器、馏出物收集罐及真空泵构成的馏出物收集系统，其特征在于：所述料液与放热体换热，蒸馏复合提纯罐内置搅拌机构，蒸馏复合提纯罐的馏出物排放出口通过馏出物排放管线经由冷凝器与馏出物收集罐的进口连通，该馏出物组份收集罐的出口与真空泵进口连通。

【技术特征摘要】
1.一种高温减压复合提纯基础油装置，包括蒸馏复合提纯罐，放热体，料液，由馏出物排放管线、冷凝器、馏出物收集罐及真空泵构成的馏出物收集系统，其特征在于所述料液与放热体换热，蒸馏复合提纯罐内置搅拌机构，蒸馏复合提纯罐的馏出物排放出口通过馏出物排放管线经由冷凝器与馏出物收集罐的进口连通，该馏出物组份收集罐的出口与真空泵进口连通。2.根据权利要求I所述的高温减压复合提纯基础油装置，其特征在于所述在馏出物排放出口与冷凝器之间的馏出物排放管线上连接气液分离器，气液分离器的进口与馏出物排放管线连通，气液分离器的气相介质出口与冷凝器的进口连通，气液分离器的液相介质出口与重组份馏出物收集罐的进口连通。3.根据权利要求I所述的高温减压复合提纯基础油装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国存，冯斌，
申请(专利权)人：吴国存，
类型：实用新型
国别省市：