一种切边模具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工模具领域，尤其是切边模具。本实用新型专利技术一种切边模具，在所述切边模具中开设一贯通所述切边模具的型腔，所述切边模具由模具部件一和模具部件二固连构成；邻接所述型腔的所述模具部件一的一侧设有环状台阶，所述环状台阶邻接所述型腔；所述模具部件二固定于所述环状台阶上；至少所述模具部件二的一个侧面与所述型腔邻接。本实用新型专利技术具有节省原材料、降低成本的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，特别涉及模具，尤其是切边模具。 
技术介绍
在大部分的热模锻工艺中，精锻后的切边工序是非常重要。对锻件的切边不但影响锻件的外形尺寸.也影响着锻件的形位公差和外观，所以切边模具的质量好坏对产品的质量有着直接影响，一般切边模具主要的失效形式为崩刃、磨损和开裂。 在实际生产过程中，如切边模具出现失效形式，只能花费大量时间去进行更换，但频繁地更换模具，会严重影响生产进度，从而造成材料和时间的浪费。 现有技术中，锻件在切边工序中使用的切边模具一般是使用整体H13材料热处理后线切割刃口形成的。当刃口磨损、崩刃、开裂时，多采用局部堆焊的方式进行修复。但此种方式存在着成本高、寿命过短、修复不便等缺点。 
技术实现思路
现有技术中切边模具发生磨损等问题时，需要更换切边模具造成材料的浪费和时间的耽误。为了避免修复切边模具存在浪费材料和时间的弊端，本技术提供了如下解决方案，具体如下： 一种切边模具，所述切边模具中开设有一贯通所述切边模具的型腔，所述切边模具由模具部件一和模具部件二固连构成；邻接所述型腔的所述模具部件一的一侧设有环状台阶，所述环状台阶邻接所述型腔；所述模具部件二固定于所述环状台阶上；至少所述模具部件二的一个侧面与所述型腔邻接。进一步地，所述模具部件二的宽度不低于所述环状台阶的宽度；所述模具部件二的高度不低于所述环状台阶的高度。 进一步地，所述模具部件二与所述模具部件一通过焊接固连为一整体。 进一步地，所述模具部件二的高度大于7mm；所述模具部件二的宽度大于5mm。如果所述模具部件二的高度和宽度不够，容易导致切边时由于焊接部位面积过小而导致的脱焊，造成刃口崩脱。 在所述切边模具的制备过程中，首先取模具基材，在所述模具基材上勾勒出需要切边的锻件轮廓线，再由加工中心依所述锻件轮廓线铣出一槽，然后用焊条对所述槽进行焊堆并满焊，最后再在所述模具基材上按锻件轮廓挖出锻件型腔，最终形成由模具部件一和模具 部件二固连构成的切边模具，所述模具部件一由模具基材构成，所述模具部件二由焊条材料构成，邻接所述型腔的所述模具部件一的一侧设有环状台阶，所述环状台阶邻接所述型腔；所述模具部件二固定于所述环状台阶上；至少所述模具部件二的一个侧面与所述型腔邻接。 进一步地，将铣好槽的所述模具基材加热到400-450℃，保温1小时左右后，使用焊条进行满堆焊，焊接过程中，焊条温度控制在100-200℃，所述模具基材的温度不低于300℃。 进一步地，所述模具部件二的宽度不低于所述环状台阶的宽度；所述模具部件二的高度不低于所述环状台阶的高度。 进一步地，所述模具部件二的高度大于7mm，所述模具部件二的宽度大于5mm。 依据本技术加工出来的切边摸具，其刃口部位硬度达到HRC60-65，其耐磨性得到很大的提高，本技术的切边模具在使用10个班次以上仍不需大修，大大提高了生产效率，减轻了修复压力。 附图说明图1为本技术模具基材上开设槽的剖面示意图； 图2为本技术模具基材上开设槽的俯视示意图；图3为本技术切边模具的剖面示意图-1；图4为本技术切边模具的剖面示意图-2；图5为本技术切边模具的俯视示意图；图6为图3局部放大示意图；其中，图中：1 起边模具，11 模具部件一，111 环状台阶；111H 环状台阶的高度，111W 环状台阶的宽度；1112 环状台阶底面；1113 环状台阶侧面；112 模具部件一上表面；113 模具部件一内侧面；12 模具部件二， 121H 模具部件二的高度；121W 模具部件二的宽度；122 模具部件二外侧面；123 模具部件二底面；124 模具部件二上表面；125 模具部件二内侧面；2 型腔；3 槽；C 轮廓线。