一种加工薄壁复杂件封严腔槽安装孔内倒角的刀具制造技术

一种加工薄壁复杂件封严腔槽安装孔内倒角的刀具，其特征在于：所述的加工薄壁复杂件封严腔槽安装孔内倒角的刀具包括，刀杆，刀片，定位销；其中：刀杆与刀片之间通过定位销连接。本实用新型专利技术的优点：本实用新型专利技术所述的加工薄壁复杂件封严腔槽安装孔内倒角的刀具，对于机械加工领域类似封闭型腔内倒角的制造难题，提供了一种有效的加工工具，并具有实用、成本低、容易推广的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域中难加工材料，如不锈钢、钛合金、高温合金，复杂结构如腔道狭窄、封闭、半封闭腔槽类零件的安装孔内倒角的加工刀具领域，特别涉及了一种加工薄壁复杂件封严腔槽安装孔内倒角的刀具。
技术介绍
图1所示的封严组件是由内封严环和外封严环两个薄壁环形组件焊接而成的复杂结构薄壁组件。这种连接方式最大限度地满足了设计结构上的需要——简化结构，减少连接件，减轻重量提高整机热效率，又充分满足了制造工艺性——设备的通用性，工艺装备的简化，提高工艺技术可行性，其优点是显而易见的，但给机械加工带来了加工难度。为尽可能的减少零件焊接和加工过程中产生的变形，在形成组件之前，即焊接之前，两个小组件均留有一定的加工余量，以增加刚性。同样的，为保证封闭内腔的端面上16-φ10.5安装孔的正确位置，也只能将其安排在形成组件之后再进行加工。16-φ10.5安装孔上0.5×45°内倒角的加工就显得异常困难。
技术实现思路
本技术的目的是为了提高产品加工质量和效率，并缩短零件加工周期，特提供了一种加工薄壁复杂件封严腔槽安装孔内倒角的刀具。本技术提供了一种加工薄壁复杂件封严腔槽安装孔内倒角的刀具，其特征在于：所述的加工薄壁复杂件封严腔槽安装孔内倒角的刀具包括，刀杆1，刀片2，定位销3；其中：刀杆1与刀片2之间通过定位销3连接，刀片2在刀杆1上能够实现90°转位。所述的刀片2形状为菱形。加工前，将菱形刀片2较长对角线连线方向与刀杆1轴线平行，之后，刀杆1沿安装孔下降到合适的位置，刀具进入工件；如图3。用内六方板手或小直径钻头等工具从另外的安装孔进入环槽内腔，推动菱形刀片，实现刀片2转位，此时菱形刀片2较长对角线连线方向与刀杆轴线的夹角大于45°；如图4。向上缓慢提拉刀杆1，菱形刀片2的一条边会首先接触到安装孔的下缘，随着刀杆的继续缓慢提拉，菱形刀片会自动转到90°的位置，实施加工；如图2。本技术的优点：本技术所述的加工薄壁复杂件封严腔槽安装孔内倒角的刀具，对于机械加工领域类似封闭型腔内倒角的制造难题，提供了一种有效的加工工具，并具有实用、成本低、容易推广的特点。附图说明下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为电子束焊焊接的盘心封严环组件局部示意图；图2为加工薄壁复杂件封严腔槽安装孔内倒角的刀具安装示意图；图3为刀具进入工件状态示意图；图4为刀片转位状态示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供了一种加工薄壁复杂件封严腔槽安装孔内倒角的刀具，其特征在于：所述的加工薄壁复杂件封严腔槽安装孔内倒角的刀具包括，刀杆1，刀片2，定位销3；其中：刀杆1与刀片2之间通过定位销3连接，刀片2在刀杆1上能够实现90°转位。所述的刀片2形状为菱形。加工前，将菱形刀片2较长对角线连线方向与刀杆1轴线平行，之后，刀杆1沿安装孔下降到合适的位置，刀具进入工件；如图3。用内六方板手或小直径钻头等工具从另外的安装孔进入环槽内腔，推动菱形刀片，实现刀片2转位，此时菱形刀片2较长对角线连线方向与刀杆轴线的夹角大于45°；如图4。向上缓慢提拉刀杆1，菱形刀片2的一条边会首先接触到安装孔的下缘，随着刀杆的继续缓慢提拉，菱形刀片会自动转到90°的位置，实施加工；如图2。通过加工试验，生产效率提高6倍以上，经打样膏检测内倒角尺寸加工非常均匀、表面光滑，加工质量大幅度提升，且非常稳定。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工薄壁复杂件封严腔槽安装孔内倒角的刀具，其特征在于：所述的加工薄壁复杂件封严腔槽安装孔内倒角的刀具包括，刀杆（1），刀片（2），定位销（3）；其中：刀杆（1）与刀片（2）之间通过定位销（3）连接。

【技术特征摘要】
1.一种加工薄壁复杂件封严腔槽安装孔内倒角的刀具，其特征
在于：所述的加工薄壁复杂件封严腔槽安装孔内倒角的刀具包括，刀
杆（1），刀片（2），定位销（3）；
其中：刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜莹，邓昶，马芳薇，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：