铝合金罐体铸件低压铸造成型模具制造技术

一种铝合金罐体铸件低压铸造成型模具，它包括导入口、直浇道、横浇道、内浇道和铸体，其特征是将导入口设置在砂型的底箱上，砂芯中部的直浇道与导入口相连，在直浇道上设置三层分别与底部法兰，中部小法兰和顶部法兰相连的横浇道，横浇道与内浇道相连通，本实用新型专利技术采用砂型低压浇注技术，导入口放置在底箱上，对准芯子中间的直浇道，直浇道上分布着横浇道和内浇道对准罐体铸件的热节部位，直接通向热节处进行补缩，铝合金在压力作用下结晶，增加了铸件的成品率和致密度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造
，特别是一种铝合金罐体铸件低压铸造成型模具。
技术介绍
高压开关铝合金壳体内充填的SF6气体，要求年漏率小于0.5%，罐体铸件要经过水压爆破实验，目前的工艺采用重力铸造，由于此罐体比较复杂，壁厚存在严重不均匀，且热节分布于罐体的四周，给设置冒口带来极大的困难，且铸造缺陷如脏孔、针孔缺陷较为普遍，铸件一次性气密性检验合格率较低，针对此类复杂铸件，厚大部位不在一侧，而分布于罐体的四周，无法采用传统重力方法进行补缩，而局部加冷铁其激冷能力又不够。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种提高出品率、致密度、生产效率和力学性能的铝合金罐体铸件低压铸造成型模具。本技术是这样实现的，它包括导入口、直浇道、横浇道、内浇道和铸体，其特征是将导入口设置在砂型的底箱上，砂芯中部的直浇道与导入口相连，在直浇道上设置三层分别与底部法兰，中部小法兰和顶部法兰相连的横浇道，横浇道与内浇道相连通。本技术采用砂型低压浇注技术，导入口放置在底箱上，对准芯子中间的直浇道，直浇道上分布着横浇道和内浇道对准罐体铸件的热节部位，直接通向热节处进行补缩，铝合金在压力作用下结晶，增加了铸件的成品率和致密度。附图说明以下结合附图对本技术做进一步的描述；图1是铝合金罐体铸件低压铸造成型模具的结构示意图。具体实施方式如图1所示，该铝合金罐体铸件低压铸造成型模具包括导入口1、直浇道2、横浇道3、内浇道4和铸体5，将导入口1设置在砂型的底箱上，砂芯中部的直浇道2与导入口1相连，在直浇道2上设置三层分别与底部法兰，中部小法兰和顶部法兰相连的横浇道3，横浇道3与内浇道4相连通。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金罐体铸件低压铸造成型模具，它包括导入口、直浇道、横浇道、内浇道和铸体，其特征是将导入口设置在砂型的底箱上，砂芯中部的直浇道与导入口相连，在直浇道上设置三层分别与底部法兰，中部小法兰和顶部法兰相连的横浇道，横浇道与内浇道相连通。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金罐体铸件低压铸造成型模具，它包括导入口、直浇道、横浇道、内浇道和铸体，其特征是将导入口设置在砂型的底箱上，砂芯中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡中潮，张洪仁，吴华锋，
申请(专利权)人：新泰辽宁精密设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：