具体实施方式为了更确切地描述本技术及其所带来的有益效果，下面将结合附图对本技术做进一步描述，但本技术的内容及保护范围并不局限于具体实施方式所表述的内容。 结合图1至6对本技术做进一步的说明。 一种曲轴的切边模具1，其上开设有一贯通的型腔2，切边模具1由模具部件一11和模具部件二12通过焊接构成。 模具部件一11上设有环状台阶111，环状台阶111邻接型腔2；环状台阶111设有两相邻的环状台阶底面1112和环状台阶侧面1113；环状台阶侧面1113的另一端连接模具部件一上表面112，环状台阶底面1112的另一端连接模具部件一内侧面113。 模具部件二12焊接于环状台阶111上；模具部件二底面123与环状台阶底面1112焊接；模具部件二内侧面125与环状台阶侧面1113焊接；模具部件二外侧面122与型腔2邻接。 模具部件二的高度121H与环状台阶的高度111H相同，其中模具部件二的高度121H为10mm；模具部件二的宽度121W与环状台阶的宽度111W相同；其中模具部件二的宽度为8mm。 曲轴的切边模具的制备： 备料为440X240X70的钢板作为模具基材，模具基材的材质为45钢；在模具基材上勾勒出曲轴的轮廓线，然后依据勾勒出锻件的轮廓线C由加工中心向外铣8mm，向内铣3mm，向下铣深度为10mm的槽3；即在模具基材上铣出一个宽11mm，深度为10mm的槽3；然后将整个模具基材放进炉中加热至400-450℃，保温1小时左右，再使用D656焊条对模 具基材上的槽3进行满焊，焊接的过程在保温设施中进行，焊接结束前模具基材温度不低于300℃。焊接时焊条亦需要放在保温桶中，温度控制住100-200℃，堆焊完成后得切边模具的初胚；将切边模具的初胚放于自然环境下缓慢冷却至室温后，在依据勾勒出的轮廓线C，在切边模具的初胚上开设一个贯通切边模具的初胚的型腔2；从模具基材上勾勒出的轮廓线C向下开设型腔2，挖通70mm模具基材,挖除部分包括3mm焊条，仅保留宽度8mm焊条。最终，由440X240X70的45钢构成的模具部件一与由RMD656焊条构成的模具部件二焊接构成了切边模具。型腔2贯通切边模具1。 其中，型腔2分别与模具部件一11和模具部件二12邻接。 因型腔2贯通切边模具1，在开设型腔2的过程时位于模具基材上的槽3也被纵向剖开，因而在模具部件一11上形成一个环状台阶111； 其中，环状台阶111设有两邻接的环状台阶底面1112和环状台阶侧面1113；环状台阶底面1112两端分别连接环状台阶侧面1113和模具部件一内侧面113；环状台阶侧面1113两端分别连接环状台阶底面1112和模具部件一上表面112；焊条被满焊、堆焊于槽3内，在开设型腔2的过程时部分焊于槽3内的焊条随着型腔2的形成而被挖去，在槽3内被保留下的焊条构成了模具部件二12；模具部件二宽度为8mm，模具部件二的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切边模具，在所述切边模具中开设一贯通所述切边模具的型腔，其特征在于：所述切边模具由模具部件一和模具部件二固连构成；邻接所述型腔的所述模具部件一的一侧设有环状台阶，所述环状台阶邻接所述型腔；所述模具部件二固定于所述环状台阶上；至少所述模具部件二的一个侧面与所述型腔邻接。

【技术特征摘要】
1.一种切边模具，在所述切边模具中开设一贯通所述切边模具的型腔，其特征在于：所述切边模具由模具部件一和模具部件二固连构成；邻接所述型腔的所述模具部件一的一侧设有环状台阶，所述环状台阶邻接所述型腔；所述模具部件二固定于所述环状台阶上；至少所述模具部件二的一个侧面与所述型腔邻接。
2.根据权利要求1所述的一种切边模具，其特征在于：所述模具部件二的宽度不低于所述环状台阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡小东，
申请(专利权)人：无锡鼎宇机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：