【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种玻璃钢化、折弯、着色一体化加工装置，属于玻璃钢化加工
技术介绍
现有的玻璃钢化加工是将玻璃放入钢化加工设备中，玻璃经过加热炉的低温区进入高温区根据不同的玻璃厚度确定不同的加热时间，然后送出加热炉至风栅装置中进行钢化处理。玻璃的折弯、钢化加工是在玻璃钢化设备的加热炉低温区和高温区接合处安装玻璃折弯装置，开启折弯区加热管对准玻璃折弯处加热，同时放下上压杠及模具，加热炉两侧压杠配重铁调整到要求位置，变形后的玻璃再送至风栅装置进行钢化。钢化玻璃着色加工则是将钢化后的玻璃放入热喷涂着色设备中进行着色加工。如果要将玻璃同时进行折弯、钢化、着色加工，不但至少需要折弯、钢化和着色两套设备，增加了成本，而且钢化后玻璃还 需再次加热进行着色加工，增加了能源消耗。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种玻璃钢化、折弯、着色一体化加工装置。本技术技术通过以下技术方案予以实现本技术所述的玻璃钢化、折弯、着色一体化加工装置，主要由加热炉、着色装置、风栅装置、传送带和折弯装置组成，所述加热炉包括低温区和高温区，着色装置安装在加热炉出口处与风栅装置之间，传送带从加热炉、着色装置和风栅装置穿过，所述折弯装置安装在加热炉的低温区与高温区接合处。所述着色装置与加热炉出口处之间的距离为5mm 500mm,着色装置与风栅装置之间的距离为IOmm 500mm。与现有技术相比，本技术达到的技术效果为能同时对玻璃进行折弯、着色、钢化加工，合理利用玻璃钢化时在加热炉中产生的余温对其进行着色加工，节约了能源消耗，提高了生产效率，降低了加工成本。附图说明图I为本技术技术的结构示意...
【技术保护点】
一种玻璃钢化、折弯、着色一体化加工装置，其特征在于：主要由加热炉(1)、着色装置(2)、风栅装置(3)、传送带(4)和折弯装置(5)组成，所述加热炉(1)包括低温区和高温区，着色装置(2)安装在加热炉(1)出口(6)处与风栅装置(3)之间，传送带(4)从加热炉(1)、着色装置(2)和风栅装置(3)穿过，所述折弯装置(5)安装在加热炉(1)的低温区与高温区接合处。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化、折弯、着色一体化加工装置，其特征在于主要由加热炉(I)、着色装置(2)、风栅装置(3)、传送带(4)和折弯装置(5)组成，所述加热炉⑴包括低温区和高温区，着色装置⑵安装在加热炉⑴出口(6)处与风栅装置(3)之间，传送带⑷从加热炉(I)、着色装置⑵和风栅装...
【专利技术属性】
技术研发人员：程忠付，
申请(专利权)人：都匀开发区福田化工有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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